施工组织设计下载简介
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湖北地质大学学生公寓楼工程模板施工方案3、楼板、梁模板拆除：
（1）按照先支后拆，后支先拆的原则进行施工。应先拆支撑纵横水平杆，再拆立杆，然后拆木楞，接着拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根木楞留1~2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去旁边余下的支柱，使其木楞自由坠落。
（3）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架GBT17228-1998 地质矿产勘查测绘术语.pdf，再拆除梁底模。
（4）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
（5）拆下的模板及时清理粘连物。
（6）拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
五、模板工程施工质量标准
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对应，并铺设垫板。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
1、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5.3.1的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面抽查10%，且均不少于3面。
（6）现浇结构模板安装的偏差应符合表5.3.2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面抽查10%，且均不少于3面。
5.3允许偏差项目见表
预埋件、预留孔洞的允许偏差表5.3.1
预埋管、预留孔中心线位置
注：检查中心线位置时，应沿纵、横向量测，并取其中较大值。
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法表5.3.2
用水准仪或拉线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注：检查轴线线位置时，应沿纵、横向量测，并取其中较大值。
1、模板要有堆放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有方木垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不弯形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七模板分项工程质量保证措施
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
（1）支梁模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。
（2）梁侧模必须有压脚步板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢固。梁底模板按施工规定要求起拱。
（3）砼浇筑前模板应充分用水淋湿。
（1）柱模施工时，应根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉长通线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固。
（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
（2）模板安装前，必须按照先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
八、模板工程的施工安全措施
模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
支设立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。
支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁侧模上行走。
拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动的悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业及模板构件吊装作业。
在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。
脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放模板等材料，交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
（9）在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台不得放重物或行走。
（10）登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
（11）装拆模时，上下应有人接应，模板及配件应随装随转运。严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方楞停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。
圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
进料须紧贴靠件，不得用力过猛，遇硬节要慢扒。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
锯短窄料应使用推棍子，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
（13）梁柱墙壁模板施工时使用手电钻的安全技术措施
①使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
②按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用。
③本工程梁柱墙模板在高空作业时，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，特别要注意临边施工的安全，防止发生事故。
④向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或户扛等办法
⑤电钻在转动中，只准用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。
工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
本工程采用18mm厚胶合板，圆木支撑。主体体系中，柱梁板、楼梯等部位模板均采用18mm厚胶合板，支撑体系采用尾径为70mm的圆杉木制作。
