施工组织设计下载简介

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住宅工程装饰及装修工程施工方案

10厚1:2水泥砂浆面层

20厚1:3水泥砂浆找平层

20厚1:2水泥砂浆压实抹光

1、建筑楼地面所使用的各种水泥、砂、防水卷材、涂料等应按设计要求选定，切应当符合现行国家等有关规定。

2、建筑材料应有质量合格文件、产品性能检测报告、对重要的材料尚应该有复检报告2018甬 DX-15 宁波市装配式建筑预制率计算细则.pdf，并经业主监理验收同意后方可施工。

3、水泥采用PC32.5普通硅酸盐水泥；砂采用中砂或者粗砂，含泥量不得大于3%。

4、地面（楼面）的垫层以及预埋在地面上的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完成，管洞已堵塞密实，有地漏的房间应该找好泛水。

5、墙面的50标高线已经弹在四周墙上。

6、门框已经立好，并在框内做好保护，防止手推车破坏。墙、顶棚抹灰已完成，屋面防水已经做完。

7、建筑地面工程各构造层施工，应按构造各层次的顺序进行合理安排，其下一层的施工质量经验收合格，并在其有可能损坏这一层的下层的其他工程完成后，方可进行上一层的施工应做好记录。各工序应按施工工艺、技术标准进行质量控制，每一道工序完成后均应进行检查。

3.7.3G1地面施工工艺

1、100厚碎砖或碎石夯实，灌1:5水泥砂浆：铺设前应该对基土层表面进行清理、平整、并根据基土情况作适当碾压或者夯实；碎石的粒径应控制在5~40mm。碎砖的粒径应控制在20~60mm；压实前应该适当洒水湿润并采用人工或者机械夯实；经铺平、洒水、拍实后即表面满贯1:5水泥砂浆后再次夯实，确保厚度控制在100mm左右。

2、60厚C15混凝土：在墙面上弹出50标高线，用于控制地坪的浇注厚度，保证垫层厚度符合设计要求；拉水平线并做灰饼（大小3~5cm见方），间距1.5m~2m；将混凝土铺均匀，然后用刮杠按标高控制线与灰饼刮平；然后用滚筒进行往返滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着刮平；地面压光24小时后进行浇水养护，养护期间禁止上人；

3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层：铺设前应将表面予以湿润，如果基层表面较为光滑，则需进行表面刮毛以利于上下层结合好；铺设前先刷素水泥浆一遍，水灰比宜为0.4~0.5，要求随刷随铺设水泥浆；找平层应与下一层结合牢固不得有空鼓、起砂、蜂窝、裂缝等现象。

4、2厚APF自沾卷材：铺设前检查基层表面平整度及整洁度，并不得有空鼓、起砂等现象；干燥厚在其上面刷一道冷底子油，厚度为0.5mm，不得有麻点；防水卷材铺设应碾平压实，已铺贴好的卷材面不得有皱折、翘边、封口不严等现象；卷材的搭接长度，长边不小于60mm，短边不小于80mm；在所有转角处均应铺贴附加层；有防水要求的建筑地面的防水层铺设完毕后，应作蓄水试验，蓄水深度宜为20~30mm，在24小时内无渗漏为合格，并应做好记录方可施工。

5、刷冷底子油一道，二沾三油防潮层，撒绿豆沙一层黏牢

6、60厚C20混凝土表面撒1:1水泥中粗砂压实抹光：混凝土浇注应该连续进行不得留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时，应该在浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子润湿并铺设与混凝土同等级的水泥砂浆后再进行混凝土浇注；细石混凝土凝结后，必须做好面层的整平和压光工作，混凝土初凝前，应完成面层抹平，槎打均，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在压光过程中，用1:1水泥中粗砂均匀撒布在面层上，待被水吸干后即可抹平压光；混凝土面层浇注完成后，应在24小时内加以覆盖并洒水养护，在常温下养护不少于7天。

3.7.4G2地面施工工艺

1、先前施工工艺同G1地面

2、1.5厚901B柔性聚合物防水胶：先将乳胶按一定比例配制好，并用搅拌机搅拌均匀至细微，配好的配料最好能在40分钟内用完；先将按要求的配比倒入容器中搅拌均匀的乳液倒在已经清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀的涂刷使之充分渗透到表层，密实毛孔，一般刷两遍达到设计要求1.5厚，涂刷间隔以前一道不粘手为宜。

