GB 50277-2010标准规范下载简介

GB 50277-2010 铸造设备安装工程施工及验收规范.pdf

图9.3.2弧形架安装1一框架；2一扇形架；3一轨座；*一扇形轮纵向中心线；5一扇形轮横向中心线1两扇形轮的中心距允许偏差为士2mm，且偏差方向应与两轨座的中心距偏差方向一致；2两扇形轮纵向中心线的平行度偏差值在1000mm检测长度上不应大于0.3mm，在全长上不应大于2mm，且偏差方向应与两轨座平行度偏差一致；3扇形轮侧面对框架底面的垂直度偏差值在1000mm检测长度上不应大于0.5mm，且两扇形轮的上端宜向离开炉心方向倾斜；*扇形轮与轨座顶面内侧的间隙应小于2mm；5弧形架处于“零”位时，炉盖旋转机构滚*轴承支承面的安装水平的偏差不应大于0.2/1000，支承炉体各支承面的高低差不应大于支承面分布圆直径的1%。9.3.3倾炉机构的安装，应符合下列要求：1倾炉液压缸两底座的纵、横向中心线位置允许偏差均为土1mm，标高允许偏差为土1.5mm，纵向安装水平的偏差不应大于0.5/1000，横向安装水平的偏差不应大于0.2/1000；2倾炉机构锁紧定位装置的高低差不应大于0.5mm，安装水平的偏差不应大于0.2/1000。9.3.*回旋盘式炉盖旋转机构的安装，应符合下列要求：*3：

1向心推力滚*轴承的轴向游隙宜为0.1mm~0.3mm； 2弧形架处于“零”位时，旋转托架的铅垂度偏差值在 1000mm检测长度上不应大于0.5mm； 3支承托架安装水平应用水平仪进行检测，其偏差不应大于 0.2/1000。

9.3.5立柱式炉盖旋转机构的安装JTG／T 55*0-2018 公路隧道加固技术规范，应行

1项升缸座纵、横向中心线位置允许偏差为土2mm，标高允 许偏差为土2mm，垂直度偏差值在1000mm检测长度上不应大于 0.1mm，且上端宜向离开炉心方向倾斜； 2弧形架处于零”位时，托架的安装水平应用水平仪进行检 测，其偏差不应大于0.2/1000，其定位锥轴的铅垂直度偏差值在 1000mm检测长度上不应大于0.2mm； 3定位锥轴与锥套应吻合，锥轴、锥套的焊接应符合随机技 术文件的规定

9.3.*炉盖升降机构安装，应符

1弧形架处于“零”位时，支承架的铅垂度偏差值在1000mm 检测长度上不应大于1mm，且上端应向离开炉心方向倾斜； 2炉缸轴线与链轮轮宽中心线的偏差不应大于1mm； 3炉盖圈、水冷套应以工作压力的1.5倍进行水压试验，保 压10min应无渗漏。

9.3.7电极升降机构的安装，应符合下列要求

1电极立柱安装前，其直线度允许偏差值应符合随机技术文 牛的规定； 2导轮与电极立柱导轨的总间隙（图9.3.7）不应大于1mm， 有补偿装置的导轮应与电极立柱相接触； 3弧形架处于“零”位时，电极立柱的铅垂度偏差值在 1000mm检测长度上不应大于0.3mm，且上端宜向离开炉心方向 倾斜。

图9.3.7导轨与电极立柱导轨总间隙1一导轮；2一电极立柱；a1、a2一导轮与电极立柱导轨的间隙9.3.8电极夹紧机构的安装，应符合下列要求：1电极夹持头中心位置在电极分布圆上的允许偏差为分布圆直径的3%；2夹紧缸与推拉杆的同轴度偏差不应大于1mm；电极在夹持头内夹紧后，电极轴线的下端应略向炉心倾斜；3电极夹持头应以工作压力的1.5倍进行水压试验，保压10min应无渗漏。9.3.9现场组装炉壳，应符合下列要求：1炉壳的直径偏差应符合随机技术文件的规定；2炉壳的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023*的有关规定；3弧形架处于“零”位时，炉壳的纵、横向中心线位置允许偏差为±2mm；*炉壳与弧形架的接合面应接触紧密，其局部间隙不应大于1mm。9.3.10空负荷试*转，应符合下列要求：1试*转前，炉衬应预先干燥，干燥时间不应少于72h，并应·*5·