层高按照3.6m取值，梁模支撑系统立杆间距500mm，侧模板立档间距500mm；板模支撑系统立杆间距900mm，安装简图一(附后)：取最大板厚120mm，最大梁截面250×770mm，最大跨度8000m，最大柱截面1000×600mm，柱箍间距400mm作为计算取值依据。
荷载取值(依据《简明施工计算手册》第二版—中国建筑工业出版社中的相关内容取值)
木材强度设计值和弹性模量：
抗压强度设计值ƒc=10N/mm2
抗剪强度设计值ƒv=1.4N/mm2
抗弯强度设计值ƒm=13N/mm2
弹性模量E=9.5×103N/mm2
（1）、模板及支架自重：（竖向恒荷载）
木板材及水平木、牛头撑等自重：根据经验值，约取N1=0.8KN/m2；
楼板模板的自重：取N2=0.5KN/m2；
楼板模及其支架的自重：取N3=0.75KN/m2；
（２）、新浇混凝土自重：（竖向恒荷载）
按普通混凝土R=25KN/m3取值
（3）、钢筋重：（竖向恒荷载）
根据本工程结构图计算及经验取值，楼板按照T1=1.1KN/m3取值；梁按照T2=1.5KN/m3取值。
（4）、施工人员及施工设备的荷载：（竖向活荷载）
算模板及直接支撑模板的小楞，本工程梁板最大跨度为8M，按照集中荷载P1=2.5KN/m2进行计算。
算直接支撑小楞结构构件，均布活荷载按P2=1.5KN/m2取值。
计算支架立柱及其它支撑结构，均布活荷载按P3=1KN/m2取值。
（5）、振捣混凝土时产生的荷载（此荷载只作用在有效压头高度内）：
对水平面模板为K1=2.0KN/m2（竖向活荷载）
对垂直面模板为K2=4.0KN/m2（水平活荷载）
（6）、新浇混凝土对模板侧面产生的压力（水平恒荷载）
F=0.22rCtºβ1β2v1/2
rc―砼重力密度，to—新浇筑砼的初凝时间。
β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0。
β2—砼坍落度影响修正系数，取1.0。
已知T=30℃，V=2m/h
F=0.22×24×(200/30+15)×1×1×2
F=24×0.77=18.48KN/㎡
取两者较小值18.48KN/㎡计算。
F=0.22×24×(200/30+15)×1×1×2
F=24×3.6=86.4KN/㎡
取两者较小值33.2KN/㎡计算。
计划梁模支撑系统立杆间距为500mm。
验算梁底板最大支点间矩：
设计强度：N1、R、T2、P1、K2
梁底模采用1.9cm厚大木夹板，5*10cm方木支撑，模板最小不变型抗剪强度为1.6Mpa
底板承受荷载：N1=0.8KN/m2，则0.8*0.25=0.2KN/m
混凝土自重：R=25KN/m3，则25*0.25*0.77=4.81KN/m
钢筋重力：T2=1.5KN/m3，则1.5*0.25*0.77=0.289KN/m
施工人员及设备的荷载：P1=2.5KN/m2，则2.5*0.25=0.625KN/m
振捣荷载：K1=2.0KN/m2，则：2.0*0.25=0.5KN/m
总竖向荷载：0.2+4.81+0.289+0.625+0.5=6.424KN/m
M=1/10ql2=1/6bh2
h=l/4.65√q/b
=500/4.65*√6.424/0.25*1000
h=l/7.8³√q/b
=500/7.8³√6.424/0.25*1000
故底板厚度能满足使用要求。
1）、按强度要求计算：
梁侧压力经计算为：18.48KN/㎡
立挡间距为500mm，设模板按连续梁计算，同时梁上混凝土按梁上板厚120mm，梁底模厚19mm，则侧压力化为线步荷载为：
q=18.48*（0.77—0.12）=12KN/m
弯距：M=ql²/10=12*0.5²/10=0.3KNm
Wn=0.3*1000000/13=23077mm³
选用的模板尺寸为19mm*500mm
截面抵抗距为W=500*19²/6=30083mm³>Wn
2）、按刚度要求计算：
w=ql4/150EI=12*12*5004/150*9.5*1000*500*19³
=1.84<〖w〗=500/250=2
顶撑截面为Φ70mm尾径的圆木，间距为500mm，在中间纵横各拉设一道水平拉条，l0=l/2=2830/2=1415,I=70/4=17.5
则，λ=l0/I=1415/17.5=80.86
已知N=6.424KN/m*0.5=3.212KN
N/An=3212/3.14*35²=0.835N/mm²<ƒc=10N/mm2
因为λ=80.86<90
σ=1/1+(λ/65)²=1/1+(80.86/65)²=0.39
N/σAo=3212/0.39*3.14*35²=2.14N/mm2<ƒc=10N/mm2
柱模所受侧压力为33.2KN/㎡，考虑振动荷载K2=4.0KN/m2
总侧压力为：33.2+4=37.2KN/m2
（1）、柱箍间距s计算：
柱模板厚度为19mm，
按柱最宽边尺寸1000mm做为拼板宽度，
则侧压力线荷载为q=37.2*1=37.2KN/m
s=3√EtI/4Kq=3√9.5×103*1/12*1000*19³/4*0.521*37.2
(2)、柱箍截面计算：
设定柱箍间距400mm，线步荷载为q=37.2*0.4=14.88KN/m
对长边，设两根拉杆，两边悬臂200mm，最大弯距为
Mmax=〖1－4*（0.2/0.6）²〗14.88*0.6²/8=0.167KNm
长边柱箍需截面抵抗距：
W1=Mmax/ƒm=167000/13=12846mm³
选用的50mm*100mm（b*h）截面，W=83333mm³
对短边，按简支梁计算，最大弯距为：
Mmax=（2－η）qcl/8
=(2－600/1000)*14.88*0.6*0.4/8
短边柱箍需截面抵抗距：
W2=Mmax/ƒm=625000/13=48076mm³
选用50mm*100mm（b*h）截面，W=83333mm³
长边柱箍用两根螺栓固定，每根受拉力为
N=1/2ql=1/2*14.88*1=7.44KN
螺栓需要面积Ao=N/f=7440/215=34mm²
选用Φ10mm螺栓Ao=78.5mm²
底板承受荷载：N3=0.75KN/m2，则0.75*0.9=0.675KN/m
混凝土自重：R=25KN/m3，则25*0.12*0.9=2.7KN/m
钢筋重力：T1=1.1KN/m3，则1.1*0.12*0.9=0.12KN/m
施工人员及设备的荷载：P3=1KN/m2，则1*0.9=0.9KN/m
振捣荷载：K1=2.0KN/m2，则：2.0*0.9=1.8KN/m
总竖向荷载：0.675+2.7+0.12+0.9+1.8=6.2KN/m
顶撑截面为Φ70mm尾径的圆木，间距为900mm，在中间纵横各拉设一道水平拉条河南某大厦装饰工程施工组织设计.doc，l0=l/2=3480/2=1740,I=70/4=17.5
则，λ=l0/I=1740/17.5=99.4
已知N=6.2KN/m*0.9=5.58KN
N/An=5580/3.14*35²=1.45N/mm²<ƒc=10N/mm2
因为λ=99.4>90
JCT401.4-2013 建材机械用铸钢件 第4部分：交货技术条件σ=2800/λ²=2800/99.4²=0.28
N/σAo=5580/0.28*3.14*35²=5.2N/mm2<ƒc=10N/mm2