施工组织设计下载简介

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某污水处理及再生利用工程施工组织设计

剪刀撑：设置在两端，中间每隔12～15米设一道，用旋转扣件联系3～4根立杆、斜杆与地面夹角45°～60°。

连墙杆、水平斜拉杆：连墙杆垂直距离不大于4m，设置在具有较好的水平抗力作用的结构部位，连墙杆水平距离每5米设一点，但不得少于两点，水平斜拉杆设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

脚手架平面范围内满铺5cm板材Q／GDW 10491-2016 特高压直流输电换流阀技术规范.pdf，作业层不超过三层。

护栏和挡脚板：在脚手板的操作层必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.2米，挡脚板高度0.2～0.4米。

安全网：脚手架外侧用绿色密眼安全网满张并兜底。

摆放扫地杆（贴近地地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→加挂密目式安全网。

1）所有脚手架材料杆件采用φ48×3.5钢管，连接件采用扣件接头。

2）脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之时，回填土必须夯实，加设底座和垫板(垫木)，厚度不小于50mm，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

3）拆除脚手架要认真向操作人员进行安全技术交底，拆下的扣件、钢管及时运至地面，严禁高空抛郑。

本工程建（构）筑物填充墙采用粘土实心砖，±0.00以上采用MU10机红砖，用M7.5混合砂浆砌筑，±0.00以下采用MU10机红砖，用M10水泥砂浆砌筑。

1）、粘土砖场内水平运输采用人力架子车，垂直运输采用井架。

2）、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率宜为10～15%，砌体灰缝横平竖直，并填满砂浆。埋入砖砌体中的拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态。

3）、砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，确保砂浆和易性良好。

4）、砌筑方法采用一顺一丁，砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂缝、颜色均匀、规格基本一致的砖。砌筑前根据墙身高度制作皮树杆，统一抄平，立好皮树杆在砌筑位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉通线砌筑中间部分，砌第一皮砖时必须试排砖，操作中要认真执行自检，发现偏差随时纠正。

本工程安装预埋，预留数量大。

1）、土建施工阶段在安排作业计划时，必须确定预埋、预留在各工序施工中的及插入，准确到位，并设置必要的钢支架、斜撑等使其定位准确，固定牢固。

2）、墙、板、柱的预留筋、洞的预留、穿墙套管等，上述工作应在钢筋绑扎时插入施工，经检查验收合格后，方可封模板，穿过模板的预埋管(件)应将模板缝隙封堵严密，防止漏浆。

3）、所有预埋管道接头必须严密，接口必须封堵，严防水泥浆或其它杂物进入管内出现堵管情况。

本工程装饰工程由专业装饰队伍负责水池内外防水和建(构)筑物的内外装饰。装饰工程按不同类别的饰面，详细制定施工工艺及要点，实施时先小面积试装饰样板面，再逐步大面积施工。装饰工程是创优工程的感观受检的重要项目，直接关系到整个污水厂的外观造型的美感，须下功夫搞好。

结构工程全部完成，并经有关部门验收并达到合格标准。

外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应做好样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

施工时的外架子应提前准备好，横竖杆应离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。严禁在外墙上预留临时洞口。

抹灰前应检查基本表面的平整，以决定其抹灰厚度。

墙面清理——→浇水湿润墙面——→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋——→弹灰层控制线——→基层处理——→抹底层砂浆——→抹面层灰——→养护

（3）、基层为混凝土时的工艺要点

1）、基层处理。若基层很光滑应将表面清扫干净，除去砼表面的油污后，用苕帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的砼表面，用手掰不动为好。

2）、垂直、套方找规矩。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并拼灰饼冲筋后，在墙面弹出灰层控制线。

4）、抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先浆墙面润湿，然后抹面层砂浆，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹面层砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

抹灰的施工顺序：应从下往上打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

（4）、混凝土顶棚抹灰

A、搭脚手架，铺好脚手板，约距顶板高1.8m左右。

C、弹线、套方、找规矩，根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰控制线。

D、在混凝土板底刷混凝土界面处理剂。

E、5厚1：2水泥砂浆括糙打底。操作时需用力压，以便接触面能牢固，木抹子搓平搓毛。

F、8厚1：1：6水泥混合砂浆面层。待底层灰六、七成干时，即可进行抹罩面灰；抹时应保持顶面湿润，先薄薄刮一层使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮尺刮抹顺平，铁抹子压光、压实。

1、水池（构筑物）的施工

本标段（除污泥浓缩脱水间）均为构筑物工程，池壁板、底板均采用C30混凝土S6防水，抗冻F150，水泥强度等级不低于32.5Mpa，底板、壁板砼中采用掺低碱，不含氯离子的复合高效型膨胀剂。

