施工组织设计下载简介

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1.共分三个阶段11个工序；

2.三个阶段分别为，基层整理阶段；基层处理阶段；涂层施工阶段。

整个平涂效果将分为三个阶段：基层整理阶段、基层处理阶段、涂层施工阶段。

DL／T 1827-2018 脱硫用石灰石-石灰采样与制样方法1.3.2基层整理阶段

基层整理阶段将使基层更加牢固，基层整理阶段施工质量的优劣将直接影响到今后涂层是否剥落，空鼓，开裂，渗水等涂料问题的发生。并且对特殊部位实施加固处理。

1.3.3基层处理阶段

基层处理阶段是整个涂饰过程中最为关键的阶段，包括腻子找平和打磨工序。

1.3.4涂层施工阶段

涂层施工阶段，是对基层进行装饰装修的阶段，整个阶段可使用滚筒或者喷涂机具施工。

1.4.1基层检查、基层修补

（1）参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001中装饰抹灰工程为依据对其进行检查，并同时检查渗水及污染情况。

用小锤轻敲墙面并对存在空鼓的基面进行标记和记录；

肉眼观察墙面裂缝、污染及渗水情况，并标记和记录；

用2m靠尺配合塞尺检查基层平整度情况，并标记和记录；

用清水及PH试纸检测基层酸碱度；

用测湿仪检测基层含水率。

（3）对于空鼓：通知监理并配合土建进行整改。

（4）对于裂缝：通知监理，并提交整改意见。

（5）对于油污：用砂轮机打磨或者用稀释剂进行清洗。

（6）对于不平整（未达到GB50210－2001）：通知监理并配合土建进行整改，同时可用打磨机进行打磨。

（7）对于高含水率及高PH值可用水养护达到养护时间后再施工。

若发现污染和附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。涂装工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用3%草酸溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后进行涂装（GB50327－2001）。

对于特殊部位，如窗角、女儿墙根或大面基层养护不足而导致基层强度不足的基面等用玻璃纤维网粘贴加固。

1.4.2腻子找平及打磨

（2）混合好的料应在2小时内用完。

（3）用刮板对基面进行批补；

（4）每遍腻子完成后需用粗砂纸或砂轮机进行打磨；

（5）在打磨后用2m铝合金靠尺进行平整度及垂直度检查；

（6）每遍腻子打磨后应该用扫帚或毛刷及时扫除浮灰。

三层腻子厚度不宜超过2mm。

前道腻子完全干燥后方可进行下遍腻子施工。

各层腻子批刮成90°垂直交叉。

（1）选用细腻子进行抛光；

（3）必要时可在一层腻子干燥后的局部部位及时用砂纸进行打磨并且及时扫除灰尘（灰尘受潮将固化在腻子表面）；

（4）腻子打磨后用2m铝合金靠尺进行检查；

（5）对不符合标准的部位进行整改。

对半成品和成品进行保护，以免涂料污染。

（1）对塑钢门窗用塑料薄膜进行保护；

（2）对铁艺栏杆及扶手用塑料薄膜进行保护；

（3）对于落水管用塑料薄膜进行包裹保护。

（3）两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/2；

（4）用滚筒时选用长毛滚筒；

（5）辊涂时注意“勤蘸”“勤理”

在有风情况下注意施工保护及干喷；

喷涂前检查基层是否符合施工条件；

1.4.6质感涂料施工

（1）开桶后用电动搅拌机充分搅拌涂料（通常搅拌5分钟左右，详见产品说明书）；

（2）先将质感涂料均匀喷涂一遍，并控制好厚度，要厚薄一致；

（3）待第一遍干燥后再喷涂一遍，以达到涂层的质感装饰和保护效果；

施工时随时查看涂料粘度，保证粘度一致；

若粘度升高可继续搅拌直至粘度达到要求；

中层质感涂料施工完毕后，阳光照射24小时弹性效果更加。

（2）若用辊涂施工则选用中毛滚筒进行施工；

（3）辊涂时注意“勤蘸”“勤理”；

（4）辊涂时注意避免“干接”。

在有风情况下注意施工保护及干喷；

避免在阳光直射下施工；

在一道面漆完全干燥后方可进行二层面漆施工；

对于深艳色面漆的施工稀释比例应控制在5％以下或者不稀释。

（1）清除底漆施工前施工保护材料；

（2）清洗并除去由于涂料施工带来的污染；

（3）点补和部分修补被破坏的涂层；

（1）施工时，接头可放在分格缝、阴阳角或落水管后面；

（2）基底温度低于5度或环境湿度大于85％不能施工；

（3）喷涂时须耐心细致，不得出现漏喷、透底、流坠、咬底、花脸等现象;

