施工组织设计下载简介

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安置房工程质量通病防治措施专项施工方案

大模板拼缝的处理：墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条，见图：

3、错台：剪力墙、柱预留施工缝时，在剪力墙或柱的二次浇注混泥土处提前预留锁脚螺杆，在拆模时不能打断锁脚螺杆。

4、涨模/平整防治措施：剪力墙、梁上下设置各一条锁口方木，模板方木顶到梁边，柱边方木伸到模板边上。

1、梁二排钢筋固定应符合下列要求：

（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置道路、排水工程施工组织设计方案，应按如图1a或1b处理。

（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。

（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

2、框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

（1）框架梁、柱箍筋应按图2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。

（2）梁柱节点箍筋必须按图2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图2c、图2d。

3、垫卡、垫块及钢筋保护层

（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图3a预留18＃绑扎固定铁丝。

（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图3.2a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图3.2b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

图3.2a图3.2b

（3）应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒的开口面的距离，不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

（4）墙柱纵筋偏位的处理措施

A．柱墙纵筋在线内偏移，保护层偏大的情况：按宽:高≤1:6的要求将钢筋弯折至保护层位置。

B．柱墙纵筋在线上或线外偏移的情况：首先沿偏位钢筋的根部位置将混凝土剔打凹槽，深度50mm，然后按宽:高≤1:6的要求将钢筋根部弯折；若按此要求处理后偏位钢筋仍不能就位，则采取打急弯加附加筋的方法，附加筋直径同柱墙纵筋，平直段长度35d，底角弯折150mm，与柱墙纵筋绑扎，起到钢筋根部加强作用。

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；振动器必须待混凝土中气泡排除后才能移动。

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有进行清理和浇浆，特别是柱头和楼梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6、墙柱底部缺陷（烂根）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。

7、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞。

预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

13、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：

（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。

（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

（3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。

14、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。

（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

15、施工缝设置及处理：

（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：

留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（2）板厚＞200mm时应按图15.1a留阶梯缝。

（3）板厚≤200mm时应按图15.1b留直缝。

（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。

（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。

3.4砌体抹灰技术措施

(1).砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度混凝土空心砌块一般为2mm，加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。

(2).抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。

(3).抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。

砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道建筑胶溶液或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。

(4).控制抹灰层厚度，底层刮糙不宜太厚，一般在10mm内，中层厚度在5mm左右，尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5mm内。

(5).砌块砌筑时，在门窗洞口两侧设置抱框柱或构造柱，以便固定门窗框。

(6).填充墙与梁、柱、板和剪力墙连接处要用砂浆或细石混凝土嵌缝，并且骑缝加钉400mm宽的钢丝网片，每侧各200mm。

(7).为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。

(8).在加气混凝土砌块砌体内墙，要求同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。

(1).对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，必须先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，必须先铲除起壳部分，清理、湿润后再重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。

(2).因砌块本身材料问题而引起的渗漏，必须铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。

(3).因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。

根据我公司的施工经验，结合本工程的特点，在施工中我们将着重注意以下问题：

（1）固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。

（2）防水混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2米的应设串筒，溜槽下料。混凝土应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。

（3）混凝土浇灌必须留设施工缝时，应与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。

（4）大体积防水混凝土采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防产生温度收缩裂缝。

（5）挡土墙外围土方的回填必须及时。

（6）结构混凝土自防水要求

①外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、密实、抗裂等性能。

②结构宜采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于50mm。

①在平整的混凝土结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。

②外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。

在柱、墙模板拆除之后，应组织专人将螺杆洞外侧凿打成直径10cm的喇叭口形凹槽，然后将露出的塑料套管切除，接着用防水砂浆将螺杆洞靠外侧一头封闭并用铁抹子压光，内侧可用特制的注浆筒将掺有膨胀剂的水泥浆注满整个螺杆洞。螺杆洞堵完后应进行全面冲水试验。如还出现渗漏现象，则重新堵塞，直至冲水试验不出现渗漏水为至。再在外墙抹灰之前将螺杆洞外侧直径15cm范围内刷掺黑豹防水剂水泥浆两遍，经监理人员验收合格后，方可进行外墙抹灰施工。

