施工组织设计下载简介

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无机保温砂浆施工方案(2012.3.3）

≤3mm偏差（2m托线板检查）

≤4mm偏差（2m托线板检查）

YS／T 729-2010 铝塑复合型材.pdf1.2预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕。

1.3门窗的检查：门、窗框必须按照设计要求安装完毕，并要符合设计施工验收规范。

2.1架设的准备：符合现行国家行业标准的规定。

2.2材料准备：所需要材料进场，依照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。

2.3水电准备：依据需求配送电源及相应的水源，水质符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63。

2.4工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试。

2.5人员培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

3.2成品保护：对施工现场的全部预埋件、管件等进行保护，以免施工时，遭受破坏或破损。

4、吊垂直、弹控制线、打点、冲筋、厚度控制等施工

4.1保温工程施工时要根据建筑筑物高度确定放线的方法，高层建筑利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。横向水平线依据楼层标高为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

4.2打点、冲筋、护角

在距楼层顶部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据重直控制通线做垂直方向灰饼（两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼采用用无机保温砂浆。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉不平控制通线，具体做法是将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高1mm，在两灰饼之1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。

每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度要与灰饼一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录；大角部位做刀口、斜坡以用于控制大角部位垂直度。

在无机保温砂浆施工之前，首先要检查墙面灰饼的厚度、垂直度、平整度，是否符合规范要求，如不能达到规范要求，在混凝土界面剂施工之前必须由施工总包方进行基面处理。基层要清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油渍、无锈迹、无霉点和无析出盐类等杂物。风化部分要剔除干净。基层要坚实、平整，墙表面凸起物高度大于10mm时要剔除。

混凝土界面处理剂施工：将本品慢慢倒入盛有净水的容器中，边倒边用电动搅拌，直至搅拌成均匀的稠浆状，无结块及气包，搅拌5分钟后放置3分钟，再次搅拌即可使用，重新搅拌时不可填加水或其它材料；每25公斤粉剂加水量为5.5～6.0公斤；采用批涂施工对墙体进行处理，用量为1.5kg/m2左右；均匀涂抹上墙，使之与墙面结合牢固，保留粗糙面，便于与保温层结合；无机保温砂浆抹浆要在与界面砂浆涂抹时同时跟进进行。

保温层施工：按水灰重量比（1.05～1.2：1），先将水倒入翻斗式卧式搅拌机中，边搅拌边加入本品(16kg/包)，搅拌5分钟,使料浆成均匀膏状体即可使用；膏料必须即配即用，配制好的料浆需在60分钟内用完，并不得二次加水使用，保温砂浆施工时，先用力薄批一道（2～3）mm的保温层，紧跟一次粉刷的厚度不大于20㎜保温层，随后按此方法对下道工序进行分道施工，若基层过于干燥，提前一天用水适当冲拭，以免影响保温砂浆的强度，而造成起壳、空鼓、收缩不均匀而产生裂缝等现象；保温砂浆层要根据设计厚度分道施工直至达到设计要求（设计厚度外墙外侧为40mm、内侧为20mm）,门窗外侧洞口保温层厚度为20mm，且每道施工工序必须紧压密实，（但严禁反复柔搓）杜绝有疏松、空鼓、开裂、起壳等不良现象的发生，最后一道无机保温砂浆施工时，要压实、收光，并用大杆控制其表面的垂直度、平整度，以免造成下道工序施工的困难，以及下道工序的材料超用。必须认真、仔细地做好检查验收。（注：水泥砂浆搅拌机、旋转式搅拌机不得搅拌无机保温砂浆）

建筑物首层下部外保温要在阳角处双层网格布之间设专用护角，护角高度为2m。在第一道网格布铺贴好后，放好护角，用抹子在护角孔处压出抗裂砂浆，抹第二道抗裂砂浆包裹住护角，保证护角安装牢固。

拆除脚手架后要及时填补孔洞，并用聚合物水泥砂浆压平。待表面干燥后将调好的保温浆料抹入孔洞内并压实。保证涂层干燥固化后，用聚合物改性抗裂砂浆将内置网格布抹平，干燥24h后再涂第二道保温浆料，并与大面平齐，注意嵌入的网格布大小能够覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65㎜，对墙面遭受其他损坏部位，采用相同的方法进行修补。

