施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

卫星站冷能综合利用工程施工方案

见本工程项目材料（需求、采购）计划表。

5．工程施工进度计划表

鲜花小镇扣件式高大模板工程专项施工方案（2017年）6．施工工艺与施工特点

施工程序按照先设备后管道的程序进行，设备安装依照先里后外，先大后小的原则。管道安装依照先大管后小管，先上后下原则进行。

6.2、设备验收与设备基础处理：

6.2.1、设备开箱验收，以甲方负责、乙方协助为原则进行清点验收，要求设备型号、数量、质量应符合图纸及有关规范要求，设备的随机文件齐备。检查确认无误后，应提交有签证的检验记录。

6.2.2、所有设备基础应根据图纸进行复测，具体要求复测项目如下：

基础坐标位置（纵横轴线）

6.2.3、设备基础应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米3～5个点为宜。表面不允许有油污及疏松层，放置垫铁的位置应铲平使水平偏差≤2/1000mm。

6.3.1、安装程序：

基础复测及基础处理布置垫铁设备试压吊装就位（初步找平、找正）地脚螺栓灌浆二次校正、对中垫铁组点焊隐蔽工程验收（甲方认可签证）二次灌浆清洗检查设备管道安装运转系统试压系统防腐。

6.3.2、采用垫铁找平时，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm。

6.4、设备安装要求：

6.4.1、设备的安装应以基础基准点为基准，中心线应以基础中心线为基准，用钢板尺和

静置设备：标高偏差≤±5mm（一般设备），与机器衔接设备的相对标高偏差≤±3mm

中心位置偏差≤±5mm

6.4.2、设备就位的初步找平、找正用水准仪、钢尺、水平尺进行。

6.4.3、设备的安装精度检查合格，隐蔽工程记录完毕后，应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机座之间不得点焊，经甲方检查合格后方可进行二次灌浆。

6.4.4、设备的试压：若在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件，安装前可不进行压力试验。

6.5.1、管道施工程序：

本工程管道施工依照“先大后小、先上后下”原则进行施工。

6.5.2、管道组成件检验：

1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证明书。

2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。

3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。

5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。管道组成件（含管子、阀门、法兰、管件、补偿器等）的制造单位，应经省级以上技术监督部门注册。

7、本工程工艺所使用阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

8、阀门的压力试验宜采用氯离子含量小于25PPm的洁净水进行。试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。压力试验合格后，还应对阀门作密封性试验；其密封性试验压力为公称压力的；试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压5min无泄漏为合格。

9、压力表要具备出厂合格证并在安装前送佛山市计量部门复验合格后方可使用。压力表精度不低于1.5级。

10、安全阀放散管及管道放散管引至室外距地面3m以上。

6.5.3、管道加工要求：

1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。

2管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。

3管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影

区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。

管道对接坡口示意图以下：

6.5.4、管道组对：

1、所有管道的坡口加工，应用机械法加工制成“V”型坡口，坡口须打磨至露出金属光泽，要求清洁、无锈、油污等，以免影响焊接质量。

2、管子对接焊口的应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于0.4mm，不得强行组对。

管道对接坡口示意图以下：

4、焊接焊缝应符合以下要求：

碳钢焊缝的表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度≤0.5mm；焊缝宽的不均匀度不大于2mm；焊缝的余高≤1+0.2bmm。不锈钢焊缝表面不得裂纹、气孔、夹渣与咬边等缺陷，焊缝宽度不大于1.5mm，焊缝余高≤1+0.1bmm。

6.5.5、管道安装：

1、管道支架在管道安装前应调整定位，管道装入后能对正平整。

2、法兰安装后用角尺或水平尺检验，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。

3、管道上的阀门应以关闭的状态来安装，注意流向，切勿装反。至于安全阀应经校验合格，具有检验合格证后方可安装。

4、连接管道的法兰、焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，所有管道穿过墙壁时，应加保护套管，管道与套管之间间隙用石棉绒（绳）填塞。

5、管道安装注意以下要点：

(1)、管道穿越墙壁和地面必须设保护套管，套管两端用防火建筑胶封堵，套管直径比穿越管道大二级。

(2)、管子对口时，不能用强力或加热等方法进行强制性对口，对口时应检查其平直度，允许偏差不超过1mm/m，全长不超过10mm。

(3)、成排管道安装，应保持其间距，管子偏差不应大于15mm。管子的管座、管夹、U型码、吊码，应符合图纸要求，并要求整齐、美观、牢固。

(1)、安全阀应垂直安装；

(2)、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；

(3)、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；

(4)、安全阀经调校合格后，在工作压力下不得有泄漏；

(5)、安全阀经最终调校后，应做铅封。

7、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

交叉管外壁或绝热层间距

6.5.6、管道试压：

1、管道压力试验必须具备下列条件：

(1)、试验范围内管道安装工程除涂漆外，已按图纸规范要求施工完毕；

(2)、试验用压力表已经校验并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；

(3)、管道的质量证明书和各种检验资料、施工均已齐全；

(4)、待试管道与无关管道系统已用盲板或其他措施隔开，并作好标志，不参与试压的安全阀、仪表元件等已隔开或拆下。

6.5.7、泵前管道各部分试验参数见下表：

强度试验以氮气进行，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，稳压30分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。

