施工组织设计下载简介

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（1）所使用材料必须符合标准要求。材料附有出厂合格证，并且不得雨淋、受潮、结块，并在保质期内使用。

（2）厚度及构造做法应符合设计要求。

（3）与主墙及各构造层之间必须粘接牢固、无空鼓、无裂缝。

4.3.3.2基本项目：

（1）表面平整、洁净DB4212／T 37-2020 特种设备安全监察机构设置与职责规范（试行）.pdf，无抹纹。线角顺直、清晰。

（2）墙面所有空洞、槽、盒位置尺寸准确。口角方正整齐，表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。

4.3.4.1、严禁保温材料中掺加其他建筑辅料。

4.3.4.2、禁止在下雨、大风天气和0°C以下施工。

4.3.4.3、施工前应按技术交底，施工人员相对固定，确保施工质量。

4.4地面保温层节能施工

（1）本工程建筑节能室内地面节能工程选用20mm或50㎜厚挤塑保温板，与高粘结强度的干粘聚合物改性胶粘剂配套使用。

（2）对进场施工的职工在施工前进行技术和安全交底。

（3）对各种所需用的计量器具校准合格方可使用。

（4）材料进场后，由材料员、施工员会同监理做好质量验收工作，并做好记录有关人员签字认可。

（1）基层应平整、干净、干燥；

（2）墙角和外门框的下槛用水泥砂浆抹成小圆角，地面防水施工验收完毕后，方能进行挤塑板的施工。

（3）20mm或50㎜厚的挤塑板铺贴方式采用干铺；

（4）挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用，板缝镶嵌平整密实。

（5）板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁

剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

（6）挤塑板施工完后，应尽快浇捣上层的砼，避免因踩踏造成的质量问题。

4.4.3质量验收标准

网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；

聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；

粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝；

聚苯板接头缝处不抹粘接剂；

网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米；

允许偏差项目：聚苯板粘贴允许误差应符合规定；

基本项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30％。

（1）施工中所有人员严禁吸烟，现场配备足够的灭火器。

（2）施工中所需的易燃物品要有专人妥善保管，现场堆放必须符合防火安全距离要求，并设“严禁烟火”的警告标志。

（3）远离电焊操作场所，施工时注意周围环境，清除四周杂物和易燃易爆物品。

（4）对施工废弃物中可能产生污染的包装物、边角料，严格按规程进行回收，集中消毁处理，不乱丢、乱放。

（6）保持现场通道的畅通、整洁,各通道安排专人负责清扫，不得以任何理由占用、堵塞通道。

4.5.1.1材料产品要求：

4.5.1.1.1门的材质、规格、型号、防火等级符合设计要求，五金配件齐全。

4.5.1.2主要机具：

4.5.1.2.1常用工具为手电钻、冲击钻、手锤、扳手、螺丝刀，木楔、坠线、水平尺、木卷尺、膨胀螺丝等。

4.5.1.3作业条件：

4.5.1.3.1按图纸要求尺寸弹好门框位置弹好+1000mm水平标高线。

4.5.1.3.2有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及预埋方法是否符合设计要求。

4.5.1.3.3门的开启方向必须符合建筑施工图的要求。

4.5.2.1工艺流程：

画线定位(门洞口处理(门框内灌浆(门框就位和临时固定(门框固定(门框与墙体间隙的处理清理(门扇安装(五金配件安装。

4.5.2.2弹线定位：按设计尺寸要求、标高和方向，画出门框框口的位置线。

4.5.2.3门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

4.5.2.3门框内灌浆：事先在门框内填充1：3水泥砂浆，填充不能过量，防止门框变形影响开启。见附图门框安装示意图。

4.5.2.4首层楼梯通道去往电梯厅的防火门靠楼梯一侧安装安装时距结构墙边20mm，其它防火门立樘位置居结构墙中（根据现场实际情况做相应调整），门上框为1000mm水平线向上1090mm，允许误差±3mm。

4.5.2.5门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定条，将门框用木楔临时固定在门口内，经校正合格后，固定木楔。门框一般埋入土0.00m标高以下20mm，需保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于3mm。，垂直度误差小于2mm。

4.5.2.6门框固定：采用直径8膨胀螺栓固定，每边均不少于3个连接点，且应牢固连接。

4.5.2.7门框与墙体间隙的处理：门框周边填缝，用1：2的水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

4.5.2.8门扇安装：粉刷完成后，安装门窗。

4.5.2.8.1安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修理好或更换；

4.5.2.8.2安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线，双扇防火门要打叠，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；

4.5.2.8.3将门扇放入门框中试装合格后，合页槽，槽深一定要与合页的厚度相适应，槽底要平；

4.5.2.8.4防火门门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定：

4.5.3.1主控项目：

4.5.3.1.1防火门的品种，类别，规格，尺寸，开启方向，安装位置及防腐处理应符合设计要求。

4.5.3.1.2带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准及规定。

4.5.3.1.3防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

4.5.3.1.4防火门的配件应齐全，位置应准确，安装应牢固。

4.5.3.2一般项目：防火门的表面应整洁、无划痕、碰撞。

4.5.4.1防火门搬动时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°斜角的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放时需有防雨、防晒、防潮措施。