保温砂浆系统至抗裂砂浆层施工验收合格后即可施工柔性腻子及涂料饰面层。涂料饰面的施工方案要根据具体的建筑物表面设计效果及涂料的用量而定。

6.1保温部位与非保温部位之间接头的处理:所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、女儿墙、雨蓬、空调板上下口、正负零的部位等)。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在墙面保温砂浆上,宽度为100mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50+保温层厚度+100mm左右，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。

6.2门窗洞口、侧边保温与非保温部位处理:在对门窗洞口侧面保温施工前，必须确保门窗已安装完毕，并保证对其四周100%填满发泡剂，以免渗水，并在保温施工前，水泥砂浆粉刷好后，并对其进行质量验收。

6.3节点的防水处理:门窗框周边要加强防水处理，在外粉刷找平好后，要根据施工现场实际情况,涂刷一道（或多道）聚合物水泥基弹性涂料，压边宽度为500mm,以杜绝渗水；空调隔板用水泥砂浆做好找平坡度，在保温层对其完工后，在第一道抗裂砂浆完工后，阴阳角部涂刷一道防水层，上下各200mm，指干后批第二道抗裂砂浆。

6.4滴水线等其它节点的处理参照相关的图集，但必须做好翻包及防水处理。

6.5当脚手架拆离墙体后，要立即对连接处的孔洞用保温砂浆进行填补平整，其他步骤的操作同护面层施工一致；对于其他洞口的修补同上处理。

6.7根据工程量、施工部位和工期要求指定施工方案，要样板先行，通过样板确定材料的定额消耗量。

6.8搅拌现场要指定专人负责，配合比、搅拌机具及操作要符合要求；配制后的材料要在2h内用完。

6.9外保温施工时要采取措施避免阳光暴晒；雨天不得施工，防止冲刷。

6.10加气混凝土砌块墙体要先施水湿润再进行界面处理；混凝土剪力墙与砌块填充墙体的连接部位要搭接钢丝网（20㎝≤幅宽≤30㎝）。

7.1根据与设计、监理及业主沟通,内墙面与外墙内侧处于同一个平面时,必须施工保温；凸出外墙的墙体及空调挡板，必须施工保温。

7.2窗口、洞口四周要做保温且施工至门窗框。

7.3本工程阳台为不封闭阳台，不需要做保温。

7.4特殊部位，整体墙面跟通，如需做保温，将根据现场实际情况与业主、总包书面确认，方可进行保温施工。

8.1门窗洞口四角45°方向加强网格布做法参照图如下所示。

8.2在墙身阴、阳角处两侧标准网格布要是连续的，双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm（见下图）。

8.3凸窗做法示意图如下（门、平窗做法同凸窗，保温做至门窗框）：

8.4外墙腰线做法示意图：

8.5窗口滴水线做法需在无机保温砂浆层施工完毕后，用小刀在保温层上开出宽13mm的凹槽，在安装滴水线条前先在凹槽内压入网格布，然后用抹面砂浆处理滴水线部位。如下图所示：

9.1所有外墙保温系统的材料都要符合《无机保温砂浆系统应用技术规程》性能要求，要送检合格后使用，材料必须严格按产品使用说明进行施工，特别是无机保温砂浆，界面剂，抗裂砂浆要严格按配合比施工。

9.2基层清理完后要经项目部质检员验收合格后方可进行下道工序。基层要清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油渍、无锈迹、无霉点和无析出盐类等杂物。风化部分要剔除干净。基层要坚实、平整，墙表面凸起物高度大于10mm时要剔除。

9.3确保砼结构与加气砼砌块墙连接处钢丝网片粘贴符合要求。

9.4严格控制抹灰厚度（两次抹灰每次不大于20mm，两次间隔大于24h）。

9.5杜绝网格布干搭接或搭接不够，防止在搭接处形成裂缝。严格控制锚固件的埋设深度和锚固数量，必须符合设计规范要求。现场施工时专人检查监督。9.6门窗洞口的四角处沿45°如未加铺玻纤网格布，在应力集中的门窗洞口的四角处沿45°易出现裂缝。现场施工时严格按设计要求做好体系檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造。

