施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2.3.3施工工艺流程：

2.3.4施工方法及技术要求：

2.3.4.1除锈：除锈验收合格后应立即开展浇注料施工，避免二次返锈。

2.3.4.2在对流室下部辐射室顶部拐弯处的底平面上开始绑扎钢管脚手架。此脚手架要作为支模板站人施工共用。具体绑扎方法参见附图2。

2.3.4.3衬里层起始位置和每排（趟）折流砖位置的抄平定位放线严格按附图2进行。如果所放砌安折流砖位置的水平线上及线两边之间距离120㎜范围内焊有锚固钉或钉头影响到砖的安放，必须先将其割除掉，再按锚固钉的排列位置及间距规定补焊上验收合格后某建筑安装工程施工组织设计，方能开始衬里。

2.3.4.4模板的支设，方法步骤见附图2、3。

2.3.4.5浇注料的搅拌按本方案七、2.1.4.2/3/4/5条执行。

2.3.4.6墙体浇注料折流砖混合衬里层施工：

⑴底部模板支设好后，在管件、钢件表面包扎上陶纤纸；清理模板内物件；检测模板定位和形状尺寸；捣实用的方木和橡胶锤等工具准备到位，一切准备就绪即可开始往模内填倒浇注拌合湿料。要随倒随捣，即湿料倒入模内后马上摊平随即用方木和橡胶锤捣实拍平，连续浇捣一次达到砌安折流砖位置的规定高度。严防填料不匀，捣打不实导致衬层内产生孔洞缺陷。

⑵在水平第一节浇注料施衬完后，视当时的气温进行养护，如超过30℃可在模板及衬层上表面喷雾养护。模板必须在衬里浇捣完2d后，且其强度达到75%以上后方可拆模。

⑶在带着模板开始砌筑第一层（从下往上数）折流砖时，应先拉线检测衬层断面的水平度，平整度；高度等都达到砌砖位置的要求。折流砖的砌筑灰缝泥浆要饱满，要贴紧壁板，砖层上下的浇注料衬层要将其挤压牢固，无松动，不向下耷拉头。砖层的中心水平线位置偏差不大于3㎜，水平度偏差（总长）10㎜。

2.3.4.7斜顶盖浇注料衬层的施工：采用支模填捣施工方法。

支模具体参见附图2、3。

顶模拆除后，衬层不得存有直径和深度大于10㎜的孔洞。如有超过规定值的孔洞，必须经相关技术专业人员检查确定修补方法后，方可修补。

2.3.4.8施工过程中，按施工工艺条件取样做试块40×40×160，4组×3=12块。

2.3.4.9养护采用自然养护方法。

2.3.4.10在养护7d后，用无齿锯在墙面的浇注料衬层表面上切割宽度为2㎜，深度为20㎜的伸缩缝。具体位置根据设计要求由施工技术人员现场交底。

2.4辐射室中间火墙砌筑

2.4.1结构构造概述：

中间火墙为两道，断面构造形状为台阶式，由三层不同厚度和高度组成。在整面墙上设有11道竖向伸缩缝，墙表面镶砌有均匀分散排布为花格式凸台58㎜的折流砖。墙体采用轻质高铝耐火砖和高铝耐火泥浆砌筑，砖缝为2㎜。伸缩缝所用异型砖由现场切割加工。墙高4154×长23915，厚度分别为：两砖、一砖半、一砖。砌体总工程量：75m³。

2.4.2施工内容（实物工程量）见下表：

辐射室中间火墙施工内容（实物工程量）

（δ=30）1.6m³

2.4.3施工工艺流程：

2.4.4施工方法及技术要求：

2.4.4.1除锈由EPC单位指定专业队伍施工。除锈验收合格后应立即刷有机硅高温漆二遍，避免二次返锈。

2.4.4.2墙体砌筑：除按本方案七、2.1.4.10条中⑴⑵⑶⑷⑸⑻⑼⑽各款执行外，还应按下列款项要求执行。

①砌筑前的定位、放线、抄平一定准确，要反复检测中心线的位置，抄平最好用水平仪。在第一层砖摆放砌筑完后，应再找一次水平。如炉底板的水平度、平整度偏差超过允许值应及时向有关管理、施工部门反映，以制定整改措施，确保砌筑质量。