A、用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外脚手架的孔洞等所有孔洞。对于在砌体（砖）墙上专为分体式空调预埋的PVC管，也是外墙渗水的薄弱环节，因此需采取以下措施：先在PVC管外壁上套上直径略小的止水圈，然后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水，再滚上一层中砂，待砌体（砖）墙砌至管下口5cm处时先铺上5cm厚的防水砂浆，然后再把PVC管安装上去，要保证PVC管四周均有5cm厚的防水砂浆包裹。

B、外墙应满挂钢丝网，之前先在砌体（砖）墙四周与混凝土交接处抹一道黑豹砂浆，宽度20cm，砌体（砖）墙与混凝土墙各占10cm。外墙抹灰前，先对外砖缝进行检查，如发现有不饱满的砖缝，要先进行勾缝，把灰缝勾饱满，然后对所有外墙砖缝抹一道聚合物水泥砂浆，宽度30mm。

支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1和图2所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

C、以上工序完成后方可进行外墙抹灰，外砖墙抹灰必须分层进行。每层厚度不得超过15mm。打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。

D、外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。

E、抹灰层砂浆应抹压密实，不得有麻面、砂眼、开裂、空鼓等现象。

F、砂浆基层及聚合物水泥砂浆防水层，应分次进行验收。

G、外墙饰面施工时：面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。外墙防水施工一定要严格控制质量，其基层不得有砂眼、凹凸不平等缺陷。

（3）外墙门窗周围防渗漏

A、当窗洞口尺寸准确时，按步骤一至步骤五进行施工。

B、当窗洞口尺寸不准确时，首先按"窗洞口修正做法图"修正窗洞口，然后按步骤一至步骤五进行施工。

C、窗高≥2m或面积≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。

D、铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝，也不得嵌填发泡胶。

E、窗框外侧必须形成深5宽7的槽，且应在外窗台抹灰时采用Φ6圆钢弯制而成的工具或类似的工具拉成，不得在砂浆干燥后切割或凿打形成。防水密封胶必须直接打在砂浆层上，其宽度应保证。

F、外墙涂料涂刷前，窗安装单位应在防水密封胶表面粘贴保护胶纸，避免外墙涂料污染防水密封胶，保证防水密封胶平直、美观。

G、窗台抹灰层应分层施工，防止开裂。

H、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

I、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。

K、推拉窗扇应设限位装置。外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：

推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；

平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。

铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。

窗高≥2m或面积≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。

铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。

3、厨房、卫生间防渗漏

（1）为了防止厨房、卫生间隔墙渗漏，厨房、卫生间隔墙在最底层浇筑200mm高C15混凝土挡水坎，要求振捣密实，无露筋、露石现象。

（2）底板及上返的一段墙要作防水处理。

（3）卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

（4）地面应坡向地漏方向，坡度为1%～3%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。

（5）地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。

（6）地面及墙面找平层均采用1:2.5～1:3水泥砂浆。

（7）地面柔性防水层应覆盖墙面防水层300mm。

（8）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

（9）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。

（10）地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm～80mm。

（1）在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并进行蓄水检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做找坡层和防水层。

（2）施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。预留孔洞封堵时，先将预留洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道1小时后开始浇筑混凝土，混凝土采用比楼板混凝土强度等级高一级内掺14%UEA微膨胀剂，混凝土浇后加强养护。

（3）出屋面的女儿墙，各出气孔墙与楼板阴角处均做成直径10cm圆弧。檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍防水涂料，或用密实材料封严。

（4）屋面坡向必须按设计，在地漏处直径500mm范围做成泛水>6%的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。地漏周围用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。

（1）材料方面：科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、较少的水和水泥用量：

A、选用中低热的水泥品种：本工程拟采用普通硅酸盐水泥。

B、掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但含量不能大于30%。

C、掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。

D、在满足混凝土强度下，骨料尽量选用较大粒径（2～4cm），同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量，

（2）混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：

A、用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。

B、尽量选择气温较低环境下浇灌混凝土，以减少混凝土内外温差。

C、当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。

D、对大体积混凝土进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证混凝土表面不出现裂缝，根据现场情况，必要时还应进行二次抹平收浆。