4.5.4.2防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前对门表面贴保护膜进行保护防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。

4.5.4.3防火门施工完毕后贴50mm宽板条进行保护。

4.5.5应注意的质量问题

4.5.5.1门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连墙件的数量，并根据墙体材质选用连接方式。

4.5.5.2框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形和脱焊现象，应予以更换；搬动时要轻拿轻放，运输堆放时应垂直放置。

4.5.6.安全文明施工措施

4.5.6.1进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业超过2m必须系安全带；

4.5.6.2灌浆剩余的砂浆落地灰及时清理干净；

4.5.6.3使用电锤等电气设备时，防漏措施必须完好；

4.5.6.4非专业电工不得接电等用电作业；

4.5.6.5地下室使用照明不得超过24v。

4.6.1.1材料产品要求：

合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

4.6.1.2主要机具：

常用工具为手电钻、冲击钻、手锤、扳手、螺丝刀，木楔、坠线、水平尺、木卷尺、膨胀螺丝等。

4.6.1.3作业条件：

4.6.1.3.1按图纸要求尺寸弹好窗户中线位置，弹好+1000mm水平标高线，外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。

4.6.1.3.2窗户的开启方向必须符合建筑施工图的要求。

4.6.1.3.3检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

4.6.1.3.3铝合金门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。

4.6.2.1沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

4.6.2.2门窗的水平位置应以楼层室内+1.000m的水平线为准向下反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

4.6.2.3墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

4.6.2.4门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

4.6.2.5安装铝合金门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。

4.6.2.6根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。

4.6.2.7铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

4.6.2.8铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

4.6.2.9铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。

4.6.2.10推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。

4.6.2.11五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

4.6.3.1外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。

4.6.3.2外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

（1）同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

（2）同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

（3）对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。

4.6.3.3检查数量应符合下列规定：

建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

4.6.3.4主控项目：

（1）建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。

检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。

(2)建筑门窗玻璃应符合下列要求：建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。

检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。

(3)中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。

检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。

(4)凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。

检验方法：检查保温材料厚度;检查数量：全数检查。

(5)特种门的节能措施，应符合设计要求。

检验方法：对照设计文件观察检查;检查数量：全数检查。

4.6.3.5一般项目：门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。

检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。

4.6.4.1铝合金门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

4.6.4.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

4.6.4.3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

4.6.4.4交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落铝合金表面。

4.6.5应注意的质量问题

4.6.5.1门窗框不正

安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。

4.6.5.2铝合金门窗面层污染

铝合金门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。

4.6.5.3铝合金门窗渗水

铝合金门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉铝合金门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。

4.6.5.4外表面颜色不一

铝合金门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。

4.6.5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽；安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

4.6.5.6严禁在窗扇上站人。

4.6.5.7门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

4.6.5.8不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

4.6.6.安全文明施工措施

4.6.6.1进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业超过2m必须系安全带；

4.6.6.2灌浆剩余的砂浆落地灰及时清理干净；

4.6.6.3使用电锤等电气设备时，防漏措施必须完好；

4.6.6.4运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源；

4.6.6.5门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

5、建筑节能工程施工质量验收要点

5.1、建筑节能工程施工质量验收应符合下列要求：

5.1.1.围护结构各组成部分的节能专项验收项目应全部合格。

5.1.2.热工性能现场检测全部合格。

5.1.3.质量控制资料和文件应完整。

5.1.3.1 质量控制资料和文件的完整包含以下内容：                    

（1）设计施工图和专项审查文件；

（2）设计与施工执行标准、文件；

（4）材料、部品及配件的抽样复验报告；

（5）各检验批、分项、专项的验收记录；

（7）各项隐蔽验收记录；

（8）质量问题的处理记录；

（9）热工性能现场抽样检测报告；

（10）其它应提供的资料。

5.2节能需做以下检测：

5.2.1原材料检测包括（保温砂浆、界面砂浆、抗裂砂浆、网格布、保温板、FTC自调温相变节能材料）；

5.2.2系统检测包括（幕墙气密性、外墙构造、传热系数）；

5.2.3试块应作导热系数、密度、抗压强度检测（导热系数：保温砂浆300mm×300mm×20mm/2块/组；保温板300mm×300mm×原厚度×1块/组；密度：保温砂浆70.7mm×70.7mm×70.7mm×6块/组，聚苯乙烯泡沫塑料100mm×100mm×原厚度×3块/组。）；