3、20厚1:3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角：在铺设找平层之前首先应检查地漏的标高是否正确；其次对立管、套管等管道节点的周围采用水泥砂浆或者细石混凝土进行封堵；要求必须抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰等现象；在地漏的周围应该做成略低于地面的洼坑；找平层的坡度以1%~2%为宜。四周需抹成八字角。

3.7.5G3地面施工工艺

3.7.6G4地面施工工艺

1、200厚C20混凝土终凝前撒硬化剂:面层混凝土强度等级为C20，石子粒径5～20mm，坍落度控制在10～14cm。混凝土浇筑时使用振捣器振实，并用长刮尺找平，用木抹子搓平提浆；第1次撒布硬化剂，混凝土搓平提浆后和初凝之前开始撒布，用量为总量(3~5kg/m2)的2／3，撒布要力求均匀，不均匀处用扫帚扫匀；第2次撒布硬化剂　撒布用量为总量(3~5kg/m2)的1／3，硬化剂完全吸水后用木抹子搓平压实，然后用铁抹子分3遍压光提浆，最后用塑料扫帚将混凝土表面扫毛；混凝土固化12h后，在其表面洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间要设置栏杆封闭，并派专人值守，禁止上人、走车；施工完成48小时后采用切割机割缝，分格缝的设置按照规范要求纵横向间距按不大于6米。

3.7.7G5地面施工工艺

1、素土夯实：密实度需在0.9以上。

2、200厚碎石或碎砖，灌1:5水泥砂浆：铺设前应该对基土层表面进行清理、平整、并根据基土情况作适当碾压或者夯实；碎石的粒径应控制在5~40mm。碎砖的粒径应控制在20~60mm；压实前应该适当洒水湿润并采用人工或者机械夯实；经铺平、洒水、拍实后即表面满贯1:5水泥砂浆后再次夯实，确保厚度控制在200mm左右。

3、100厚C20混凝土：在墙面上弹出50标高线，用于控制地坪的浇注厚度，保证垫层厚度符合设计要求；拉水平线并做灰饼（大小3~5cm见方），间距1.5m~2m；将混凝土铺均匀，然后用刮杠按标高控制线与灰饼刮平；然后用滚筒进行往返滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着刮平；地面压光24小时后进行浇水养护，养护期间禁止上人；

4、25厚1:2水泥砂浆抹出60宽成深锯齿形表面：在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺；表面收光过程中用抹子抹出60宽7深的锯齿状表面，如下图所示：

3.7.8G6地面施工工艺

1、20厚1:3水泥砂浆找平层：基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平及起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面湿润，以利于基层与面层的结合；铺设之前，撒一道水泥浆粘结层，水灰比为0.4~0.5，涂刷要均匀，随刷随铺设拌合料；铺设完水泥砂浆后，即进行振实，并做好表面的抹平及压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光，一般抹压3遍；水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防开裂措施；水泥砂浆铺设完成后24小时即进行养护工作，一般采用满铺润湿材料覆盖，浇水养护，在常温下5~7天。

3.7.9G7地面施工工艺

1、20厚1：3水泥砂浆找平层：在铺设找平层之前首先应检查地漏的标高是否正确；其次对立管、套管等管道节点的周围采用水泥砂浆或者细石混凝土进行封堵；墙角及突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角应该抹成八字角；其他同上。

2、1.5厚901B柔性聚合物防水胶：同上。

3、20厚1:3水泥砂浆找平层，四周抹八字角：同上。

3.7.10G8地面施工工艺

1、楼梯踏步的高度应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不大于10mm，施工前在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，每个踏步宜先抹立面后抹平面，自上而下施工。

1、20厚1:3水泥砂浆找平层:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，施工前刷素水泥浆一道，随刷随铺设20厚1:3水泥砂浆，做法按水泥砂浆楼面进行，但表面不要抹光，便于与装饰面层粘结。

