施工组织设计下载简介

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高层办公楼施工二次结构及装修工程施工方案

A.操作架选型：采用钢管式钢管脚手架；

B.架体设计：立杆间距900×1500mm，横杆步距1800m。内立杆距离砌块墙体300mm。根据层高不同脚手架搭设高度有所不同，搭设高度超过5m的，为保持架体稳定，除设抛撑外，与已砌完墙体间应设连墙件，相邻连墙件水平、垂直方向间距不得大于6m和4m。

（1）根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数MZ／T 030-2012标准下载，制作好皮数杆并将皮数杆竖立在墙的两端。

（2）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

（3）提前申请砂浆配合比，由试验室出具具体配合比。

（4）构造柱钢筋及砌体拉结筋采用后植筋方法，预先在现场做样板，经拉拔试验合格后，再正式用于工程。

施工准备→弹线、植筋→排砖摞底→砌砖、构造柱、及砼板带→验评

1）采用满铺满挤法砌筑，上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别条件下砌块的搭接长度不应小于90mm。当不能满足要求时，在水平灰缝中放置拉结钢筋（具体见设计图纸），拉结钢筋的长度不小于700mm。

2）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满（砂浆饱满度不低于80%），灰缝厚度应控制在8mm～12mm之间，并随手用原浆勾缝。严禁出现瞎缝和透亮缝。

3）砌块含水率：控制在5%～8%为宜，一般不需淋水，炎热干燥时可提前1天洒水，但不宜大量淋水。

4）每天砌筑高度：不宜高于1.8m。

（4）设计规定的孔洞、管道、预埋件等应在砌筑时预留、预埋，否则应在砂浆强度达到要求后采用专用工具施工。

（5）墙体构造柱设置（详见下图）：

1）在砌块墙体端部、拐角、丁字交叉及十字交叉处均设构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于4m。构造柱混凝土强度C25，截面为200×墙厚，在门窗洞口两侧设置抱框，抱框混凝土强度C25，截面100×墙厚，具体详见下图：

2）构造柱钢筋与梁板连接：采用植筋方法与梁板连接，植筋长度根据设计要求确定。

3）砌块墙与构造柱之间均沿墙高范围内在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结筋伸入砌块墙内(钢筋型号尺寸根据设计要求确定)。

（6）框架柱拉结筋设置：采用后植筋的方法，从页岩砖上皮开始设置，往上沿墙高范围布置拉结筋。

5）固化养护：在结构胶固化前，不要扰动植入的钢筋，植筋胶固化24H后方可进入下道工序。

（8）圈梁设置：因本工程砌块墙砌筑高度在4~6m不等，为确保墙体的整体稳定性，沿墙高1.5m距离或门窗洞口上方设置一道圈梁（圈梁宽度同墙厚，高度120mm）。设置在门窗洞口顶部的圈梁，其截面及配筋应不小于门窗洞口相应过梁，对于装饰面层为装饰板的二次结构墙，圈梁设置如下：

1）当墙上无门窗洞口时：分别在墙高1.5m、3.0m、4.5m处设置一道圈梁，圈梁宽度同墙厚，高度120mm。

2）当遇墙上有门窗洞口时：分别在墙高1.5m、4.5m处及门窗洞口上方设置一道圈梁，门窗洞口上方圈梁截面及配筋同门窗洞口过梁截面及配筋。

（9）砌块墙与梁、板连接：墙体砌到接近上层梁、板底部时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少隔7d后，再用页岩砖斜砌挤紧挤牢，砖的倾斜度为60°左右，砂浆应饱满密实，详见下图：

当墙长大于5m时，墙体砌到接近上层梁、板底部不足一皮砖高度（200mm）时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少隔7d后用C20细石混凝土填塞密实。详见下图：

（10）砌块墙与框架柱、梁及墙间的缝隙处理：采用钢丝网加强带进行处理，加强带的宽度为300mm；

（11）墙体防潮层设置：根据设计要求，所有接触地面的

外墙、内墙及隔墙的底部应铺上连续不断的防潮层，防潮层铺在(离地面至少15Omm或图纸所示位置)一层平坦的填满墙及隔墙的整个厚度的砂浆底涂上。本工程防潮层采用20厚防水砂浆（防水粉掺量为水泥重量的3%～5%），压实抹平。

1）砌块和砂浆强度必须符合设计要求。

2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于80%，且不得出现瞎缝。

3）砌砖及砌块工程进行时的允许偏差：

平间接缝的高度(5m或以下)

平直度(5m之内·非累积)