（3）作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：

保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护，因此，对地下室底板、顶板楼板，本工程拟采用蓄水保温，蓄水厚度为100mm；对地下室外墙、框架柱，本工程拟采用人工不间断浇水养护。另外本工程采用砖胎模作承台、基础梁侧模也有利于混凝土保温。

（1）严格控制混凝土配合比，粉煤灰掺量必须由试验确定，并不得超过规范要求。

（2）严格控制混凝土坍落度，坍落度应控制在120～140mm，混凝土从出料至浇筑时间应不超过1小时，过期混凝土应严禁使用。现场应严格控制混凝土用水量，严禁随意加水。

（3）安排合理施工工期，不能盲目加快主体施工进度，在混凝土强度达到1.2Mpa以上后才能上人操作，钢筋、模板等大宗材料必须在混凝土浇筑完24小时后才能吊运到施工楼层。

（4）项目部应准备至少三套梁板模板施工，楼层梁板模竖向支撑应控制在楼层混凝土浇筑完15天后或者上层楼板混凝土浇筑完七天后方可拆除。

（5）楼板混凝土养护腰及时，在楼板混凝土终凝后，应采取麻袋覆盖浇水养护，养护时间应不少于七天。

3、砌体结构与混凝土结构相接处防开裂措施

为了防治砌体结构与混凝土相接处出现开裂，本工程在该部位抹灰前先对其进行处理，处理的方法是先铺钉钢丝网，并绷紧牢固，搭接宽度应从相接处起，两边各不小于150mm；假如砌体与混凝土结构相接处存在厚度差，则必须先用1：3水泥砂浆把厚度差抹成斜角，然后再钉钢丝网。具体做法见下图：

另外，墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，面积较大的管槽和预留洞用C20细石混凝土内掺3%的膨胀剂填补，满钉挂钢丝网后才能抹灰。

4、防止抹灰层空鼓、裂缝措施

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：

A、混凝土、砌块基层、砂浆残渣污垢、隔离剂等均应事先清除干净；

B、混凝土表面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水泥掺10%的108胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），2h后再进行抹灰；对于表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆找平；

C、墙面脚手孔洞应堵塞严密，水风管道通过的墙面和穿墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。

（2）抹灰前墙面应浇水，一般在前一天晚上浇水二遍，第二日可进行抹灰。

（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定粘结强度，故在配制抹灰砂浆时，掺入适量塑化剂，以提高其保水性。

（4）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆强度等级不能高于底层，底层砂浆强度等级不能高于基层墙体，以免上层砂浆凝结过程中产生较强的收缩力，破坏较低层强度，从而产生空鼓、裂缝、脱层等质量问题。

（5）当基层墙体平整度和垂直度偏差较大，局部抹灰较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。

（6）门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实、塞严，达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