（4）吊篮施工保证同一作业区水平向同时施工，施工时，安排专门人员监督施工平整度，及时修正；

（5）不同批号的涂料不宜用于同一面墙。或将数量少的批号油漆用于底层，减少色差;

（6）对成品进行妥善保护;

（7）施工完成后，工具需及时清洗;

（8）施工时注意墙面保洁；须做好成品保护;

（9）施工后盖严包装桶，储存温度须大于5摄氏度。

（10）涂层施涂宜严格按照”勤蘸勤理”的要求施涂均匀，高温天气施工更应严格控制一次作业面不得过大,以防止接槎；

（11）任何涂饰材料的施涂,都应保证涂料使用的基本技术质量控制要求，获得满意涂饰效果；

（12)涂料施工应由上而下，先细部后大面;

（14）涂刷时不要蘸料太多，以免飞溅、流坠。

（1）用前认真核对产品标签，色号，详细阅读说明书;

（2)开桶后须充分搅拌均匀;

（3)必须严格按说明书的规定进行调配;

（4)涂刷过程中不得随意进行稀释;

（5)未使用完的材料不得倒回原包装内;

（6)必须指配专人进行调配，严格控制稀释比例;

（7)调配少量涂料时，可使用量杯或者标尺严格按比例进行调配。

（1）产品的使用和存储需严格按照产品说明书及安全说明书进行操作；

（2）其他安全环保措施需按《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327－2001严格执行。

饰涂面在饰涂前为防止直射阳光及风、雨长时间影响，应进行遮盖养护。

（2）门窗框、窗套线脚等的养护(保护)

不论钢制铝制或木制都必须用纸带遮盖保护，一旦被涂料污染，在污染初期用溶解力小的稀释剂精心洗去。

（3）边角接头部位的保护

对建筑物的边、角、直线或曲线的边框，线条外，在涂这面时应对另一面进行保护，考虑保护纸的湿性与料的渗透性，应贴两层保护纸，为防止这面的涂料渗透污染那一面应在喷涂后未及渗透时拆除纸带薄膜。

为防止刮风带来的尘土粘落在涂层表面上，应进行防风养护，对墙体作适当遮护。撤掉养护纸及养护纸带应根据涂层固化及涂层度的情况而定。

C、普通涂料部分（总工期35天，含质感涂料工期）

（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001

（3）《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327－2001

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

1.共分三个阶段10个工序；

2.三个阶段分别为：基层整理阶段；基层处理阶段；涂层施工阶段。

整个平涂效果将分为三个阶段：基层整理阶段、基层处理阶段、涂层施工阶段。

基层整理阶段将使基层更加牢固，基层整理阶段施工质量的优劣将直接影响到今后涂层是否剥落，空鼓，开裂，渗水等涂料问题的发生。并且对特殊部位实施加固处理。

基层处理阶段是整个涂饰过程中最为关键的阶段，包括腻子找平和打磨工序。

涂层施工阶段，是对基层进行装饰装修的阶段，整个阶段可使用滚筒或者喷涂机具施工。

4.1基层检查、基层修补

（1）参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001中装饰抹灰工程为依据对进行检查，并同时检查渗水及污染情况。

用小锤轻敲墙面并对存在空鼓的基面进行标记和记录；

肉眼观察墙面裂缝、污染及渗水情况，并标记和记录；

用2m靠尺配合塞尺检查基层平整度情况，并标记和记录；

用清水及PH试纸检测基层酸碱度；

用测湿仪检测基层含水率。

（3）对于空鼓：通知监理并配合土建进行整改。

（4）对于裂缝：通知监理，并提交整改意见。

（5）对于油污：用砂轮机打磨或者用稀释剂进行清洗。

（6）对于不平整（未达到GB50210－2001）：通知监理并配合土建进行整改，同时可用打磨机进行打磨。

（7）对于高含水率及高PH值可用水养护达到养护时间后再施工。

若发现污染和附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。涂装工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用3%草酸溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后进行涂装（GB50327－2001）。