1、保温施工要有防晒、防风、防雨、防冻措施。各构造层在凝结硬化前要防止水冲、撞击、振动。

2、滴水槽、门窗框、槽盒处残存的砂浆要及时清理干净。

3、电动吊篮或脚手架作业时，对门窗洞口、边、角、垛要采取保护措施。其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

4、墙面保温系统完工后要妥善保护，不得玷污、撞击、损坏。

（一）、项目现场施工管理与组织说明

现场技术支持人员要严格按照施工操作规范的要求对施工人员进行指导和检查，工作中要经常与施工单位管理人员，监理人员及甲方代表进行信息沟通，以加强施工管理力度，具体操作按下述程序进行：

1、每栋建筑物在进行保温施工前，填写“保温施工申请表”交给总包方工地代表、监理人员，监理人员在接到申请表后，对墙体基层进行保温施工前检查，对不符合要求部位提出明确改进意见，如基层达到要求标准，三方要签字验收。

2、基层验收后，分包组织经培训上岗的工人进场，在工人进场后不得随意更换保温施工人员。

3、保温层施工完毕后，报请总包方工地代表、监理人员进行检查合格后方能进行下道工序施工。

4、完工检查：抹面层施工完毕后，填写“完工验收申请单”由总包方工地代表、监理人员共同对完工建筑物进行检查验收合格后进行外饰面层施工。

（二）、工程组织管理体系图

（三）、施工进度计划及保证措施

本保温工程拟进场60人，在满足保温施工条件的前提下，按4天/层的速度，工期约为60天。

保证施工进度按计划实施是确保工程保质保量按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务。依据为双方签订的合同。总包方提供符合要求的工作面、及时安排材料进场，分包方根据合同及总包方的要求安排人员进场。为保证该项目顺利及时完工，采取以下措施：

2.1劳动力配置及保证措施

根据工程施工进度的计划和预算工日的分析，确定施工阶段的劳动力配置如下：

班组（2组）：30人/组；

材料保管：1人，运输：2人，清洁：1人，粉刷：21人。

配备好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环节。选择施工人员众多，技术素质较高，可确保提供充足的劳动力投入本工程施工的分包队伍。组织好劳动力的后备力量，工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响；如设计变更、材料、设备供应不及时；水、电施工脱期、装饰方案不及时等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施。

2.2材料供应保证措施

施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的措施：

2.2.1按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供材料计划。

2.2.2加强采购材料的检验，杜绝劣质材料进库。

2.2.3加强对进库材料的保管，严格领料制度。

2.3施工机具配备保证措施

2.3.1根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。

2.3.2按进度计划分阶段调配机具进场，既保证施工需要，又不闲置。

2.3.3凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。

2.3.4根据工程需要添置部份机具，做好新机具的采购，验收工作。

2.3.5对使用中的机具定期组织保养，对有故障的机具及时安排维修，并准备一些备用机具，对消耗性配件：如钻头等作一定数量的储备，以供随时更换。

2、墙体节能保温工程的质量验收要包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后进行墙体节能保温分项工程验收。

3、本工程单体外墙外侧I型保温约4910m²，外墙内侧II型保温约3000m²。根据墙体节能工程验收检验批划分规定：“检验批的划分也可根据施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的面积不应大于3000m²。”本工程4#、5#楼每幢单体外墙内侧划分为一个检验批，外墙外侧划分为两个检验批：1～7层为一个检验批、8～屋面层为一个检验批。

4、墙体节能保温工程要对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，要有详细的文字记录和必要的影像资料。

4.1保温层附着的基层（包括水泥砂浆找平层）及其处理。

4.2界面砂浆的施工。

4.4网格布的铺设及搭接。

4.6各加强部位以及门窗洞口和穿墙管线部位的处理。

5、要有保温材料防潮、防水、防挤压等保护措施文件。

6、保温节能工程的竣工验收要提供下列资料，并纳入竣工技术档案：

6.1建筑节能保温工程设计文件，图纸会审纪要，设计变更文件和技术核定手续。

6.2建筑节能保温工程设计文件审查通过文件。

6.3通过审批的节能保温工程的施工组织设计和专项施工方案。

6.4建筑节能保温工程使用材料、成品、半成品、设备及配件的产品合格证、检验报告和进场复验报告。

6.5节能保温工程的隐蔽工程验收记录。

6.6检验批，分项工程验收记录。

6.7监理单位过程质量控制资料及建筑节能专项质量评估报告。

6.8其它必要的资料，包括样板墙或样板间的工程技术档案资料。

1、墙体节能保温工程施工前要按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层要符合施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收的记录。