第二节装修工程施工方案

根据招标文件要求，本工程初装修施工由总包单位负责。总包方承包范围的主要施工项目主要包含如下分项工程：

门窗：除由专业分包人施工外的所有门窗。

楼地面：施工至结构面并找平；

内墙面：施工至结构面，有抹灰、防水、防潮要求的按抹灰、防水、防潮做法施工；

2.1.1装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在砌筑墙体的房间室内抹灰前完成。

2.1.6装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。装修工程施工前必须有详细的技术交底。

2.1.7鉴于室内装饰材料含有有害物质超过限量，对人体健康和人身安全造成严重影响。因此，要加强室内装饰材料污染的控制。

2.1.8装修施工前要准备好进行成品保护的材料，施工过程中，要特别注意对装修成品及机电设备管线的成品保护。

材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量，全面真实地体现建筑物的设计风貌。

（2）严格控制材料的生产加工：从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。

（4）合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法，都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。

1）施工准备及作业条件：

A.水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。

B.室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。

C.各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝上浇筑密实，堵严。

D.有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。

基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

B.贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。

D.养护：交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa时方可上人。

b.水泥砂浆面层的强度等级必须符合设计要求。

c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

a.面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

c.水泥面层允许偏差：

用2m靠尺和楔形塞尺检查

B.施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。

D.施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

本工程主要是砌体抹灰工程。

1）施工准备及作业条件

A.结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。

B.深入了解和熟悉做法表，将不同房间的做法明确区分开来。

D.墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

E.施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

B.墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处可用砂浆分层找平，必要时挂钢板网加固。

C.基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，罩面抹灰待基层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。

a.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

c.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，应采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。

a.抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

c.抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。

e.抹灰工程允许偏差项目：

B.翻拆架子时要小心,防止损坏己抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

D.油工刷油漆时注意不要将油漆桶从架子上碰下去。防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。

B.门窗周边与建筑墙体之间的缝隙用发泡胶填充，严禁填塞水泥砂浆。

第三节电气工程施工方案

电气工程包括变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统及弱电系统预留预埋。

根据土建施工进度及流水段，有效合理的安排工序，以提高效率，确保施工质量和工期。施工前，和其它专业进行图纸核对，发现矛盾，在施工前解决。

依据先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气施工原则，结合土建施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程质量和效益。

施工准备→预留预埋→线路敷设→变配电设备安装→控制装置→照明器具安装→调试→分区送电调试→全系统送电调试

安装时的避让原则：控制让动力，弱电让强电；有条件时，电气专业合理避让风管和水管。

照明线路的敷设：照明、插座分别由不同的支路供电，照明和插座均为单相三线。插座回路均设漏电断路器保护。

桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

管内穿线工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测

在先浇筑的混凝土结构中暗敷设的管道，随拆模随扫管。穿线时，两个人配合施工，导线预留适当长度以备下一道工序。

电缆敷设工艺流程：准备→电缆沿桥架线槽敷设、电缆沿电缆沟敷设→水平敷设或垂直敷设→标牌

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首先，检查电缆的型号、规格与设计是否相同。电缆敷设前，进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆沿桥架或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。沿桥架线槽敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。

电缆在电缆竖井内沿梯架敷设，一级负荷的配电干线与一般电源线路中间加隔板。支线采用穿线槽后穿金属管敷设。

电缆竖井管线安装完毕后，穿楼板处用防火材料封堵，楼层金属线槽涂防火涂料。消防用电设备的配电线路暗敷设时，穿管并敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不小于30mm，明敷设时（包括敷设在吊顶内），穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽。

导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确。线路走向合理，色标准确。

电力变压器安装工艺流程：设备开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→送电前检查→送电运行验收

变压器吊装和运输时，由起重工作业，电工配合。变压器直接稳装在砼地坪上，安装应采取减震措施。干式变压器的电阻温度计，导线连接应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线分别敷设，工作零线宜用绝缘导线；变压器高压裸母线套热缩护套保护。

配电柜稳装：安装时，根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外，先靠墙后入口的原则进行。调整时先两端后中间进行调整。在调整工程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合质量验收标准。不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。配电柜就位后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。

柜内一次接线：主母线及柜内各电气接点在投入前均需用力矩扳手将螺栓再检查紧固一遍；柜内电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。二次接线：按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符。端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。当导线为多股软线时，与端子连接处必须进行涮锡处理。

母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。

单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。

使面板端正，并与墙面平齐。

利用建筑物结构基础钢筋做接地体，屋顶设避雷网做接闪器，用柱中主筋做防引下线，接地系统采用共用接地。为防止过电压，在变配电室、计算机电源系统、有线电视系统引入端、卫星接收天线引入端、电信引入端等均设浪涌保护器作为过电压保护装置。

送电试运行前，彻底清扫设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

电机试运行：电机试运行前，做好检查。土建工程结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。电刷与换向器或滑环的接触良好。盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通风、消防装置齐全。电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2h。运行时每隔1h要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。