强度试验合格后，所有仪表复位与拆除盲板复位后，进行气密性试验，试验压力为设计压力，进行泄漏性试验，以接口处无泄漏为合格。

6.5.8、、管道吹扫：

(1)、系统试压合格后，应以不小于20m/S的流速进行吹扫，吹扫介质为压缩空气。吹扫时候的最大压力不得超过0.3MPa。吹扫次数不少于三次，直到出气口用白色靶板检查，5min内白色靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

(2)、管道吹扫时，应注意排出口附近的情况，不能让气体或液体影响到附近的设备、电气等。

(3)、管道吹扫时，应有专人监视，划出警戒区惑、设置警示牌、无关人员不能靠近。

(4)、吹扫完毕后，及时拆除吹扫临时管，管道复位。填写相关技术文件，双方代表签字确认。

(1)、金属设备及管道金属外壳均须与接地装置可靠连接。

(2)、金属管道阀兰、仪表连接处用4mm2铜导线可靠连接。金属管道进建筑物处须可靠接地，接地电阻不大于10欧姆。平行敷设间距小于100mm，管道每隔20m须用4mm2导线跨接，转弯处和管道交叉处须用4mm2导线跨接。

6.5.10管道及设备保温

(1)、LNG管道保冷采用聚异三聚氰酸脂，厚度为100mm。

(2)、ETH和冷水管道保冷采用闭孔橡塑泡沫，厚度为30mm。

管道埋地部分采用加强级防腐，防腐做法采用聚乙烯胶带防腐层，架空碳钢敷设管道除锈后刷底漆两道，调和面漆两道。

7.1、施工中要坚持“科学管理、质量第一”的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制。

7.2、施工前进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下面的“质量控制点明细表”的检查等级，要求每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能进入下一工序工作。

7.3、静设备安装质量控制点

7.4、管道安装质量控制点

管线复位（含垫片、盲板等）检查

C级检查：由自检、质检员检查，施工员制表，检查合格后填上记录，操作者和质检员签字，作交工资料用。

B级检查：在C级基础上，由质检员通知质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。

A级检查：在B级基础上，由专业工程师会同监理工程师或甲方代表检查，合格后签字，作交工资料用。

8.安全生产与文明施工；

8.1、必须坚持开展周一安全活动，严格遵守“工作越忙，安全、文明、质量不能忘”的原则，杜绝“三违作业”。

8.2、施工现场内的预留孔、穿墙孔，吊装口等必须设置围栏、盖板、危险标志、各防护设施及安全标志，未经施工现场人员批准，不得移动拆除。

8.3、所有施工人员必须持证上岗，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，严禁班前喝酒、施工作业自觉遵守国家及集团公司有关安全生产的规章制度，以安全文明施工促进施工质量的提高。

8.5、施工用电和照明用电应由合格电工安装。其他不准擅自装拆，电源应有漏电开关，现场施工用电采用三相五线制，严禁乱拉乱接。

8.6、对于焊机切割机等用电设备的金属外壳应接零接地。

8.7、现场内的材料，待装设备堆放必须整齐，每天下班前必须进行现场清理。

8.8、现场使用的各种易燃、易爆的油料、油漆、松节水、氧气、乙炔气等必须分门别类单独存放于安全地点，并挂上防火等警示标志。

8.9、施工现场应根据作业特点，按规定挂设醒目的安全警示标志和安全技术操作规程。

8.10、完工或阶段完工的设备、管道、容器应及时封闭或短期封闭，以作技术性的保护。

8.11、严格遵守甲方的规章制度，待人有礼，自觉爱护公物，开创文明施工的新典范。

8.12、试压时应设专人指挥、统一安排，无关人员不得进入现场。

8.13、严禁带压松紧一切连接件和攀登设备及管道。

8.14、卸压是应由设定排放口慢慢排放。

9.交工资料与技术文件

9.3、合格焊工登记表

9.5、联动试运行合格证书

9.6、设备开箱检验记录

某道路改造工程板块破除、修复施工方案9.8、设备、机器安装记录

9.9、设备安装垫铁隐蔽工程记录

9.11、探伤检验记录

9.12、阀门管件试验记录

9.13、管道强度，严密性试验记录

某#、#住宅楼施工组织设计.doc9.14、管道吹扫（脱脂）记录

9.15、安全附件安装记录

9.16、管道泄漏量试验记录