施工组织设计下载简介

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F、管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。

G、管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。

H、管道井内立管总长超过80MM，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。

NB／T 10328-2019 电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管①试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽

部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道步渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

J、管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。

⒊风管安装制作技术要求：

A、咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。

B、风管接缝：风管δ=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝，风管加工时注意咬口的严密性、平整性。

C、风管每段长度：根据板材规格和安装方便，方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。

E、方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1—1.5倍。

F、柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。

G、送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。

H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对，组对初步调整风道的走向及防止变形，组对不宜超过5节。

I、风管吊装时，接口要对齐，不得强力。

通风管道板材厚度选用按国标如下：

②、法兰制作、技术要求：

A、法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3m/m。角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔，对角相同，水平平整。

B、法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。

C、风管法兰材料选用如下表：

风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。

A、风客安装前应擦干净，风管和空气处理内，不得敷设电线、电缆进行调整，使之受为均匀。

B、风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。

C、风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，在应大于3m。风管垂直安装、间距不应在4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（设计有要求按设计要求执行）

D、明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20m/m，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20m/m。

E、风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。

F、法兰垫片厚度不应小于4～5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。

G、风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。

H、柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。

A、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。其阀板的启闭应灵活，动作可靠。

B、风口安装、水平度偏差不应大于3‰，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。

风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3～0.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4～4.5mm。且组合后保证四角缝隙很小。风管长边≧2.5mm，法兰型材件允许两件对接。其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。

A、预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并应除去油污。

B、风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表3规定。且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。

安装支、吊、托架规定如下：

C、垂直安装小于或等于是3m，且立管不得少于两个固定点。

D、阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。

E、风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定。

安装的水平和垂直度允许偏差如下：

F、根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。

柔性短管紧密适度，不扭斜。

风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。阀门安装正确，开启关闭灵活。

悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。

检验器具：器具：卷尺、直尺、接线、吊线。

手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。

支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。

水平、垂直安装偏差应符合表6规定。

支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不出墙面或顶面。

（1）由于通风系统较多，安装难度大，工期短，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。

（2）由于复合镁玻璃风管重量大，故其支架应按图4规定施行。

（3）所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。

4、运输及安装准备工作

管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。暂且不用的

风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。

对于高层尽量利用垂直运输设备运送风管及设备。运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。体积较大又不能解体的设备，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位。

在水系统安装完毕后，应对整个水系统进行冲洗及水压试验，凝结水管仅做通水试验。水压试验可分层进行。

⒈试压前进行水管冲洗，出水口处目测水清为合格。

⒉供、回水管试验压力为0.6MPa。

⒊升压前应检查各类阀门开启是否正确，升压要缓慢，同时逐点进行检查。

⒋试验压力在10min内压降小于20kPa为合格，并做好试压记录及认可工作。

（1）检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。

（2）检查风机轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。

（3）风机启动后运行应注意以下几点：

①轴承温度是否超过技术文件范围。

③风机运转是否碰擦或强烈振动，在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。

（1）在未启动水泵之前，应检查调正同心度。

（2）检查水泵的润滑油的质量和数量。

（3）水泵起动前用手盘动，要求转动灵活无阻滞、卡住现象。

（4）水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度，不应高于70～75℃运转。

⒋对试运行的各项测试应做好记录，以达到设计及规范要求。

十四、质量通病及解决方法

处理方法：施工前就注意设置风量调节阀；变径弯头处设导流板，考虑可调节风口。

处理方法：保温工作须严密细致，保温层密封不透气，应反复检查，凝结水放坡要正确，并作试验检查水管支架必须有垫木，以防冷桥的产生。

处理方法：在管路最高点设置自动排气阀；系统充水时采用低位注水。

处理方法：反复冲洗管道，直至清洁为止。

处理方法：注意检查过滤器的安装方向。

对于以上问题，我方采取的保证措施主要有：

武汉某双塔单跨钢箱梁悬索桥基础施工组织设计①严格按施工规范施工。

②优化设计，设计中不合理部分应及时与设计院、建设单位取得联系，共同探讨，达成一致意见。

③工作中做到一丝不苟，绝不马虎。

④在关键地方（易出问题的地方）施工前，技术部提前向工长交底，工长应给班组长作技术交底，把问题讲清讲透。

⑤加强内部管理，责任到班组、到人，出现问题立即整改。

⑥增强质检员责任心JT／T 1108.2-2017标准下载，质检员必须随时跟班检查。