对于特殊部位，如窗角、女儿墙根或大面基层养护不足而导致基层强度不足的基面等用玻璃纤维网粘贴加固。

（2）混合好的料应在2小时内用完。

（3）用刮板对基面进行批补；

（4）每遍腻子完成后需用粗砂纸或砂轮机进行打磨；

（5）在打磨后用2m铝合金靠尺进行平整度及垂直度检查；

（6）每遍腻子打磨后应该用扫帚或毛刷及时扫除浮灰。

三层腻子厚度不宜超过2mm。

前道腻子完全干燥后方可进行下遍腻子施工。

各层腻子批刮成90°垂直交叉。

（1）选用细腻子进行抛光；

（3）必要时可在一层腻子干燥后的局部部位及时用砂纸进行打磨并且及时扫除灰尘（灰尘受潮将固化在腻子表面）；

（4）腻子打磨后用2m铝合金靠尺进行检查；

（5）对不符合标准的部位进行整改。

对半成品和成品进行保护，以免涂料污染。

（1）对塑钢门窗用塑料薄膜进行保护；

（2）对铁艺栏杆及扶手用塑料薄膜进行保护；

（3）对于落水管用塑料薄膜进行包裹保护。

（3）两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3；

（4）用滚筒时选用长毛滚筒；

（5）辊涂时注意“勤蘸”“勤理”。

在有风情况下注意施工保护及干喷；

喷涂前检查基层是否符合施工条件；

（2）若用辊涂施工则选用短毛或中短毛滚筒进行施工；

（3）辊涂时注意“勤蘸”“勤理”；

（4）辊涂时注意避免“干接”。

在有风情况下注意施工保护及干喷；

避免在阳光直射下施工；

在一道面漆完全干燥后方可进行二层面漆施工；

对于深艳色面漆的施工稀释比例应控制在5％以下或者不稀释。

（1）清除底漆施工前施工保护材料；

（2）清洗并除去由于涂料施工带来的污染；

（3）点补和部分修补被破坏的涂层；

（1）施工时，接头可放在分格缝，阴阳角或落水管后面；

（2）喷涂，确保湿接头；

（3）喷涂时须耐心细致，不得出现漏刷、透底、流坠、咬底、花脸、等现象；

（4）一道涂料干透后才能进行下一道涂料的施工；

（5）不同批号的涂料不宜用于同一面墙。或将数量少的批号油漆用于底层，减少色差；

（6）对成品进行妥善保护；

（7）施工完成后，工具需及时清洗；

（8）施工时注意墙面保洁；须做好成品保护；

（9）施工后盖严包装桶，储存温度须大于5摄氏度；

（10）涂层施涂宜严格按照”勤蘸勤理”的要求施涂均匀，高温天气施工更应严格控制一次作业面不得过大,以防止接槎；

（11）任何涂饰材料的施涂,都应保证涂料使用的基本技术质量控制要求，获得满意涂饰效果；

（12)涂料施工应由上而下，先细部后大面；

（14）涂刷时不要蘸料太多，以免飞溅、流坠。

（1）用前认真核对产品标签，色号，详细阅读说明书；

（2）开桶后须充分搅拌均匀；

（3）必须严格按说明书的规定进行调配；

（4）涂刷过程中不得随意进行稀释；

（5）未使用完的材料不得倒回原包装内；

（6）必须指配专人进行调配，严格控制稀释比例；

（7）调配少量涂料时，可使用量杯或者标尺严格按比例进行调配。

（1）产品的使用和存储需严格按照产品说明书及安全说明书进行操作；

T／CBMF34-2018 预拌混凝土企业安全生产规范.pdf（2）其他安全环保措施需按《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327－2001严格执行。

喷涂面在喷涂前为防止直射阳光及风、雨长时间影响，应进行遮盖养护。

（2）门窗框、窗套线脚等的养护(保护)

不论钢制铝制或木制都必须用纸带遮盖保护，一旦被涂料污染，在污染初期用溶解力小的稀释剂精心洗去。

（3）边角接头部位的保护

对建筑物的边、角、直线或曲线的边框，线条外，在施涂这面时应对另一面进行保护，考虑保护纸的湿性与料的渗透性，应贴两层保护纸，为防止这面的涂料渗透污染那一面应在喷涂后未及渗透时拆除纸带薄膜。

为防止刮风带来的尘土粘落在涂层表面上DB13／T 2813-2018标准下载，应进行防风养护，对墙体作适当遮护。撤掉养护纸及养护纸带应根据涂层固化及涂层度的情况而定。