②伸缩缝的位置定位及宽度尺寸严格按图纸执行。在第一层砖砌筑时，要对照图纸反复检测其准确性。

③砌筑中，为了保证墙体垂直度，在每层砖砌完后都必须检查其垂直度；在两端墙处应吊挂垂线，以供拉水平线之用；应随时用吊线方法每隔2米检测分段墙体的垂直度。

④砌筑中在达到灰浆饱满的同时应严格控制砖缝的厚度2㎜。特别是竖向灰缝，如偏差超标容易造成伸缩缝的宽度大小不均，且使缝两侧砖砌体竖向不齐不平整。

⑤在墙面上所设凸台折流砖，是距墙面凸出1/4砖长，高65×宽114的分散分布的，砌安时一定按图示尺寸摆放。其排列是很有规律的，仔细研究图是很容易摆放的。每墙单表面共砌安凸台折流砖336块。

⑥伸缩缝所用异型砖在现场提前切割加工预制。共有3种样式规格，分别编号为：1#（924块）、2#（462块）、3#（462块）。加工切割形状尺寸详见附图4。

⑦砌筑质量控制重点：墙体中心位置、墙体垂直度、墙面平整度、砖缝灰浆饱满度、砖缝厚度、勾缝、墙面整洁干净利索。

2.5烟道和烟囱浇注料衬里

2.5.1结构构造概述：

2.5.2施工内容（实物工程量）见下表：

烟道、烟囱衬里施工内容（实物工程量）

3.07×3.1416×38.742+3.07²/4×3.1416

2.5.3施工工艺流程：

2.5.4施工方法及技术要求：

2.5.4.1烟道、烟囱的衬里施工，为保证施工质量，根据钢构件分段（节）预制、分段（节）吊组装实际情况，采用地面分段（节）预制、空中接缝的衬里施工方法。因涉及到接缝位置施衬和烟道、烟囱分段（节）翻过的可能性，所以必须提前由监理、安装、衬里单位共同协商制订具体的施工方案，以便施工顺利进行。

2.5.4.2除锈由EPC单位安排指定专业队伍施工。

除完锈的金属表面应尽快施衬浇注料衬里，避免除锈后间隔时间长发生二次生锈。

2.5.4.3浇注料的搅拌：按本方案七、中第2.1.4.2、2.1.4.3、2.1.4.4、2.1.4.5条执行。

2.5.4.4浇注料施衬：

⑴将壁板清除干净，再在需要包缠陶纤纸的管件等钢件上包捆上陶纤纸，并准备好施工机具，方可开始施衬。

⑵采用一个筒节（段）在径向或方形断面分两半（两次）手工涂抹拍打浇注料的施衬方法。拌合湿料要按筒节（段）弧度或拐角形状铺摊造型，并一次铺摊到厚度，立即用橡胶锤或木压板拍打密实、造型抹平。涂抹拍打密实完的衬层应在浇注料初凝前及时进行整形、找平压实。找平、压实时，严禁在表面刷水、水泥浆或撒干粉。

⑶施工缝接口留设：筒节（段）轴向衬层接口预留距焊接口大于200㎜。衬层接口形式：100㎜厚的衬层为错台台阶式；50㎜厚的衬层为斜直缝。

⑷筒节（段）的翻过要求：在第一半衬层施工完并养护4d后，需要进行起吊翻转，为第二半施衬提供条件。翻转前为防止筒节（段）变形，必须是在筒节（段）的两端设有“米”子支撑。翻转过程严禁重碰、敲击筒节（段），下落要平稳，应轻吊轻放，支垫牢固。

按图纸及规范要求补焊锚固钉。并检查验收合格。

清除焊缝上的熔渣，用钢丝刷或砂布除锈，经检查验收合格。

施衬前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，并将接口内的灰尘颗粒等清扫干净。

④用与接口两边相同的材料，按本方案七、中第2.1.4.2、2.1.4.3、2.1.4.4、2.1.4.5条的方法要求，根据接口补衬用料的多少，搅拌浇注料。

⑤接口处衬里的养护方法及要求与该烟道和烟囱浇注料衬里相同。

⑹施工过程中，按施工工艺条件取样做试块40×40×160，4组×3=12块。

1.EPC单位指定专业队伍除锈必须满足要求，并经总包、监理检查合格后，由我方做衬里施工。

2.1衬层密实、无空洞，用0.5㎏手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实，不允许有空鼓声。表面不应有剥落、裂纹、直径和深度大于10㎜的孔洞（直径和深度小于10㎜的孔洞，每平方米少于15个）等缺陷，且表面无松散颗粒。烟囱圆弧衬里面过渡圆滑平整。

