施工组织设计下载简介

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（a）检验、测量和试验设备的控制

（b）检验和试验状态

X家园模板施工方案（c）不合格品（项）的控制

（d）纠正和预防措施

（e）搬运、贮存、包装、防护和交付

4.1.1平面控制网的布设

平面控制网的布网原则

1）.先整体、后局部，高精度控制低精度

平面控制网的布网原则

）.先整体、后局部，高精度控制低精度。

2）.控制点要选在视线广、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

2、施工控制网的布设

1）.施工控制点引测：根据当地城市高级点，在场区内引测3个控制点，要求理深

1.5M，用钢筋砼浇筑并作标记，测定其高程作为工程定位放线依据。

2）.内控基准点布设：根据场内导线控制点，采用内控制，用经纬仪竖向投测，基

准点选在距轴线11M的交义位置，布设时要注意尽量避升砼墙柱。

4.1.2建筑物的测量放线

根据甲方提供的纵、横向两条控制线。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线

先定出扇形对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加

以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都

用砼进行保护，架上金属三角架。据此控制点、线引测到基础工程顶面，对原基础定位

轴线进行复合，复合无误再在基础面理设轴线控制网点

4.1.3高程轴线控制

当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩，在底层平面上精确

的测设6点，成两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距

离建筑物外框轴线内适当距离1m

用100x100mm厚10m的钢板，底面焊有锚固钢筋，理设于底层砼中，钢板面略高

于砼面3nmn，在测设时，根据仪器视线方向在钢板表面上刻上”+”字，以示点位标志

局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边

长，直角误差不大于+10，边长相对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图

注名尺寸，备查备用，现场控制点加以保护。在上部各楼层施工中支模板的同时，在内

部控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150×150mmg对楼层轴线放线，采用激

光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经纬仪进行放样。扇形区

域内通过儿何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。

±0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引1测，引测前先根据+0.000水平线

再向上准确地测出相同起始标高线（不少于6处），用钢尺铅直向上量至施工层，用水

准仪进行校测，误差在+3mm以内认为合格，画出水平线，标定有效值，作为施工层高

控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150x150mm对楼层轴线放线，采用

经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经纬仪进行放样。扇形

内通过几何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。

合理地布置沉降观测点，用科学的测量方法对建筑物的沉降与变形进行观测对工程

的顺利建设及使用非常重要。

沉降观测的水准点利用建筑物施工用的原有水准点，水准点的理设必须牢固，并

且不受建筑物施工等外界因素的影响。

分别在建筑物的角点、高低层转换的位置两侧理设观测点。

1).沉降观测必须要采用固定的水准点，固定的观测位置，固定的测量仪器及工具

2）.沉降观测必须要做出详细的观测计划，在观测之前要到现场根据水准点的位置

与整个观测点的布设情况，详细拟定观测路线，仪器架设位置，转点位置，合理

地观测所有的观测点。

本工程分别在基础施工完毕、框架施工完毕、主体施工完毕、及工交验前分别

5、沉降观测成果整理

做好观测记录，根据观测时间及观测数据计算每次观测的沉降量及累计沉降量

该工程有一层地下室，基础为肋梁式筏板基础，地下一层层高4.8M，开挖深度

5M左右。为了尽快给其它工序创造条件，确保总工期，土方工程应加速进行。基坑

土石方采用机械开挖，人工配合。放坡采用阶梯式（根据土质情况调整）

土方开挖前，应根据甲方提供的控制点及施工图纸，测设建筑物控制网，并做好控

制桩和轴线桩。根据建筑物的控制桩和轴线桩按基础图撒好灰线，然后进行验线。

为保证工程进度，投入人工数量不少于60人。

为保证持力层地基土不被扰动，基坑开挖时，机械开挖至设计标高上500MM，再用

人工配合清理预留土层。

1）.挖土时，用挖掘机和人工配合施工。

a大面积开挖时，用挖掘机挖至设计标高上500nm，再用人工配合清理预留土层。

严禁用挖掘机直接挖至设计标高，以免扰动地基土，从而影响地基承载力。

b基坑开挖，在撒好基坑线的地方用挖掘机进行挖土。开挖时，边坡坡度应适当

减缓，且应预留200mm原土，然后用人工修整，达到设计要求。

2）.土方施工中，应经常测量和校验其平面位置，水平标高是否符合设计及规范

要求。平面控制桩和轴线桩也应定期复测和检查是否止确。

3）.夜间施工时，应合理安排施工内容，设置照明，防止土方超挖。

4）.场地边角，小型沟槽不宜用机械开挖，用人工配合进行挖土。

5）.由于工程施工期间适逢雨季，可能会出现降雨频繁，雨量较大情况，因此施

工前应作好基坑内的临时降水排水工作，且应防止坑外水流入基坑内。

6）.土方采用自卸装载汽车外运。

7）.挖至设计标高的土层，应用自来水润湿后，用平板式振捣器振实，为基础垫

层砼的浇筑作好准备。

1、对施工人员进行安全教育和技术交底，进入现场必须戴好安全帽。

2、在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2m

以上的距离，以防止重物滑落。

3、挖土机工作时，工作半径内严禁站人。

4、运输车辆使用的道路铺填坚硬平整，保持畅通。

5、夜间施工按场地面积及照度，设置光线充足的照明灯，不留暗角。

1.首先在底板垫层底标高处延墙板外侧砌筑370厚实心砖胎模。

2.在底板垫层及砖模上做找平层，找平层达到以下要求方可施工：

3.找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。

4.找平层表面应平整、光滑，均匀一致，平整度要求±5mmg

5.找平层应干燥，含水率宜小于9%。测定方法，现场取样试验室测定

6.找平层高低部位，转角处（阴阳角）作成小圆角。

4.3.2工艺要求：（采用热熔法施工

第一道：底板大面积采用空铺法施工，转角处采用满粘法。墙体卷材满粘

第二道：卷材全部满粘。

卷材搭接短边搭接150，长边搭接100，底板上翻卷材与墙板卷材搭接200

1.在处理好的基层上，刷胶结剂作基层处理。基层处理完毕后，必须经过8h达到

干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。

2.在阴阳角处做增强处理，先按细部形状，将卷材剪好，将卷材底面烘烤至熔融状

态，立即粘贴在基层上。

在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基

准线弹好，以便按此基准线进行施工。

