施工组织设计下载简介

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乌兰察布机场航站楼工程混凝土施工方案

3.2.1混凝土由搅拌站运输到施工现场。采用商品混凝土浇筑时项目部不定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

3.2.2每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。

3.2.3当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水通风空调工程基础知识及施工图识读，214页.pdf，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

3.2.4混凝土浇筑值班制度。在每次浇筑混凝土前，由项目副经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人，其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。

3.2.6混凝土的检查制度。混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质检员具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。

1）编制混凝土浇筑各阶段施工技术交底，并对班组作业人员交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

2）主要材料要求：本工程主要采用商品混凝土，所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有内蒙古技术监督局核定的法定检测单位出的材料检测报告。

（1）水泥：必须符合设计要求。

（2）砂：采用中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于、等于C30时，不大于3%。

（3）石子：粒径0.5～2.5cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于、等于C30时，不大于1%。

（4）掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

（5）混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

3）浇筑砼前，应根据配合比，提供总碱含量最低氯离子含量计算书。及相关检测报告。开盘鉴定混凝土配合比应满足合同约定要求；出料塌落度为由现场专业工长根据温度及现场浇筑速度等实际情况提前通知搅拌站，要求搅拌站提供塌落度计算书及塌落度损失曲线，保证到场塌落度满足施工要求。

1）基础、柱、梁、板等钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，柱插筋位置正确，固定牢靠。

2）基础施工阶段，回填土夯实，模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3）在高空作业阶段，施工作业面铺设施工人员作业架，采用50mm木板铺设。框架柱、梁、板接槎处的松散混凝土应剔除，模板内杂物要清理干净。混凝土浇筑前24h应及时通知商品砼厂家，告之浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式，以及混凝土坍落度等要求。

备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

6）掌握天气预报，了解天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量；若天气预报有雨，应备足遮盖防雨布。泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

7）常温时，混凝土浇筑前，木模提前适量浇水湿润，但不得有积水。

8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

9）根据现场施工情况，配备施工人员的数量。

4.主要技术措施及施工方法

4.1.1浇筑施工工艺流程

测量放线、验收→支设垫层模板、加固→验收→浇筑混凝土土→独立基础和基础柱放线、验收→钢筋绑扎→独立基础承台支设模板、支撑加固→验收→浇筑混凝土→回填，夯实→垫层混凝土→第一道拉梁、短柱放线、验收→钢筋绑扎→支模、支撑加固→验收→浇筑混凝土→回填、夯实→第二道地梁、短柱放线、验收→钢筋绑扎→支模、支撑加固→验收→浇筑混凝土→回填、夯实

采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

混凝土浇注完毕，混凝土初凝后终凝前，就立即浇水养护。养护重点为地梁与基础短柱的交接处。浇筑完成的混凝土表面要用塑料薄膜覆盖严密。

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、侧模模根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，采用木抹子压实一遍，然后用刮杆刮平，混凝土初凝前，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

混凝土浇筑前，将标高引测到柱钢筋上，以此作为混凝土浇筑标高依据。

4.2框架柱混凝土施工

4.2.1 浇筑施工工艺流程

布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑柱第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑柱第二层混凝土→振捣→作业面推进→循环作业→养护

（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时应留在主梁下面（梁底标高以上2cm）。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

——8米高的柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，控制好泵车的出料量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

D1000柱——0.4立方（共6.3方）

D1200柱子——0.6立方（共8.7方）

要求每根柱子不小于12层。

——具体调配措施：2——3根柱子（配相应班组，每班组2个振捣棒）同时浇筑。泵车出料按计算量通过窜筒下到每层底部，随出料缓慢上拔。第一根柱子下料一层后随即转入下一根柱子下料。间隔时间2至3分钟，以保证充分振捣。每根柱子应连续浇筑保证在初凝前完成。

——基础短柱的混凝土浇筑

混凝土泵机就位，调试无误后，开始浇筑混凝土，先浇框架柱。浇筑和梁底齐平时，在柱混凝土初凝前浇筑地梁混凝土。柱子混凝土为C40，较地梁混凝土C30高两个等级，需在柱相邻部位多出一个梁高C40；中间满插钢筋棍隔开。

±0.000以上要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

混凝土浇注完毕，初凝后、终凝前，就立即浇水养护。

4.3梁、板混凝土浇筑

混凝土浇筑采用汽车泵上料，按流水段划分分段浇筑。

混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目安全总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。监测人员发现如有模板缝堵塞不严造成漏浆，由木工值班人员在混凝土终凝前及时清理干净，如发现模板有异常及时停止混凝土浇筑，在处理完后再继续浇筑。

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4.3.4楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

在柱钢筋上适当部位标出水平线控制线（结构标高m），以此控制混凝土浇筑高程。

针对在浇筑过程中可能出现的污水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

因混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨排水工作。

为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。

为防止出现在混凝土浇筑过程中因混凝土搅拌站出现故障而无法保障混凝土供应的情况，从而导致混凝土出现冷缝，应与建设单位协商选择备用混凝土供应商。

泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按预先测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了施工人员外，其他人员不得在未干硬的混凝土面上随意行走。

现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。浇筑现场每2车检查一次坍落度。

混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。

其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：

混凝土占设计强度标准值的百分率

混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。

混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。

混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

5.2.4现浇结构尺寸偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

1、水泥出厂质量证明书及进场复试报告。

4、外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。

6、混凝土施工配合比通知单。

7、混凝土试块强度试压报告。

8、混凝土强度统计评定表。

混凝土分项工程质量检验评定。

5.3应注意的质量问题

严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

混凝土结构模板拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。

为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。

在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏预埋件。

提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商品混凝土站控制）。

5.3.7在浇筑混凝土时，坚持“八不准”原则，具体如下：

(1)钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土；

(2)模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土；

(3)施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土；

(4)未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土；

(5)模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土；

(6)模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土；

(7)混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；

(8)预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。

(1)制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50mm同配比减石子砂浆。

(2)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

(3)混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线(柱墙根处弹相距50㎜的双线，柱墙头距顶板上5mm弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。

(4)加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要梁，柱角处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，楼梯踏步用多层板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。

5.4施工通病防治分析

5.4.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

5.4.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

5.4.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。

5.4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡住,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5.4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5.4.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

5.4.7现浇楼板表面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。

GB／T 39162-2020 火电行业（燃煤发电企业）循环经济实践技术指南.pdf混凝土泵送设备的主要安全措施

泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

泵车安全阀必须完好，泵送时先试送DBJ61／T 149-2018标准下载，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。