2、10厚地砖面层：在铺贴之前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用；根据水平控制线及面砖的厚度在墙面上弹出面层的水平标高控制线；铺贴时采用5厚1:1水泥细砂浆作为结合层，水泥细砂浆要求拍实并抹成毛面；将地面依照砖的尺寸留缝大小排出砖的放置位置，并在基层上弹出十字控制线和分格线，排砖应符合设计要求，当设计无要求时避免出现板块小于1/4变长的边角料，面砖的缝隙宽度当紧密铺贴时为1mm，当虚铺时为5~10mm；大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线并严格控制方正，随时做好铺砖、砸平、拔缝修整等各道工序的检查和复检工作，并保证铺贴面层质量；砖面层铺贴24小时内根据各类面砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或者压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同颜色、同强度等级的水泥，同时应随做好随即清理面层的水泥，并做好面砖的养护和保护工作。

3.7.11G9地面施工工艺

1、20厚1:3水泥砂浆找平层：找平层做法同上。

2、10厚1:2水泥砂浆面层：面层做法同楼面水泥砂浆面层。

3.7.12G10地面施工工艺

1、20厚1:2水泥砂浆压实抹光：做法同上。

3.8墙面及顶棚涂料工程

3.8.1涂料工程概况

本工程主要为地下室内墙面的防霉无机涂料施工以及地下室顶板的防霉无机涂料施工，其余部分的涂料由用户自理。涂料做法如下表所示：

3.8.2作业条件及施工准备

1、涂饰工程所使用的各种材料必须相关资料齐全，有产品质保书、性能检测报告及复检报告。

2、涂饰工程的施工应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已经完成并验收合格后进行。

3、施工现场必须准备好材料的堆场，施工时环境温度宜在5~35度之间，并注意通风换气及防尘。

3.8.3地下室顶棚涂料工程

施工工艺流程：基层处理→修补顶棚→刷界面剂一道→涂丙乳密封液一层→刮第一遍防霉防水腻子→腻子用砂纸打磨→刮第二遍防霉防水腻子→腻子用砂纸打磨→喷涂第一遍防霉无机涂料→用砂纸打磨→喷涂第二遍防霉无机涂料→成品保护

（1）基层处理：因地下室无抹灰施工，因此顶棚基层处理十分重要，将顶棚起皮及松动处清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣清理干净，然后将顶棚扫净，用磨光机将凸出钢打磨平并用防锈漆补刷漏筋处两遍。将蜂窝麻面处凿掉，对水泥砂浆对其进行修补，并刷一道界面剂。

（2）涂丙乳密封液一层：在刮腻子之前，先涂一层丙乳密封液，可使基层坚实、干净、粘结性好。

（2）刮第一遍防霉防水腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，阴阳角处理方正。

（3）打磨：待腻子干燥后磨砂纸，砂纸的密目尺寸要适宜，将浮腻子及斑迹磨光，再将顶棚清扫干净。

（4）刮第二遍防霉防水腻子：同上。

3.8.4地下室墙面涂料工程

房屋四周均需做混凝土散水，宽度为600，散水的横向坡度为5%，散水施工前应在墙面上弹出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度，向外立模板；散水的转角处及每12m长要留置变形缝，转角处变形缝与外墙面成45度角，其他部位与墙面相垂直；变形缝位置应避免设在落水管口处，散水与勒角墙间也应留设通常缝，均宽20mm，填以粗砂或细石，表面塞30mm厚热沥青或沥青砂浆。做法如下所示

楼座自行车坡道处需做地沟，明沟应每隔30~40m设置伸缩缝，缝宽30mm灌以沥青上盖粗砂，沟内坡度为0.5%~1%。做法如下所示：

第四章工程质量保证措施

要认真贯彻执行国家、业主、监理和上级有关质量政策、法规、文件的规定，严格按照施工图图纸及相关规范要求施工，保证施工质量，保质保量的完成施工任务。

工程质量必须符合《建筑装饰工程施工验收规范》、《建筑安装工程施工验收规范》、《质量检验评定标准》的规定及图纸要求，工程质量“合格”。其专项应达到：1、所有隐蔽工程为业主质检部门验收合格；2、卫生间不渗透、地下室、地面不出现渗透，所有门窗不出现渗透漏雨现象；3、所有保温层不出现冷热桥等。

4.2质量管理职责和体系

4.3施工生产要素质量控制

4.3.1人的控制：以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员；严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，严禁分包工程或作业的转包，以防资质失控；坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。