2、施工程序和施工段的划分

以每座构筑物为一个施工段，分成十个大施工段流水作业，在每一大施工段上以加强带为界划分流水作业施工段。

底板挖土方→基坑钎探→池底混凝土垫层→池底板→池壁板、隔墙、导墙、盖板、走道板→养护→试水→抹灰。

所有钢筋均应有出厂合格证及进场检验报告。

钢筋接头：钢筋接头应错开在同一截面内接头不超过25%，采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，采用搭接接头时钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。凡接头中点位于该连接区段内的焊接或搭接接头均属于同一连接区段。任一截面内钢筋接头的数量不得超过规范要求。钢筋在搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，手工电弧焊搭接焊接的焊缝长度单面10d，双面5d。

底板、墙板钢筋采用绑扎网钢筋骨架，不得有松脱，变形现象，配置的钢筋、级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合规定。

焊工必须有焊工上岗证，并且要在现场试焊合格后才能批量焊接。焊工要在规定的范围内进行焊接。

在闪光对焊过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯拆、烧伤、焊缝金属过烧、接头中有缩孔等焊接缺陷时，宜查找原因和采取措施及时消除，并对焊接不合格的钢筋进予以重焊。

各种类型的焊接钢筋都要按规范规定的，抽取方法及数量对其焊接接头进行检验，合格后方能使用。

每个部位的钢筋须严格按图纸施工，并执行“自检、互检、交接检”的三检制度，合格后再请监理、甲方的有关人员验收隐蔽。

本工程施工主要注意底板钢筋和墙板钢筋的制作和绑扎。墙板钢筋要先排好竖向钢筋，再将水平钢筋绑扎牢固，双层钢筋网片之间用φ8的钢筋作拉钩。底板钢筋网绑扎时要在上、下层钢筋网片之间设置马凳筋，钢筋型号同底板直径最大钢筋，间距1000mm,通长布置，马凳筋形状见下图。

钢筋保护层：底板下层40mm，底板上层和壁板35mm，平台走道板厚度为25mm，梁、柱立筋为40mm。

梁的配筋要注意梁支座边第一个箍筋的位置，该箍筋距支座边缘应为50mm，实际施工时常易疏忽，施工时要严把此关。

a.模板选用竹胶模板，厚度18mm，施工时，根据构筑物几何形状配成大模板。由于该模板在洞口、管道等处可以任意裁割，应用十分方便。

b.为增加模板的钢度，池壁、隔墙，导墙板、纵、横梁等处模板设置φ12对拉螺栓。其中池壁及隔墙对拉螺杆中间设置80×80mm的3mm厚止水环一道，水止环与螺杆必须双面满焊，并在靠近模板面设50×50×35mm的楔形木块。拆除模板后沿根部割掉螺栓，并用1:2的防水砂浆分三次补平。

c.在安装壁模、墙模最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口。在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。

e.固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

f.模板支架主要采用扣件式钢管脚手架配合方木楞支撑。

g.池壁侧模及支架拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。

a.混凝土采用泵送混凝土，用输送泵管直接送到浇筑地点。底板池壁混凝土采用混凝土输送泵浇筑。

c.抗渗混凝土的搅拌时间一般不少于120S，适宜的搅拌时间可通过现场实测选定。

d.每次砼浇筑前，都要将模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物清除干净。模板隔离剂全部采用脱模剂。

e.在管道较多处，以及穿孔墙等钢筋较密集之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，并配合人工振捣，以保证质量。

g.砼振捣采用大功率插入式振动棒。按“快插慢抽”的原则进行施工操作。要防止漏振、欠振、过振现象的发生。

h.对于冬期施工的砼根据地区气温情况，可采用加防冻剂法的方法即可满足要求。砼浇筑完后即可用草帘、麻袋覆盖，加强养护。

1、满水试验的条件：满水试验应在下列条件下进行：(1)池体的砼强度达到设计强度100%；(2)试验在防水层及回填土以前进行。试验前应做好下列准备：

a)、将池内清理干净，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进出水等，各处均不得渗漏；

b)、设置水位观测标尺，标定水位测针；

c)、作好沉降观测标志和永久沉降观测标志。为沉降观测作好准备工作；

d)、准备现场测定蒸发量的设备；

e)、充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。

充水分四次进行，第一次充水至池壁底部施工缝5～10cm上，检查底板的抗渗质量，当确认无明显渗漏时，再继续充水；第二次充水为设计水深的1/3；第三次充水为设计水深的2/3；第四次充水至设计水深。

充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间应不小于48h。每次充水宜测读48h的水位下降值，计算渗水量。

