施工组织设计下载简介

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邗江区小型农田水利重点县（旱涝保收高标准农田建设示范县）工程施工二标段项目防渗渠专项施工方案

2.1.1回填总体方案

土方填筑施工程序：清除处理→回填土料开采、运输→分层铺料碾压→人工修坡→检查验收。土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。

半填半挖段：采用挖机、人工配合清除覆盖层，并将填土挖至填筑段面，挖机平整羊足碾压实，人工整坡；全填筑段：料场采用挖掘机挖装回填土料，自卸车运输，填筑现场由挖机平料，手扶振动碾碾压。

本标段内土方填筑分流水段作业，每段落100m，统一铺土，统一碾压，施工顺序如下：铺土平料洒水碾压质量检查。

钢筋混凝土检查井施工方案2.1.2土方填筑的现场生产试验

土方填筑前，在拟填筑地段选一试验段，进行现场生产性试验，以确定填筑施工参数：

(1)现场试验主要要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、压实系数等试验。

(2)以检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，是否达到设计规定的要求。

①料场选择：按设计要求回填料场，并对料场的开挖范围和厚度，进行详细的复查。

(2)、清基处理：在回填土填筑前，将需回填部位进行清基处理。

(3)、土层碾压机具的行驶方向及铺料方向要平行于渠道轴线，渠堤的压实标准按设计及规范要求。

(5)、回填土碾压：采用进退距法压实工艺，采用羊足碾压实，靠近边坡死角处，要采用小型手扶振动碾辅助作业：碾压前根据填筑土含水量大小，按规定采用洒水车洒水。碾压搭接宽度平行渠轴线不小于O.5m，垂直于渠轴线为3～5m。分段填筑时，段与段相接时，垂直渠轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止；坡面须刨毛处理硅井蕴含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位置要错开，错开距离不小于1.0m。

(6)、为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时要停止填筑；雨季施工时，要根据天气预报，在雨前及时压实作业面表层松土，作业面要求中央高，两侧微低，以利于排水；下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行，雨后填筑面需晾晒，处理后以检查合格方可复工。

(7)、现场检测：每层回填土施工完毕，按规范要求数量取样，做回填土干容重试验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。

(8)、边坡修整：渠堤填筑完毕，按设计坡度进行人工削坡清理，并拍打平实。顶部边沿土模施工时，可用宽20cm、厚lOcm的方木紧靠钢模夯打挤压，可形成设计标准断面。

2．1.46％灰土回填

(1)本工程灰土采用6％灰土，主要施工部位是渠道压顶两侧填土，在石灰与土进行拌制时，采用人工配合挖掘机进行拌制，拌制在基坑附近进行。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。

(2)灰土的土料，采用地基开挖出的土。选料时进行试验，凡有机质含量不大的土都可作为灰土的材料。土料拌制前进行过筛，粒径不宜大于15mm。

用做灰土的熟石灰应进行过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，和含有过多的水分。

(3)灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜如土料水分过多或不足时可以凉干或洒水润湿。

(4)灰土铺筑后采用蛙式打夯机进行压实。

每层灰土的夯打遍数要求不少于4遍。灰土分段施工时，上下相邻两层灰土间距不得大于50cm，接缝处灰土应充分压实。

(5)灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡则应将松软去处并补填夯实；受湿润的灰土，应进行凉晒后使用。

(三)U型防渗渠道施工：

本标段渠道防渗渠砌结构形式自上而下为：砼C20预制渠道板、0.2mmPE深色塑膜。混凝土衬砌每隔8m设横向伸缩缝，缝宽2cm，缝内充填聚802塑料油膏。

渠道衬砌旖工顺序为：渠底及边坡土方修整并验收合格→塑膜铺设→铺砌预制渠道板→伸缩逢处理→压顶→6%灰土回填→竣工验收。

渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由边坡底向边坡顶铺设：塑膜的连接采用搭接法。防渗塑膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→铺砌渠道。

a、若采用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损：若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。

b、塑膜运输过程中及运至工地后要避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数。

②塑膜入场后，先进行现场检测，检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。合格后方可用于施工中。

①渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，则利用原回填土洒水夯实，清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，台格后进行下道工序。

a．检查并确认基础支持层己具备铺设土层膜的条件

b．做下料分析，画出塑膜铺设顺序和裁剪图

c．检查塑膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；

d、每个区、块附近按设计要求的规格和数量各足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路；

e、进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。

a．铺设顺序：渠道底部塑膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。

b．铺设要求：铺设塑膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤；铺设后的塑膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。

铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在塑膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜损坏的施工作业在铺设期间所有塑膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，当天铺设塑膜

要在当天内全部拼接完成。

c、现场搭接：设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于15cm。

d、塑膜铺及拼接完毕后，及时报监理验收，合格后立即进行铺砌渠道板。

3、U渠道、矩形渠道板预制

本工程预制板材将直接从生产厂家采购，并确保符合各项书面技术要求为前提。

GB／T 21085-2020 机动车出厂合格证4、“U”型槽板的安砌

“U”型槽板安装砌筑前应认真检查开挖基槽的断面及边坡修正情况，发现与设计图纸不符合应加以修正，直至达到设计要求。

“U”型槽板安装应从低处向高处依序进行，严格控制槽板高程，确定流水坡度正确。

“U”型槽板安装就位后人民路箱涵专项施工方案(门型脚手架支撑构架)，应随时用原土进行回填压实，确保槽板安装稳固。

各节槽板安装稳固后用1：3水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应将各节槽板之间缝隙填筑密实，并加强养护，防止裂缝现象发生。

各段槽板安砌完毕后，测量工程师应复核检查槽底标高及破度是否符合要求。夯实槽板两侧的回填土层。待监理工程师同意后，方可对槽扳边缘的砼压顶进行施工。为了确保槽板边缘不受损坏，压顶厚度应根据设计要求。