4.大面积满粘使用”滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。

5.、搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用

刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。

6.第二道的底板卷材上翻部位采用挂砂卷材，背面粘贴在基层上。

1.火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000℃，而卷材暖接触

260℃高温不致破坏，烘烤时必须掌握。

2.采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别时立墙卷材

施工时，更应注意安全，亦必须佩戴安全帽。

3.施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有火火器等消防器材，消防道路要畅通。

4.施工使用的易燃物，易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。

5.六级以上大风停止施工。

1.卷材施工完后应清理干净，严禁人员在其上行走，并不得有重物和带尖物品。

2.（底面做细石砼保护层，立面抹1：3水泥砂浆保护。施工保护层时应注意，不许

3.底板上翻卷材接头保护

4.4.1质量控制要点

1、保证供应的商品砼质量可靠、稳定。

2、保证砼外加剂质量。

3、砼的运输浇筑及协调。

4、季节施工中砼配合比的调整。

进场后应尽快确定本工程商品砼供应站，并组织业主、监理对其进行考查、以确认

其生产能力能满足本工程需要。

根据设计图纸所规定的砼标号作砼试配。为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间

歇，要求砼的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。

砼施工前劳动力必须全部就位，特别是底板砼施工中，劳动力要保证80人，且施

工前应对其进行技术、安全、质量交底。

振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到前台，所有用电设备是否已全通电。为

保证砼连续浇筑，底板砼浇筑时运输车辆不得少于20台，其它部位不得少于20台。

根据施工段制定砼浇筑方案，并提前12小时通知搅拌站。验收通过后发出浇筑令

6、保证现场的水电及道路畅通。

7、砼浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。

1、运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免砼残渣留在料斗上，从而影响

砼的质量和施工场区环境，并且清洗料斗的水要排净，以免影响下次装运砼的质量。

2、对运入施工现场的砼应加强检验，检查其配合比、标号、出机时间、质量情况

等是否符合设计、施工要求，不符合要求的砼坚决退回。

3、卸料时，应检查砼的塌落度，当因砼塌落度损失过大造成施工困难时，可补加

高效减水剂进行二次流化以调整砼的和易性，但严禁向砼中加水，在二次流化时，砼搅

拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和

4.4.4砼浇筑顺序和方法

每个区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝

本工程基础为肋梁式筏板基础。底板厚700mm底板面积9850m2

砼浇筑方法：砼采用商品砼，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即

个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶"。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确

底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图

采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备4台插入式振捣

棒（3台工作，1台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。

第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格

控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏

振、欠振，且不得超振。

砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后

用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即

最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧

砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

砼的表面处理，砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼

浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压

实，以控制砼表面龟裂。

成型后6h浇水养护，表面盖塑料薄膜，并加盖一层草垫子。根据测温情况，随

时调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同

底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。

a.本工程底板虽不是防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温

速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护

管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和

表面的温差，控制砼降温速率，调整温度场从而降低温度应力，通过保温法可以满口上

还自的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据

经的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良

b.底板砼温度的计算

本工程地下室底板拟为C30砼，配合比为：水泥400kg/mUEA45kg/m

水泥水化热引起的砼最高绝热温升为：

Tnax=(W.Q+W.Q)/ (mc)

其中W一一单位水泥用量；

W一一单位UEA用量；

Q——水泥水化热值，32.5水泥取334kJ/kg；

Q一一UEA水化热值，取306kJ/kg；

m一砼容重，取2500kg/m；

C一—砼比热，取0.96K/m；

Tnax=（400×334+45×306)/（2500×0.96）

考虑砼底板散热，散热系数取0.5，则水泥水化热引起的温升为：

T1=61×0.5=30.5°℃

砼入模温度取T2=25℃

预测砼中心温度T3=T2+T1=55.5°℃

c.温度测量和控制方案。预先在布置点埋入Φ20钢管边坡 支护施工方案，利用自动测温仪测温，浇筑

成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，4—7天每4h测一次，8

14天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆

盖来重新调节砼内外温差。砼表面采用麻袋覆盖，并按时浇水湿润。

水泥水化热引起砼最高绝热温升

某单层厂房吊装施工组织设计Tmax=(WQ+WQ)/yhC