4.3.2材料及设备的控制：材料（原材料、成品、半成品、构配件）的采购必须根据工程的特点、施工合同、施工要求等综合因素考虑；材料的检验必须按照国家规范要求进行，并对其质量作出评定，只有经检验合格的材料才能运用到施工现场；材料的仓储应根据现场施工进度合理调整，并坚持对材料按不同类别排放、标识，并在使用时检查督导。

4.3.3机械设备的控制：承包商应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择机械设备；保证可靠的技术参数，规避质量安全隐患的发生。

4.3.4施工方法的控制：施工方案应随着工程进展不断细化和深化；对主要项目、关键部位和难度大的项目应制定切实可行的施工方案。

4.3.5环境的控制：加强环境保护工作；保证施工现场的整洁卫生等。

4.4施工工序质量控制

1、确定工序质量控制工作计划，一方面要对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，作出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制的工作流程、质量检验制度等。

2、及时检验工序活动效果的质量，主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项工程的质量检验。

3、设置工序质量控制点，实行重点控制，主抓关键部位、关键节点。

4、实行工程质量预控，对所设置的质量控制点事先分析在施工中所发生的质量问题和隐患，分析可能的原因，提出相应的预防措施和对策，实现对工程质量的主动控制。

4.5施工质量评定程序

质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：

4.5.1工序交接评定程序

无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。

4.5.2专业交接评定程序

牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。

4.5.3工作面交接评定程序

由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序。某一专业班组或分包单位完成某区域的工作，由项目部主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。

4.6工程资料管理制度

为了充分满足工程质量的可溯性，项目部将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。

4.7质量通病预防措施

4.7.1抹灰面空鼓和裂缝的预防措施

2、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或107胶等材料。

3、门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。

4.7.2饰面工程空鼓、脱落的预防措施

1、保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的107胶，改善砂浆的和易性和保水性，增强饰面砖与底层的粘结力。

2、饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒为止，且不少于两小时，待表面晾干后方可镶贴。

3、严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。

4、注意成品保护，防止碰撞破坏而造成第二次修补，影响其镶贴质量。

4.7.3油漆工程工程质量通病预防

1、透底：产生原因是涂层薄，因此剧乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

2、接搓明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中。排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。

4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

5、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

4.7.4面砖饰面工程质量通病预防

1、空鼓、脱落：原因可能是瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠，瓷砖应在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。

2、墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚：原因可能是施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩没有掌握要领，面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30MM以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1MM缝，根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔3～5块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块砖的上口必须平齐，砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。

4.7.5楼地面工程质量通病防治

1、楼地面起砂：原因，水泥砂浆拌和物的水灰比过大、面层压光的时间没有掌握好、养护不当、表面损坏，应该严格控制水灰比；掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后1～3h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑；面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜；水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其它作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。

4.7.6门窗工程质量通病防治

1、门窗框弯曲：原因可能是门窗框受撞击产生变形、门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够，应对已经变形的框进行修理后再安装；框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于1.2MM；框四周填塞时要适宜，防止过量的向内弯曲。

2、门窗框松动：原因可能是安装锚固铁脚间距过大、锚固铁脚所采用的材料过薄、锚固的方法不正确，应保证锚固铁脚的间距不得大于500MM，铁脚必须经过防腐处理；锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1.5MM，宽度不得小于25MM；根据不同的墙体材料采用不同的锚固办法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。

3、门窗框不方正：原因框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正，安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。

为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤控制在5‰以内的目标，除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外，我们还要结合本工程的实际情况，制定出以下的措施。

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

1、根据本装饰工程的规模，我司成立以项目经理为首包括安全员、专业工程师、各专业班组及分包单位等各方面的管理人员的安全生产管理小组，配置1~2名专职安全员。

2、安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立安全施工专栏，对违章者予以曝光，同时加大安全设施的投入。

1、建立以项目经理为首，项目副经理、项目技术负责人、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理分管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的第一安全责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全主任工作，由此就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。

2、根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，增强职工的安全知识和技能，避免安全事故的发生，对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。

3、消除安全隐患是保证安全生产的关键，安全检查则是消除安全隐患的有力手段。在装饰工程施工中，日常检、定期检、综合检、专业检四种形式的检查。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

4、安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对安全隐患及时整改。

5、对较易发火灾事故的电焊作业，灭火器必须跟随电焊机，决不能掉以轻心。焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用板覆盖好，防止焊渣四溅引发火灾。