2、无机保温砂浆系统各组成材料的品种、规格、性能要符合设计和本规程要求。

检查方法：观察、尺量和称重检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件按照其出厂检验批次进行核查。

3、无机保温砂浆的干密度、导热系数、抗压强度、体积吸水率，以及耐碱涂覆中碱网布和耐碱网布的耐碱断裂强度及保留率，界面砂浆和抗裂砂浆的原强度和耐水强度，进场时要进行复验，复验要为见证取样送检。

检查方法：核查质量证明文件及进场复验报告。

检查数量：按《建筑节能工程质量验收规程》DGJ08－113的规定。

4、施工时，要采用施工过程中的材料进行干密度、导热系数、抗压强度以及体积吸水率的试样制作，制作好的试样要在标准试验条件下养护至规定龄期后由监理人员送至相关检验机构检测。

检查方法：核查相关文件以及检验报告。

检查数量：按《建筑节能工程质量验收规程》DGJ08－113的规定。

5、墙体节能保温工程的构造做法要符合设计及J11914规程对系统的构造要求。门窗外侧洞口周边墙面和凸窗非透明的顶板、侧板和底板要按设计和J11914规程要求采取保温措施。

检查方法：对照设计和施工方案观察检查；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。业主或监理认为有必要时要用抽样剖开检查或外墙节能构造的现场实体检验方法。

检查数量：每个检验批抽查不少于3次，现场实体检验的数量按《建筑节能工程质量验收规范》GB50411的规定。

6、现场检验保温层平均厚度要符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的90%。

检查方法：1.采用钢针插入和尺量检查。

2.采用钻芯法及尺量。

检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。现场钻芯检验的数量按《建筑节能工程质量验收规范》GB50411的规定。

7、系统构造层之间要粘结牢固、无脱层、空鼓和裂缝，面层无粉化、起皮、起灰。粘结强度与连接方式要符合设计和J11914规程要求，且要进行现场拉拔试验。

检查方法：观察、用小锤轻击检查；核查粘结强度试验报告以及隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批检查不少于3处。

8、外墙外保温工程饰面砖粘结强度要符合设计和J11914规程要求。

检查方法：检查饰面砖现场拉拔强度检验报告。

检查数量：按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定。

9、锚固件使用时，其数量、位置、深度、拉拔力要符合设计和J11914规程要求。后置锚固件要进行现场拉拔试验。

检查方法：隐蔽工程验收记录，核查锚固件现场拉拔试验报告。

检查数量：每个检验批检查不少于3个。

1、保温材料包装要完整无破损；保温砂浆施工厚度要均匀、接茬要平顺密实。

检查方法：观察、尺量、手摸。

2、护面层中的增强网均要铺设严实，无空鼓、褶皱、外露等现象，搭接长度要符合J11914规定要求。

检查方法：观察、直尺测量；检查施工记录和隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批不少于5处，每处不少于2m2。

3、外墙上容易碰撞的阳角、门窗洞口等部位，要根据设计或J11914规程要求采取加强措施。

检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批不少于5处。

4、滴水线流水方向正确，线槽顺直。

检查方法：目测、尺量。

5、保温砂浆系统面层要符合表7.3.5要求。

表7.3.5保温砂浆系统面层允许偏差及检查方法

拉5m线，用钢直尺检查

八、安全及文明施工保证措施

（一）、安全及文明施工管理目标

1、安全施工管理目标：保安全生产无重大伤亡事故，争创安全事故频率为零。

2、文明施工管理目标：实行标准化施工，争创市级文明工地。

（二）、安全施工保证措施

1、严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格遵守国家有关政策、法令，严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)。

2、坚决执行安全管理制度：共十三项，即：

2.2安全生产教育制度：

2.2.1凡进入施工现场人员必须进行项目安全操作规程，对新工人进场进行安全三级教育，组织学习安全基本知识，加强安全法规、法制教育、提高安全意识，增强自我保护能力，同时进行与施工有关联的特定危害与安全设备的培训，包括正确的施工方法和正确使用所要求的安全设施，使全体作业人员自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。