2.2衬里外形应平整，厚度均匀，厚度允许偏差为±5㎜。施工缝接缝严密，无干缩扒缝现象。

2.3烘炉后衬里表面裂缝宽度不大于5㎜，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。

3.1表面平整，层与层之间结合紧密，整体性强，锚固稳定可靠，其接缝应为密封的对接结构，无任何孔洞缝隙。

3.2陶纤板安装的允许偏差：

墙面平整度（用2米靠尺检查靠尺与陶纤板的间隙）

总厚度（三层陶纤板加一层浇注料衬层总厚度）

3.3三层陶纤板加一层浇注料衬层总厚度不得大于200㎜。这是因为拉杆钩的尺寸已定死，否则会出现拉杆钩挂不住预埋在开孔异型砖内的拉砖杆，导致拉砖杆、钩不起作用，耐火砖墙体结构不稳出现质量事故。

4.1靠炉壁板的炉墙砖体应紧贴靠陶纤板隔热层，即砌体随炉壁板走；

拉砖杆、钩挂扣牢固，无虚挂扣漏挂扣现象；砌体光滑平整，错缝砌筑，灰浆饱满，并勾缝，用料符合设计规定。

4.2中间火墙砌体横平竖直，光滑平整，错缝砌筑，灰浆饱满，并勾缝，用料符合设计规定。墙面花格凸台折流砖位置及尺寸准确。墙体中心线位置符合要求。墙面干净利索。

4.3墙体上的膨胀缝位置准确，尺寸形状符合规定要求，达到捣实塞满。

4.4炉底砖干砌层排砖规整，砖缝小于1㎜且均匀，无小于1/2砖长的砖块，砌筑稳固，表面平整。燃烧器框四周与砖砌体之间伸缩缝塞实陶纤毡。无破损或裂纹的砖。

4.5对流室侧墙上折流砖砌体各层水平一条线，层与层相对间距符合设计规定尺寸，各层位置准确，灰浆饱满，管板两面与衬层之间的缝隙塞实陶纤毯。

4.6耐火砖砌体允许偏差：

墙面平整度（用2米靠尺检查靠尺与墙面的间隙）

中间火墙垂直度（总高）

中间火墙中心位置（全长）

线尺寸（墙面两膨胀缝之间的水平距离）

对流室折流砖层间距（两层之间）

2.施工前，对参与施工人员进行上岗前的施工技术培训和技术方案交底，使其充分了解该工程的施工特点、材料名称、使用部位、工程施工方法、工艺技术要求、掌握施工操作要领和施工质量标准。

3.对参加本次筑炉、衬里施工的班组成员进行质量教育，树立牢固的质量意识，严格对各道工序进行详细、切实的书面交底，并在主要工序操作前组织技术交底会，切实按照施工方案和我公司质量程序文件规定组织工程施工和质量管理，确保筑炉、衬里施工质量。

4.加强施工责任心教育。实行质量责任分片承包制，即谁施工谁负责。并推行施工质量责任考核制。

5.加强施工过程质量控制。管理人员紧盯现场，管理到位，做到发现问题、分析问题、解决问题及时。

6.实行施工质量跟踪检查，落实工序报检制度。衬里施工过程中为后一工序所覆盖的部位必须进行隐蔽工程验收，使每道工序都得到有效质量控制，并作好施工和质检记录。

7.模板的支设必须选用有经验的模板工，且要干活仔细认真、责任心强。在正式支模前要进行预支设练习。必须达到全部支设并加固完一次验收合格。

8.第一层衬里施工前，必须认真检查验收锚固钉的施工质量。由建设、监理、施工单位代表共同检查验收，验收合格方可进行衬里的施工。

9.严格控制搅拌料的水灰比。根据施工当时的天气气温和湿度情况，按材料生产厂家提供的浇注料配合比执行。拌料加水必须准确计量，采用带刻度的量杯或标有刻度的水桶。严防用水量超标，以防衬里层内气孔的产生和强度的降低。