5.4安全事故预防措施

⑴工人进入施工现场必须戴好安全帽。

⑵施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。

⑷大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。

⑴工地所有机械应持证上岗，做到定人定岗。

⑵工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。

⑶所有大、中型机械传动部位应加设防护罩。

⑴工地安全用电应严格遵照有关规定进行，任何人不能私拉乱拉电线。

⑵工地所有施工用电应贯彻三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。

⑶所有配电箱、线路架设由电工班统一管理维修。

5.5安全技术具体措施

1、操作前，按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架和高登是否牢靠；操作层兜网是否张挂齐全；脚手架操作层是否已经安设。

2、操作中严禁向下抛物，以免坠物伤人或砂浆溅入眼中。

3、在室内推运输小车时，注意过道拐弯时要注意小车把碰着装饰面。

5、加工台钻、无齿锯等和电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。

6、使用电动工具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

7、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

8、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

9、大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。

10、禁止与工程无关人员进入施工现场，严禁小孩进入现场。

第六章文明施工及消防环保措施

6.1.2现场文明施工措施：要认真贯彻执行建设部的《建筑工地施工现场管理规定》及公司制定的有关文明工地标准。施工组织规划中的文明施工要求是搞好文明施工管理的基本条件，以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段，管理好文明施工。

6.1.3工完场清和文明施工责任区制度

在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。

6.2.1建立完善的保障体系：在施工的全过程，建立以项目经理牵头，后勤部及质安部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

6.2.2消防保证措施：实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作；分包单位在项目部的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育；施工现场不允许吸烟，办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在办公区及现场设足够消防器材；配备充足的临时消防设施：⑴消防用水、⑵灭火器

①一律采用大号干粉灭火器。建筑物每层2个，现场周边2个，普通库房、每处2个。动火及易燃易爆品施工现场至少每处1个。

②木工房、易燃易爆品仓库每处2个四个干粉灭火器，并配备砂箱、消防锨、桶。严格管制危险行为。

③分包队伍施工现场的灭火器自身携带。

④所有消防水、灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检核、更新，确保在位及功能。

6.3.1防尘措施和防止运输遗洒

1、施工现场道路：为降低施工现场扬尘发生，每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。

2、施工现场地面：要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；

⑴施工现场内减少飞扬的粉尘，由于其他原因而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

⑶禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

⑷装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润并在仓库内进行。

苏州位于亚热带中北部，气候温暖湿润，冬季受西伯利亚冷高压控制，气候干燥寒冷，夏季受东南暖湿气流影响，天气温暖多变，春秋两季气候适宜，春季多有梅雨季节，多雨。秋季温凉干燥，四季分明，降水充沛，无霜期长，常年最大风向为东南风（夏季），其次为西北风（冬季），偶尔有龙卷风袭击。

⑴做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。

⑵加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。

⑶安排好应急疏散通道及安全集结中心。

⑷检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设施电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源、以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。

⑸雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。

⑹台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

7.2炎热天气施工措施

1、炎热的夏季要做好防署降温工作。

⑴根据本地区夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。

⑵在气温高的月份，调整作息时间，并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。

⑶施工现场派专人供应职工凉茶、开水、汽水，保证施工操作人员的水分补充；并购置一台制冰机，充分供应职工冰水。

2、饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工的健康。

3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。

4、试配砂浆配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。

5、指派专人负责做好养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

1、木扶手、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金结制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

2、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下部垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。

3、成品运输:做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

⑵雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。

⑶水泥砂浆、地面砖等硬面砖贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。

⑷下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼地面辅设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。

⑸注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。

6）禁止在楼地面打钉、生火。

⑴所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

⑵严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

⑶作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手扳轻放。

⑷门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。

⑸用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。

⑹要对室外、厅堂、花池、堆塑装饰品设置围护栏杆保护。

⑺按层对装饰成品进行专人值班保管。

⑻因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。

⑴木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。

⑵运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。

⑶铝合金（或彩板）门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除。

⑷不能利用门窗框销头锦屏水电站九龙河口～锦屏一级坝区辅助道路改建工程施工组织设计方案，作架子横挡使用。

⑸窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。

⑹施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭投与拆除，避免碰撞压门窗。随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰。

8.2交工前成品保护措施

1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。

2、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法2014湖南省市政工程消耗量标准 基价表 上，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

3、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

4、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。