2.2.2对进场作业人员还必须进行安全规章制度方面的教育，使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度。

2.2.3施工人员在作业前根据现场具体情况及不同技术专业进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中有数、在安全技术指导下施工。

2.2.4开展特殊时期教育。在雨季等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全交底，搞好特殊季节的安全施工生产。

2.3安全技术措施制度：

2.3.1在编制施工计划和施工方法的同时，要编制安全措施，改善随时修订安全措施。

2.3.2无安全措施和技术交底时，不得进行施工。并根据现场变化随时修订安全措施。

2.3.3安全措施项目：安全技术、消防保卫、冬雨季施工等。以上措施由安全员监督贯彻层层交底，直到班组，落实到人。

2.4安全生产检查制度：

2.4.2接受业主、总包、现场监班、上级有关部门及安检站对本工程安全生产定期或不定期指导、监督和检查。

2.5事故报告，检查处理制：

主要针对施工中薄弱环节业主、总包进行详细的安全设计，预防事故的发生。

2.7安全操作挂牌制度

2.9临时设施验收制度

必须严格遵守安全生产检查制度，通过安全生产检查，了解安全生产动态，对查出隐患，要立即研究整改方案，进行“三定”（定人、定期限、定措施），确保整改。

2.11安全活动日制度

2.11.1本工程每星期开展一次安全活动，项目部组织召开安全例会，听取安全员汇报，通报安全情况，分析近期的安全状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患采取预防措施，并做好记录。任何其它活动不得挤占安全活动的时间。

2.11.2对电工、电焊工等特殊作业人员，必须经过安全技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。

2.12安全生产奖罚制度

2.12.1施工现场设置安全奖励基金，对那些完成安全管理指标的先进班组或个人，实行精神和物质奖励。

2.12.2安全管理部门每月将按照施工现场安全综合考评情况对施工现场管理混乱、安全事故隐患严重、文明卫生条件的班组或个人，视情节给予必要的处罚。

1.1选好库区，料场位置，仓库门窗要坚固，严密，门锁插销要齐全；料工离库上锁，库房建立严格的管理制度。

1.2仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记，清点等制度。

1.3库房电源必须设在外面，下班后断电，库门一律往外开。

1.4装饰完毕后，派专人看管，养护，保证整个工程的交工运转。

1.5班组工具，电动工具有专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放；工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

1.6自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

2.1建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划，同检查，同布置，同总结，同评比。专职消防人员进行现场巡回检查时，如有特殊情况及时和有关部门联系，并向项目部汇报。

2.2仓库、料场配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度，对易燃材料实行集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。

2.3易燃易爆的材料信号堆放时，注意远离工地的办公区和生活区，并备用相应的消防设施和通道，消防栓必须完好有效。

2.4施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

（四）、文明施工保证措施

1、项目部要定期开展“创文明工地”宣传活动实行标准化施工，使参加本项目施工的所有人员从思想上认识到文明施工的重要性和必要性。

2、项目部全体参建人员要严格按照公司规定，戴不同颜色的安全帽。

3、主要道口必须设置明显的标牌，标明工程各称，施工单位和工程负责人等内容。

4、施工现场的布置必须严格按施工现场平面布置图进行，严禁乱拖乱拉。

5、进出施工现场要按业主规定佩戴胸卡，项目部主要管理人员在施工现场要佩戴证明身份的胸卡。

6、施工现场的材料堆放要按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并要避开主要通道。

7、成立现场文明施工班组，协助施工组进行现场清理工作广州电子厂房钢结构施工组织设计，及时回收边角料及杂物，并做好产品保护措施和检查工作。

8、大力提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象，一经发现将当事人立即清除出场，并按情景采取处罚。

9、施工区域设置适当的便桶，严禁随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，立即清除出场。

10、施工用设备要定期维修保养，现场排列整齐美观。

11、最大限度的降低施工噪音，降低对施工周围环境的干扰。

GBT51051-2014+水资源规划规范12、危险作业区域要用红白小旗围起来以示警戒。