5.3建筑节能工程施工质量验收合格后资料归档的一般原则

5.3.2.公共建筑节能工程质量达不到省规程的合格标准不得进行验收。

 5.3.3.公共建筑节能工程验收文件应纳入单位工程验收资料并作为城市建设工程档案的一部分。

5.3.4.公共建筑节能工程施工质量验收合格后，相应的资料归档至单位工程资料中的施工技术管理资料、质量控制资料和质量验收资料分册，并打好页码。

5.3.5.质量验收资料涉及的屋面保温分项划入节能分部工程，外墙外保温或外墙内保温子分部划入节能分部工程。

5.4建筑节能工程施工质量控制的要求

5.4.1.节能工程的质量控制应采取过程控制与结果抽验相结合，资料必须完整并特别重视材料的质量证明文件的完整性。

5.4.2.建筑节能工程施工应按经审查合格的设计文件和经审批的节能施工技术方案的要求进行施工。建筑节能工程现场的质量控制应符合下列要求：

  （1）建筑节能工程采用的材料、部品、配件等应符合设计要求，进场验收应检查有效的产品生产早期、出厂检验报告、产品执行标准、技术性能检测报告和型式检验报告等资料。

 （2）建筑节能工程采用的材料在施工进场后应进行现场抽样复验。

（3）建筑节能工程的施工应在基层质量验收合格后进行。

（4）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，工序之间应进行交接检查。隐蔽工程完成后应由施工单位通知有关单位进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。

5.4.3.建筑工程的单位（子单位）工程质量验收合格应含建筑节能工程的专项验收合格，建筑节能工程专项验收合格应是其各分项项目质量验收合格，其各分项项目验收合格应是各检验批验收合格。

5.4.4.检验批的合格质量应符合下列规定：

（2）一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目在允许偏差范围内的测点合格率应达到80%以上，且最大偏差不得大于是允许偏差。

5.4.5.屋面、墙面等建筑节能工程中的保温层厚度都应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于相关要求，保温层的最小厚度应满足设计值，且不应出现负偏差。

6、施工现场节能施工措施

6.1施工及生活节水措施

6.1.1、做好现场人员的节约思想教育，制定节水责任人制，做到人走水关，水流人管。最大限度避免人为原因对水的浪费。

6.1.2、铺设了通往工地厕所的处理生活费水的专用管道，把生活区的废水集中到厕所旁一个专门的集水池之内，然后可以再通过专用泵定时、随时或采用自控方式将废水用于厕所的卫生处理；接入厕所或附近的自来水，用于洗手或者解决清洗卫生间随时用水的实际需求。

6.1.3、建筑施工现场，道路的喷洒、各种冲洗均利用生活餐厅、洗刷、澡堂等产生的废水或经过处理的再生水，以此达到施工现场的节水目的。

6.1.4、现场排水系统分处设置集水井，将汇集的大气降水用于混凝土养护而不是直接排出现场。

6.2.1、通过与施工班组签订生产合同产生经济制约和动力，促使班组施工人员合理下料，增加材料周转使用率，及可能减少建筑废料的产生。

6.2.2、对已产生的建筑废料，产用挂牌分类整齐码放，统一对其进行再利用处理，不使建筑废料任意丢弃。

6.3建筑施工噪声防治措施

6.3.1、合理选用施工方案尽量规避噪声源的产生

本工程采用商品混凝土，以尽量减少因用自拌混凝土而在施工现场所产生的巨大噪声污染。

6.3.2、调整作业时间，制定合理的作业时间带

在施工现场超出规定时间带作业的一般是连续搅拌混凝土，支模板，以及浇注混凝土等作业。这些噪音的产生在正常作业中是避免不了的，而且这些噪音的强度非常大，都多多少少的超过国家规定的噪音排放标准，在夜间作业噪音又显得尤为突出，为了有效减少夜晚连续作业，我们将严格控制作业时间。晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，在特殊情况下(高考期间)应该缩短施工作业时间。

另外，昼间可以将施工作业时间与居民的休息时间错开，中午避免进行高噪音的施工作业，当特殊情况下确需连续施工作业的，事先将与附近居民协商，并上报工地所在地的环保局和有关环保行政执法部门。

6.3.3、合理选用施工方法防噪声扩散

尽量选用低噪声或备有消声降噪声的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨等)设置作业棚，以减少强噪音的扩散。

6.3.4、减少人为噪音

严格执行《建筑工程施工现场管理规定》，进行文明施工，建立健全现场噪声管理责任制，加强对施工人员的素质培养，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的意识。

7.1.1、建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。

7.1.2、严格遵守《建筑工程施工安全操作规程》。

7.1.3、当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。

7.1.4、分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。

7.1.5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

7.1.6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

7.1.7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

7.1.8、因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

7.1.9、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

7.1.10、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

7.1.11、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

7.1.12、配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

7.1.13、检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

7.1.14、进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严吸烟，严禁酒后施工。

7.2.1、在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境，做好成品的保护至竣工验收。

7.2.3、现场保持清洁，机具、材料码放整齐。

7.2.4、搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。

7.2.5、外墙脚手架（或吊篮）保持清洁。

7.2.6、楼内不准住人，并做到工完场地清。

8.1.1、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

8.1.2、楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

8.1.3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作业要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

8.1.4、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

8.1.5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

8.1.6、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。

8.1.7、电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

8.1.8、使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

8.1.9、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品L15J109 外墙外保温构造详图(二) 挤塑聚苯板保温系统，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。

8.1.10、结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

8.1.11、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。

8.1.12、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

8.1.13、在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时苏G02-2011 建筑物抗震构造，要有具体防火要求。

8.1.14、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。

8.1.15、大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。