施工组织设计下载简介

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SS100型施工升降机施工方案

⑹坚固所有载荷的5%调整起重量限位，使用能切断控制回路。

⑴架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1‰；

⑵井架截面内，两对角线长度公差不超过最大边长的名义尺寸的3‰；

⑶导轨接点截面错位不大于1.5mm；

⑷吊篮导靴与导轨的安装间隙某深基坑土方开挖与支护专项施工方案_secret，应控制在5～10mm以内。

5.1断绳保护器的调试

(1)断绳保护器与导轨作相对运动。

(2)断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。

(1)开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块。

(2)开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。

(3)按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。

5.3起重量限制器的调试

(1)起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关闭。

(2)在吊篮内放所需的重物，其重量不超过吊篮额定负载1～5%；

(3)开动卷扬机，将吊篮提升到一定的高度(一般为离地200mm)调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头至限位开关动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。

(4)放下卷扬机再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬不能提升。

(5)搬掉一些重物。使吊篮内重物的质量的略少于额定载负，开动卷扬机，吊篮能升降自如。反复三次以上，做到起重限制器能正确动作。

5.4出料门安全停靠装置的调试

(1)当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。

(2)关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机使吊篮下降。反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰，无移位和变形。

吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复降吊篮三次上，做到架体结构无永久变形和摇晃，各滑轮组转动灵活，所有紧固件松动现象，吊篮在滑轮内无异常声响。各安全装置动作正常。

6.1.1操作前的安全检查

⑴操作前，应对升降机进行日常检查

⑵进行规定的例行维修，并按规定进行润滑。

⑶户外安装的升降机在遭受暴雨或龙卷风袭击后，应检查断绳和停层保护器工作状况。

⑷检查吊笼翻门的机械联锁装置，并检查断绳和停层保护器工作状况。

⑸检查钢丝绳有无断丝情况，钢丝绳有无脱槽，钢丝绳绳端在卷筒及吊笼上固定可靠。

⑹保证升降机通道内无任何障碍物并时时进行监视。如果在地面围栏内，导架、附墙架等禁区有人在工作，禁止操作升降机。

⑺注意：当风速大于20m/s时，决不可操作升降机。

在操作升降机之前，应先由操作人员按“安全检查”规定，检查安全情况，然后才能投入正常操作。

⑵将货物装上吊笼，然后将吊笼门和围栏门关好。

在地面进行操作，按所需方向下按钮，且按住不放。当吊笼到达所需的停层高度时，松开按钮，使吊笼停住。

⑷如果升降机无法起动，可检查以下项目。

①地面处的电源开关是否位于“接通”位置。

③控制盒内是否处于“接通”状况。

为了避免不必要的故障，所有的定期维修工作均按规定进行。

6.2.1调整吊笼导向滚轮的间隙，始终要“成对”地调整标准节二立柱两侧对称的一对导向滚轮，调整时先松开紧固螺钉，转动导向滚轮的偏心轴，直至达到正确的间隙为止，最后拧紧紧固螺钉。

遵循下列的时间加注各部位的润滑酯。以操作时间为基础的间隔必须首先遵循。如果只是间断地使用升降机，则可遵循规定的“至少润滑频率”。

⑴40个操作小时或至少每月一次（卷筒轴、各滑轮、滑轮轴及其它销轴、防断绳和停层保护器、钢丝绳）

⑵100个操作小时或至少2个月（吊笼上的导向滚轮、吊笼翻门轴）

⑶400个操作小时或至少3个月（安装吊杆）

总则：在对吊笼和设备进行任何修理工作时，均须切断主开关，以防止升降机突然起动。在修理防断绳和停层保护器期间，吊笼还必须停在底部停层处的缓冲弹簧上。

⑴防断绳和停层保护器的修理

当长时间使用升降机后，防断绳和停层保护器的制动块会磨损，当制动块磨损不甚严重时，可不更换制动块，但应调节弹簧的预紧力，使制动状态时制动块制动灵活；非制动状态时，两制动块离开标准节夹轨。可直接在吊笼上用工具调节。

当制动块磨损严重时，要求将防断绳和停层保护器从吊笼上拆下，更换制动块。

①将靠建筑物侧吊笼翻门打开，使吊笼悬挂在导轨架上，以便使被更换的导向轮卸载。

②用专用扳手拆下导向轮。

③装上新的导向轮，通过转动导向轮的偏心轴来调整其与导架立柱管的间隙。

④拧紧固定螺栓，拧紧力距为200N·m。

⑶上纵向导向轮（或上双导轮的导向轮）更换

①在导架立柱管与安全钩之间放一物件（如一把大螺丝刀），把吊笼在导架上的位置固定住，当导向轮拆下时，该物件有足够的厚度，使吊笼不能移动。

②松开导向轮的定位螺栓，转动偏心轴，使导向轮和导架立柱管间有适当大的间隙。

④安装新的导向轮，先不要拧紧定位螺栓，调整导向轮的偏心轴直到螺丝刀落下，然后拧紧定位螺栓，拧紧力距为200N·m。

⑷下纵向导向轮（或下双导轮的导向轮）更换。①在下安全钩与导架立柱管外面放一夹具，但不要拧得太紧，把吊笼在导架上的位置固定住。

②松开导向轮的定位螺栓转动偏心轴。

④安装新的导向轮，先不要拧紧定位螺栓。

⑤调整导向轮的偏心轴，直到夹具落下，然后拧紧导向轮的定位螺栓（拧紧力距为200N·m）。

当钢丝绳断丝、断股及压扁到不符合规定要求时，须更换钢丝绳。

将固定在天滑轮上的钢丝绳头松开，逐步将钢丝绳从悬挂滑轮绳槽，天滑轮绳槽取出。

7.1安装与拆除安全要求

⑴安装与拆除作业前，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

⑵防止安装地点上方掉落物体；

⑶升降机运行时，人员的手、头绝对不可露出安全栏；

⑷如果有人在导轨架上工作时，不允许开动升降机；

⑸安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系统安全带、穿防滑鞋等；

⑹操纵升降机时，严禁在吊笼内载人；

⑺吊笼启动前，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行；

⑻雷雨天、雪天或风速超过10m/s的天气，不能进行安装作业；

⑼施工升降机的安装，必须在专业人员统一指挥下按照规定的程序进行，安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入运行。

7.2正常使用安全要求

⑴风速＞20m/s时，不能操作升降机。

⑵在确认日常检查、服务和维修已完成之前，不能操作升降机。

SL714-2015 水利工程施工安全防护设施技术规范⑶有效载荷不准超过标牌上规定的额定的额定值。

⑷不能让货物超出吊笼侧板。

⑸要确认所有的保护和安全装置能正常工作，否则不能操作升降机。

⑹在确认升降机通道内没有任何障碍物和这些区域内没有人在工作之前，不能操作升降机。

⑺发现故障或危及安全的情况盖板涵施工工艺框图1，应立即报告现场的安全负责人员。

附：SS100物料提升机基础示意图