试：使用接地电阻测试摇表，按摇表使用说明书规定的距离和位置将测试辅助极打入地下，将辅助极和待测试极接入摇表，摇动摇把，读出测量结果，并记录接地电阻阻值；所有接地极的接地电阻要进行测量，经测量达不到设计要求时，采取在接地极回填士中加入无腐蚀性长效降阻剂等措施使之达到要求。

电线电缆通断和绝缘情况检测：使用1000V摇表，将待安装电缆的两端剥去外皮，露出芯线，互不接触，将每根芯线和其他所有芯线分别配对一次，两线接到摇表上，按摇表说明书建议的速度摇动摇把，读出绝缘阻值，然后将该两线的另一端短接，若表针迅速归零，表明没有断线。

在结构施工期间，认真审阅施工图，做好预留预埋，定位准确、不错埋、不漏埋。依据土建进度计划，有计划、有步骤的插入，进行管路明敷设及桥架、线槽敷设。管路及桥架、线槽敷设完毕后进行线缆敷设。

和土建装饰装修配合，做好孔洞预留及器件安装。器件、模块等设备安装时，定位准确且安装牢固。

第四节给排水工程施工方案

给排水系统包括生活给水系统、热水系统、中水给水系统、排水系统（包括污废水系统、雨水系统）、消火栓系统。

1.给水、中水、热水系统

对于卫生间内的孔洞预留，根据业主确定的卫生洁具规格型号，并配合土建预留。

穿越结构梁的给排水管，在穿越处设置钢套管。安装在楼板内的套管，底部与楼板齐，顶部比楼板高20mm；安装在卫生间内的套管，底部与楼板齐，顶部高出装饰面50mm。

穿墙套管长度=墙厚+墙两侧抹灰厚度；穿楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。管道接口不得置于套管内，刚性套管与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。

在干、立、支管安装时，及时套入普通套管，放在指定位置，用圆钢十字点焊，绑于钢筋，不得直接焊于钢筋。待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。

根据穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。按照设计施工图纸或施工安装图集的要求进行预制加工，在浇注混凝土前将预制加工的套管按设计要求部位固定，校对坐标、标高、找平找正，合格后一次浇注。

选材、抽检：材料进场后，首先检查出厂合格证、生产厂名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；再检查材质。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查。

螺纹连接：包括断管、套丝、配装管件、管段调直。连接时，在管端螺纹外面敷上填料（麻丝），用专用工具拧入2～3扣，再用链钳一次装紧，不得倒回，装紧后留2～3扣外露螺纹，丝扣连接后将麻丝等杂物清理干净后，外露部分刷2道防锈漆。

卡箍连接：胶圈安装前，除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。

热水铜管连接：管道使用前进行调直，调直时先将管内充砂，然后用调直器进行调直。调直时，注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后的铜管清理干净，不应残留砂子。安装前，将铜管切成需要的长度，注意断面与管子轴线要垂直，然后用钢锉将端面毛刺锉平修光。铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污，并用有机溶剂清洗干净。铜管接头，安装前用钢丝刷进行清理。根据需要取适量钎剂加水调成糊状，然后用小刷子或其它工具粘取拌匀的钎剂，均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。钎焊前，用氧乙炔焰将铜管加热，用外焰进行加热时，火焰应呈中性或略带还原性，加热时焊炬沿铜管做环向转动，使之均匀加热，一般预热至铜管至暗色为宜。被焊接软件预热后，用加热的钎料粘取适量的钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当温度达到650~750℃，送入钎料，火焰不能直接加热钎料。在毛细管和湿润的作用下，使熔化后的液态钎料往缝内渗透。在钎料全部熔化时停止加热，若继续加热，钎料会不断向里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时避免倒立焊，如必要时，将焊炬火焰对准接头上部加热，为避免焊料下淌，用石棉绳包扎在焊件下面进行阻流。焊接结束后，用湿布冷却和擦拭连接部位，以稳定焊接部分，同时去掉钎焊产生的熔渣。

预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐保温

给水埋地进户管采用球墨铸铁管安装：清扫管膛，并除掉承口内侧、插口外侧端头的防腐材料及污物，承口排列朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mm，找平找直后，固定管道。管道拐弯和始端处固定，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。

1.3.2支、吊、托架安装

从总进入口开始进行干管安装，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后运至安装部位按编号依次排开。安装前，清扫管膛，用专用工具按编号依次上紧，安装后找直找正，所有管口加临时堵头。管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。

安装前，核定卫生洁具给水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

1.3.6对暗装在管井内的管道，设置阀门、水表、减压阀、过滤器的管件，设检修门；暗装在墙内的阀门，手柄留在墙外；施工中断时，临时封堵甩口。

中水管道采取下列防止误接、误用、误饮的措施：中水管道外壁应按有关标准的规定涂色和标志（浅绿色并有“中水”标志）；水池（箱）、阀门、水表均有明显的“中水”标志；公共部分及绿化的中水取水口设带锁装置并挂牌标示“中水”字样。验收时，逐段检查，防止误饮。

