施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

国君青松1#2#楼充墙砌体施工方案

当门窗洞宽≥4000时，，墙体过梁配筋如下图。

高度≥4000的填充墙，在墙半层高处设置现浇圈梁如下图。

2100≥洞口宽度>1500的洞口两侧。

外墙长度不大于1000的悬墙端部。

填充墙与结构混凝土柱、墙连接处设置墙体拉结筋，拉筋从结构梁底500mm高度起后，按间距630mm，2φ6设置DB41／T 1582-2018标准下载，拉结筋深入墙体≥100mm，拉筋采用植筋与结构混凝土拉结，填充墙与构造柱拉筋如下图。

女儿墙构造(12ZG003、39页)

不大于1.5米高女儿墙上构造柱及砌体构但构造柱间距应满足半开间设置一个且中距不大于2m。

大于1.5米小于2.2米高女儿墙上构造柱配筋大样及砌体构造，但构造柱间距应满足半开间设置一个且中距不大于1.5m。

女儿墙构造做法如下图：

带型窗台梁及构造柱：12ZG003、(39页)

熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对现场专业工长进行书面形式技术交底。

根据施工图纸总说明，确定构造柱、墙体水平筋、洞口过梁、腰梁、门洞口包框等的位置及钢筋规格、型号。

根据施工图纸计算工程量，确定材料种类及各阶段材料用量，确定供货厂家，确保材料和工程进度同步。

根据图纸中以及规范，构造柱、洞口抱框、墙体拉墙筋、洞口过梁箍筋采用一级钢筋，洞口过梁主筋、箍筋采用二级钢筋。

本工程砌筑砂浆采用现场搅拌的混合砂浆、砂浆等级M5。

本工程砌筑结构的构造柱、过梁、圈梁混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C20，坍落度要求为80±10mm

根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2014年4月1日开始～2014年5月1日完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在2#楼的二层），计划2014年4月上旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段一层至四层填充墙砌筑，第二阶段四层以上填充墙砌筑。

施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次结构计划2014年5月内全部完成。

填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、斗车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。

施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。

根据本工程目标。砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。本项目部配备为专业砌筑工长。

本工程1#、2#楼砌体施工采用以下施工机具，其他施工班组自带。

主要施工机械需用计划表

小型施工机具需用计划表

根据本工程实际施工情况，因此在砌体工程大面积展开之前，在1#楼2层及2#楼2层砌筑样板层，待建设、设计、监理、施工单位验收合格后再大面展开，首先砌筑一至四层砌体，然后随混凝土结构施工进度逐层施工，卫生间、墙体底部上翻梁浇筑200mm高C20混凝土，宽度同墙厚。

将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

根据施工图纸和施工实际情况，在结构墙或柱上弹好500mm或1000mm的建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线，并将洞口边线标高控制在梁柱上。

制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体拉接筋位置线。

采用直径φ6冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。

构造柱植筋：采用直径φ12冲击钻钻眼成孔，孔深为10d并不小于100mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑，工人进行植筋施工时必须正确佩戴安全带进行施工。植筋经监理验收合格后，方可进行砌筑施工。

在预拌干混砂浆拌制前，必须和供应单位联系好技术资料，明确配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。

蒸压加气块及配砖、标砖采用斗车通过提升机施工垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于5皮砖的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。

立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置和顶部斜砌高度。

平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气块砖沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气块砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。

砌筑施工方法及操作要点

砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。

墙体底部采用蒸压灰砂砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。

加气块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。

砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为15mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，垂直灰缝为20mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。

砌体收顶与结构顶板、梁相交时，当砌体填充墙<5m时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7d）方可进行，收顶采用灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆；当砌体填充墙≥5m时，采用豆石混凝土填实，顶部用干硬性砂浆捻实。做法见下图：

顶部斜砌予留160mm先不砌、在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行斜砌。填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；在施工斜顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏。

砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

凡有穿过墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。

砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。

钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。

构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度满足Ⅰ级钢筋搭接34d，主筋保护层均为20mm。

构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。

构造柱模板支设如下图：

构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。

混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。

构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。

浇筑圈梁、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。

在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。

本工程除一层高较高外，标准楼层内砌筑至距地2m高位置时全部采用160cm～180cm木凳；砌筑一层墙部分须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。

八、材料、设备等供应计划

本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长×宽）为600×200、600×100，厚度为300mm。设计要求砌块干密度为500kg／m3。

加气混凝土砌块强度不低于MU5.0，砌块容重小于7.5kn/m3，砌筑砂浆±0.00以下为M5水泥砂浆，±0.00以上用MB5混合砂浆砌筑。

砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。

其他材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。

材料存放场地应夯实，平整，码放应整齐，下面要架空不得有积水。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运，有防雨措施。

蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

粘结剂强度等级必须符合设计要求，有出厂证明、试验报告单等。

砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。

墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。

接槎处砂浆密实，灰缝平直。

拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。

砂浆饱满度及检验方法如下表：

填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

填充墙砌体一般尺寸允许偏差表

长度不小于高度的2/3

直搓拉结钢筋及接搓处理

100mm厚墙至少放6根拉结筋

填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5处。检验方法:观察和用尺量检查。

砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法:观察和用尺检查。

抽检数量:每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。检验方法:观察检查。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

本工程所用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁在本工程上使用。

加气混泥土砌块砖到现场后，每丨万块一验收批，不足一万块一个验收批，送检数量抗压强度9块、体积密度3块。

灰砂砖：每一生产厂家的砖到现场后，每10万块为一个验收批，不足10万块为一个验收批，抗压强度5块，抗拆强度5块，每组10～15块。

砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组3个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。

混凝土：每层楼C20强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。

钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。

在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸并且轻拿轻放，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。

砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。

注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。

施工现场砌筑工、木工、钢筋工、水电工等工种交叉施工作业中，严禁违反程序施工。

严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。

坚持“安全第一，预防为主”原则，严格执行项目部安全管理制度，加强施工过程管理力度。

进场的施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。

临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。

手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。

加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

未经技术部同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。

砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。

施工中要注意防火，每层楼应在明显位置配备有2个灭火器备用。

十一、安全文明施工及质量控制要点

砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖

第一皮砌块底铺砂浆厚度应均匀，砌筑时灰缝厚度不一，直接影响后续砌体整体质量，所以必须注意砌筑基底找平。

拉结钢筋符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋

 砌体错缝符合设计和规范的规定，按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

砌体偏差规定：控制每皮砌块高度准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。掌握铺灰厚度。

一次砌体高度不宜超过1.5米，每天砌体高度不超过2.8米。

砌块需在出厂28天后再砌筑，顶部预留缝隙在墙体砌完7天后用75°斜砖砌筑，应直角预制砼块顶紧。

卫生间隔墙离地200mm高度内浇筑钢筋砼防水墙，宽度为100mm。

凡墙上预留或者后凿的孔洞，安装完毕后用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。

严格执行砼班组自检、项目部质检员及技术负责人进行复检，验收

格后上报监理单位进行验收签章，现场施工员及时跟踪旁站管理，发现问题

及时处理，防患于未然，做到事前、事中控制，事后验收。

进入施工现场必须带好安全帽。

施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。

必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。

每天施工做到工完场清料净。

加气混凝土砌块的质量通病与防治

加气混凝土砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物自重，降低工程投资，因此在框架结构中得到广泛应用。但因其材性和施工的特殊性，因此质量通病也有其特殊性。

墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。

砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。

砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求、灰缝过厚等现象倒虹吸管施工工艺框图，引起沿灰缝产生裂缝。

因加气块的强度低，承受剧烈碰撞能差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。

加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。

随意凿墙破坏墙片的整体性。

砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1∕3，并应不小于150㎜；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2ø6钢筋或ø4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500㎜。

砌体砌筑前，块材应提前2小时浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同的材料性能控制含水率，加气混凝土砌块含水率应小于15%.

加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气块混砌。

灰缝应横平竖直DB37／T 4219-2020标准下载，不得有亮眼。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为15～20㎜。

压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。