10.衬料的填捣涂抹，为保证衬层密实，必须采用橡胶锤逐点拍打法。

11.耐火砖墙体的砌筑，选用有实践经验的专业技术工人，且责任心强，施工作风严细认真的人员负责施工。

12.要提前做好停水停电的安排，采取预防措施，避免因临时停水停电而导致施工无计划中断，影响施工质量。

消除或减少不安全行为；消除一切事故隐患；杜绝各类事故发生；保障人身安全；圆满完成工程项目。

十一、施工安全技术措施

1.本公司HSE管理网络：

2.认真落实执行HSE管理体系各项规定要求。加强安全教育，提高防范意识。抓安全制度落实，杜绝违规违章施工。严格责任制考核，考核结果与个人收益挂钩。详细进行安全技术交底。与甲方签订施工安全协议，组织职工进入现场前的HSE教育。要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗。

3.施工作业穿戴好劳动保护，加强自我保护，防止碰伤、砸伤。每天施工作业前，施工班组必须进行班前喊话，做到三交一清（交施工任务、交作业环境、交安全措施、清楚本班职工的思想和身体情况），并做好喊话记录

4.衬里施工均为高空作业，先检查脚手架绑扎是否牢固，并系好安全带后方可施工。严格按照有关高空作业安全管理规定执行。

5.搅拌机操作，严禁在转动中伸手清理搅拌机，防止伤手事故发生。

6.交叉作业，采取隔离措施，预防物体坠落砸伤他人。必须设专人进行安全监管。

7.一定做到开好班前会的安全教育，有针对性的交待施工安全注意事项和所要采取的安全防范措施。

8.做好施工现场的安全监督检查，及时制止违章现象，及时发现处理解决不安全隐患。

9.做好各施工工序的事故预想，制定相应的防范预案，做到措施落实到位。

10.重点抓各层人员的安全生产责任制落实。采取检查、督促、考核、奖罚等一系列办法，保证安全生产责任制落实到位，避免违章和事故的发生。

11.必须遵守QRC安全管理规定及总包和监理等规定和要求。进场施工机具及时报验，并制定安全操作规程。严格按照操作规程操作。

12.现场用电设专业电工管理，随时检查配电箱、用电机具、临时电线等是否符合安全用电规定，要有安全警示牌，发现问题要及时处理。电工每天巡检，严防跑漏电等因素引起事故，严禁非专业电工随意乱动配电箱等设施，以保证施工作业人员安全作业。

对施工现场临时用电，坚持每天要有专人检查,每周组织一次专检。

在雨季期间，开关箱、电焊机棚及工具棚等必须按规定做好接地、接零,开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口应加设绝缘胶皮,所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。

13.除以上安全要求外，还要强制执行国家、行业的安全文明规范、规程以及大炼油的有关安全规定。

14.工作危害性分析（JHA）记录表（详见附图5）

十二、炉衬工程交工验收文件

交工验收按照SH3503要求和施工技术规范，主要提交下列技术文件：

1、材料质量证明文件；

2、筑炉隐蔽工程验收记录；

5、筑炉工程施工记录；

6、工程交工验收证书。

十三、施工内容（实物工程量清单）

汇总施工内容（实物工程量清单）

804×448×314

陶纤板（毡）涂刷高温粘结剂

直墙人工涂抹隔热轻质料50厚

安装拉砖杆钩锚固件（不锈钢）

直墙砌轻质高铝隔热耐火砖

砌异型轻质高铝隔热耐火砖（开槽、开孔）

浇注料与陶纤板之间隔离层用

弧形拱胎模具制安折合72㎡

炉底干砌粘土隔热耐火砖65厚

斜顶支模轻质浇注料100厚

对流室壁支模轻质浇注料150（100）

彩钢瓦屋面防水施工方案对流室人孔盖24套衬里

500×500×150（100）

分条砌筑异型折流轻质粘土耐火砖

辐射室中间直墙轻质高铝耐火砖

火嘴高铝泥浆高铝砖安装砌筑

0.457*0.686*0.8

人工涂抹隔热浇注料50×2=100厚

XX绿化工程详细施工组织设计方案人工涂抹隔热浇注料50～100厚

十四、附图1、2、3、4、5