作业条件：除机房内部装修和地面未完成外，施工现场的作业面具备安装条件；设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸；作业面照明条件符合安装要求；机房内的安装标高基准线已测放完毕。

工艺流程：设备开箱验收→基础验收→设备安装→设备试验及试运转

设备安装：复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的尺寸、坐标、间距和垂直度是否符合要求；确定基础上的纵、横向中心线及标高，做好标识，用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。

泵安装：将泵体底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平；用水平仪或水平尺测量，调整水平；有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓；无基架时，栽进地脚螺栓，用水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实，待水泥砂浆达到强度后，紧固螺栓；泵体找正时，驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；驱动机轴与从泵轴用皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移均应符合设备技术文件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。

给水、热水管道在系统运行前，用水冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格，冲洗后消毒。

管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。

配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、蝶阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。

法兰连接：安装前，将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5~10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口的深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力。

压力排水热镀锌钢管、螺纹连接：包括断管、套丝、配装管件、管段调直。连接时，在管端螺纹外面敷上填料（麻丝），用专用工具拧入2～3扣，再用链钳一次装紧，不得倒回，装紧后留2～3扣外露螺纹，丝扣连接后将麻丝等杂物清理干净后，外露部分刷2道防锈漆。

压力排水热镀锌钢管、卡箍连接：胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。

雨水热镀锌管、沟槽连接：胶圈安装前，除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要留一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。

预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验

排水立管：安装前,先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。立管安装完毕，用线坠吊直找正。

排水支管：先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行安装。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。污水立管与出户管连接采用两个45°弯头连接。污水横管之间采用Y型三通连接。废、污水排水管道按要求设置检查口。排水栓、地漏平整牢固，低于排水表面且无渗漏。

水平管道的坡度、坡向必须符合设计及施工规范要求，且坡度均匀，不得出现突升突降现象。

排水支管安装完毕后，进行灌水试验，灌水高度不低于本层地面高度，满水15分钟后再满水延续5分钟，液面不降，检查管道接口不渗不漏为合格。

对洁具的供水、排水等管道，使配水点到位，用堵头封堵，安装地漏、清扫口到位，在卫生间安装水龙头、以备系统通水试验时放水之用。

工艺流程：开箱验收→安装→设备试验及试运转

开箱验收：设备进场后，会同建设单位、监理单位进行设备开箱，检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查备件、配件是否齐全有效，所附资料和产品合格证应完备、准确，设备表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象，水泵手动盘车应灵活、无阻滞、卡住，无异常声音。

安装：复测基础的几何尺寸及地脚螺栓孔的尺寸、坐标、间距和垂直度是否符合要求；确定基础上的纵、横向中心线及标高，做好标识，用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。

将泵体底盘吊起，对准基础螺栓孔位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平；用水平仪或水平尺测量，调整水平；有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓；无基架时，栽进地脚螺栓，用水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实，待水泥砂浆达到强度后，紧固螺栓；泵体找正时，驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜，先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调整电机直至一致。

泵配管：水平管段安装时，设坡向水泵的坡度；水泵出口处阀门、压力表的安装位置、朝向合理，便于观察、压力表下设表弯；水泵吸入和输出管道的支架单独埋设牢固，不得使泵体承重。

管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：排水管卡箍连接采用平口连接，对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的闭水性能差，因此，除了严格控制管材及管件等的本体质量外，还要特别注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及平整度。管道的坡度控制：管道坡度是保证排水质量的重要因素，本工程排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后，专业技术员检查后报质检员进行复检，检查合格后在管线上贴质量检查单。装在室内地面不经常排水的地漏T3201_水泥砂浆面层施工工艺标准，下面应加装P型或S型存水弯。

室内雨水管道安装后做灌水试验,灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。因为雨水管有时是满流管,要具备一定的承压能力。灌水时间应持续1h以上。

干管安装→立管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调→保温

3.2支吊架间距应按规范进行施工，支吊架必须牢固有效，与管道接触紧密，管道与设备连接处应单独设支架。并且管道支吊架不得设在管道接头上，水平管道任意两个接头间必须有支、吊架。

消火栓系统在试验压力，保持2小时无明显渗漏。试验压力表位于系统或试验部分的最低部位。测试点设在系统管网最低点，向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无渗漏无变形，压降小于或等于0.05MPa,为合格。在管道强度试验和管网冲洗合格后进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。

4.设备专业分包工程预留预埋

通风空调系统穿结构处预留孔洞时，提前与其他专业核对管线的走向。若风管尺寸为A×B，则木盒子外框尺寸（A+100mm）×(B+100mm)，核实洞尺寸，待土建拆模后核实。

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