在充水过程中和充水以后，应对池体做外观检查。当发现渗水量过大或地降量过大，水池开裂等异常情况时，应立即停止充水，待作出处理后方可继续充水。

其渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，并不得超过2L／m2d。雨天时不能做满水试验。

三、水工构筑物抗渗防水工程施工

本工程是一个规模较大的水处理构筑物群体工程、水工构筑物结构的抗渗、防裂是一个十分重要的问题。根据《给排水工程结构设计规范》（GBJ69－84）规定，水工构筑物结构须进行抗渗设计，为防止混凝土在温度和环境湿度的变化影响下开裂破坏，露天贮水池长度超过25m时需设置伸缩缝。

本工程各单体主体结构大部分埋置于地下，砼抗渗要求显得很重要。单体砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，设计主要为结构自身抗渗。埋入底下的外墙面、内壁、底板上表面采用1：2防水水泥砂浆粉刷15厚。

针对以上特点从以下各方面制定措施保证混凝土抗渗要求：

本工程所有混凝土（除±0.000以上混凝土之外）均采用抗渗混凝土。防水砼根据设计要求掺低碱，不含氯离子的复合高效型膨胀剂的补偿混凝土，其膨胀率需通过实验确定，需要14天水养限制膨胀率不低于0.03%。混凝土中外加剂经检测合格后方可使用。

由计量试验室通过计算和试配确定。配合比应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻和施工和易性等要求，且经济合理。

必须由现场试验人员根据每天的气温、随时取样测定砂、石的湿度（含水率），及时调整施工配合比，并通知砼搅拌人员，挂牌标识，防水砼一般要求水泥用量不小于300Kg/m3,砂率不小于0.55，水灰比不宜大于0.55。

水平施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。本工程水工构筑物，结构施工不留垂直施工缝。

底板依据设计伸缩缝或后浇加强带自然分仓，对每一施工段无特殊情况应一次连续浇筑，不留垂直施工缝，对于设计无伸缩缝的构筑物底板应一次性浇筑。

当底板高低错层较大或设计有较深坑井时混凝土浇筑应一次性浇筑室完成。

②、构筑物池壁水平施工缝留置

砼浇筑采用砼输送泵，配合施工。对于工艺构筑物壁板需采用布料机进行施工，砼浇筑按水工构筑物设计的伸缩缝，自然分层或分组浇筑，对每一部分用分层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法。对于无伸缩的构筑物，砼浇筑顺序应根据各构筑物工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。浇筑砼应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。先后浇筑砼的间隔时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141－90）第5.2.31条的规定。

①、模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。

③、砼必须振捣密实，混凝土浇筑施工质量是保证砼抗渗的关键。

a.砼振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为20～30s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布砼，以免产生离析或局部形成浆潭。砼从搅拌站卸出到次层砼浇筑时间：当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过2.5h。

b.砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。

c.浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边砼时应辅以人工插捣。

④、砼试块留置：评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：

a)、标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3砼不应小于一组，每组三块，不足100m3砼按100m3留置试块。

b)、与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。

b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组六块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。

加强养护，防止砼出现冷缩一干缩裂缝是抗渗砼施工技术的又一关键。防水砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。

①应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低砼入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。

②采用蓄热法或暖棚法施工时，砼表面应保持一定的湿度，防止砼早期脱水。

③拆模：池壁模板应在砼表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤15℃，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。

④对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。

6、施工缝、变形缝、穿墙螺栓及各种预埋预留管（件）等防水施工处理

本工程砼结构水平施工缝留置平直缝，并采用橡胶止水带加强施工缝处结构砼的防水。橡胶止水带在转角处应做成圆弧形。

在施工缝上浇灌砼时，已浇筑的砼强度不小于规范要求，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与砼配比相同的水泥沙浆，厚度15～30mm。浇筑止水带周边砼时应铺以人工插捣。

②、固定模板用的螺栓穿过砼时，可采用以下防水措施：

在螺栓上加焊3厚8cm×8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙砼表面留设50×50×35m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。

③、预埋管(件)处砼防水处理

本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水翼环和刚性防水套管两种方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。

本工程部分水工构筑物设伸缩缝，缝中设651型橡胶止水带，塞堵低发泡聚乙烯板或沥青麻丝，伸缩缝表面用密封油膏密封。

a橡胶止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。

b止水带接头应设在变形缝的水平部位三官塘河河道整治工程施工组织设计，不得设置在转角处。

c埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将聚氯乙烯低发泡板固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑砼，待砼达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧砼。

d施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑砼前，应将泥土杂物清理干净，浇筑砼时注意不被砼冲击、挤压，以免其变形。

污水处理及再生利用工程

污水处理及再生利用工程

按工程施工阶段投入劳动力情况单位：人

b8标隧道专项施工组织设计_secret注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。