（7）门窗框安装应采取有效的措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

5、内墙加气混凝土砌块抹灰层防开裂

由于加气混凝土砌块吸水性强，收缩变形系数较大，为防止抹灰层开裂，应采取以下措施：

（1）加气混凝土砌块在砌筑之前应具备有满足28天龄期的前提条件。

（2）一次性砌筑高度不得超过1.2m，超高部位应隔日砌筑。

（3）抹灰前应提前1小时浇水一至两遍，浇水量以水渗入砌块内部8～10mm为宜。

（4）抹灰前应至少提前三天对墙面进行甩浆，浆点应均匀，大小适中，终凝后应喷水养护。

（5）抹灰应严格按分层进行，每层厚度应不超过10mm，每次间隔时间应待前次抹灰层终凝后进行，切忌连续流水作业。

（6）抹灰前应对加气砌块墙与混凝土墙及混凝土梁交界处加挂600mm宽的钢丝网，钢丝网每边各搭接300mm，固定用射钉间距应不大于200mm。

6、内墙混凝土表面抹灰防开裂

（1）抹灰前应对混凝土表面进行甩浆。

（2）抹灰应严格按分层抹灰要求进行。

（3）对于抹灰超厚部位必须挂钢丝网。

（4）严禁用落地灰或待用时间长的砂浆抹灰。

（1）外墙抹灰前应严格按照间距不大于3000mm×3000mm设分隔缝，分隔缝宽度宜为15～20mm。缝深应同抹灰层厚度，分隔缝不允许在砂浆终凝后再机械加割。

（2）抹灰前应对混凝土表面进行甩浆，并清理外墙表面浮浆，模板皮等杂物。

（3）抹灰前应对与不同材料交界处加挂600mm宽的钢丝网，钢丝网每边各搭接300mm，其中加气砌块外墙应满挂钢丝网。

（4）抹灰应严格按分层抹灰进行施工，每次抹灰厚度应不超过15mm，对于抹灰超厚部位必须加挂钢丝网。

（1）玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

（2）层数≥7层时，应采用安全玻璃。

（3）无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。

（4）单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。

（1）阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：

多层和低层建筑物：h≥1.05m；

高层建筑：1.10m＜h≤1.20m。

（注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起）

（2）栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。

（3）阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。

（4）栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。

（5）住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。

（6）楼梯扶手高度h应符合下列规定：

A、住宅室内楼梯扶手h≥0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h≥1.05m；

B、其它建筑室外楼梯扶手h≥1.05m；

（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）

（7）住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。

（1）楼梯梯段净宽不应小于1.10m；（注：楼梯梯段净宽指墙面至扶手中心之间的水平距离）

（2）楼梯踏步宽度不应小于0.26m，踏步高度不应大于0.175m；

（3）楼梯平台净宽不应小于梯段净宽，且不得小于1.20m；

3.8电气安装通病防治措施

（1）线路敷设：配管工程普遍存在钢管壁厚不足，PVC电管粘接不牢，进盒（箱）不顺直；吊顶上导线无穿管保护，对电气线路的安全使用带来严重影响。

（2）配电箱安装：配电箱面板没紧贴墙面，无回路编号，布线不整齐，导线无绑扎，多股线无搪锡或压接，有的甚至被剪断，管进箱没有利用散落孔及箱内零线、地线绞接，总配电箱内无安装接地端子。

（3）器具安装：螺口灯头接线不正确，软线吊灯灯头线长度不足，日光灯没有设置挂线盒，双链不平行。开关不能切断相线，安装位置不正确。插座接线错误。

（4）防雷、接地：避雷带用非镀锌圆钢，引下线截面小于避雷带截面，焊缝质量差，高出屋面的构筑物或金属物体无防雷装置。

（1）线路敷设：配管工程钢管壁厚应为2.5mm以上，管进箱（盒）应采用带护口固定件连接。

（2）配电箱安装：配电箱应有铭牌，回路编号齐全、正确，安装位置符合设计要求，箱体内外清洁，无污染、损伤，箱盖板紧贴墙面，开闭灵活，箱体开孔合适，做到一管一孔，应利用敲落孔或采用机械开孔，严禁用电焊或气割开孔。施工过程中导线若被剪断，不得在箱内连接，为避免箱内导线有接头，应将断线拉掉，重新穿线。总配电箱内应有接地端子，其作法是用带螺纹的ф12镀锌螺栓与从基础接地装置引上的接地扁钢焊接，焊接为双面焊且＞6d（d为圆钢直径）。

（3）器具安装：螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。安装在同一建筑物内的开关GB 50277-2010标准下载，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，进入开关的相线与控制线线色应一致，可根据跷板或面板上的标志确定面板的装置方向；跷板上部顶端有按压条纹或红点的应朝上安装；当跷板或面板上无任何标志的，应装成跷板下部按下时，开关处于合闸（接通）的位置；跷板上部按下时，开关处于分闸（断开）位置。

插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，插座孔垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座，上孔接保护线（PE线），右孔接相线，左孔接工作零线。带开关切断电源的插座，相线应经开关控制后，再接到右孔上，工作零线应接到左孔上，保护线应接到上孔上。三相插座，保护线接到正上方的上孔上，下孔从左到右分别接A、B、C相线，同样用途的三相插座，相序排列必须一致。

3.9给排水安装通病防治措施

1、地漏返臭：选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。

（1）根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。

（2）必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验。

（3）镀锌钢管焊接：镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰）吉林省海绵城市建设技术导则(试行)（吉林省住房和城乡建设厅2016年7月），应进行二次热浸镀锌处理。