装上3根电极； 2试*转前，应对炉体的接地电阻和绝缘部位进行检查，其 接地电阻值和绝缘值应符合随机技术文件的规定； 3倾炉的倾角，出渣侧应达到12°，出钢侧应达到*2°； *各**机构应分别进行*作调试，在各机构分别试*转 前，锁定的机构应可靠锁定。倾炉、炉盖提升、炉盖旋开的液压装 置和电极升降等的*转应平稳、准确、可靠，且不得有颤*、冲击、 卡死。

10.0.1铸造设备安装工程施工完毕，经空负荷试*转合格后， 办理工程验收。 10.0.2工程验收时，应具备下列资料： 1 材料出厂合格证及进场检验、试验记录； 2 隐蔽工程施工及验收记录； 3 设备基础和钢结构工程交接验收记录： * 设计变更文件； 5 重要工序的检验记录； * 设备试*转和调试记录； 7其他有关资料

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； *）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ··的规定”或“应按…………·执行”。

引用标准名录《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023*《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270*9

《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277一2010经住 房和城乡建设部2010年7月28日以第*79号公告批准发布。 原规范GB50275一98主编单位：机械工业部安装工程标准 定额站；参编单位：机械工业部机械科学研究所、机械工业部自* 化研究所、纺织工业部纺织机械研究所、中国机械工业安装总公 同；主要起草人：陈士、凌业勤、吴少梅、晏文华、刘瑞敏、辛森、陈 光云。 本规范的修订，涵盖了有代表性和应用较广的铸造设备类型 规范修订新增了有产品制造技术条件、应用面广、用量快速增长的 机型，对产品制造技术条件已经废止、趋于淘汰的机型予以删除 对涉及人身、设备安全、环保的项目列人规范。 为了广大设计、施工、科研、学校等单位和有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行本规范，特按章、节、条的顺序编制了本 规范的条文说明，对条文规定的自的、依据以及执行中需注意的有 关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释

目次1总则(57)2基本规定（59)3砂处理设备(*1)3.1粘土砂混砂机(*1)3.2特种砂混砂机（*1)3.3松砂机和筛砂机(*2)*造型制芯设备(*3)*.1震压和震实造型机(*3)*.2多触头高压造型机(*3)*.3水平分型脱箱压实造型机(**)*.*垂直分型无箱射压造型机(**)*.*制芯机(**)*.7惯性震实台(**)*.8抛砂机（*5)*.9造型生产线（*5)5落砂设备(*7)5.1落砂机(*7)5.3间歇电液压清砂室(*7)5.*水力清砂室(*8)*清理设备(*9)*.1抛丸器、喷丸器(*9)*.2滚筒清理机(*9)*.3转台清理机(70)*.*滚筒抛丸清理机(70).55

1.0.1本条目的是为了规范铸造设备安装工程的质量要求，减少 工程验收时设备制造、安装施工和设备使用之间的矛盾，提高工程 质量，使设备早日投产，发挥投资的效果。 1.0.2本条明确了本规范的适用范围。选择近年来我国使用较 广泛，具有设备制造技术条件和精度标准的定型产品，以及安装上 有代表性的铸造设备列人本规范。 本规范适用的设备，主要包括以下六大类： 砂处理设备：粘土砂混砂机、特种砂混砂机、松砂机及筛砂机； 造型制芯设备：震压和震实造型机、多触头高压造型机、水平 分型脱箱压实造型机、垂直分型无射压造型机、气流冲击造型机、 射芯机、惯性振实台、抛砂机及造型生产线； 落砂设备：落砂机、风*落砂机、间歇电液压清砂室及水力清 砂装置； 清理设备：滚筒清理机、转台清理机、滚筒抛丸清理机、履带抛 丸清理机、抛喷丸清理室及吊链抛丸清理室； 金属型铸造设备：压铸机、低压铸造机及离心铸造机； 熔模设备：机械压蜡机、悬挂制壳装置、振*脱壳机； 熔炼设备：冲天炉、工频无芯感应电炉及电弧炉。 本次修订将原规范中“喷丸清理室、台车式抛丸清理室、抛喷 丸清理室”，合并为一节“抛喷丸清理室”。 本次修订将原规范“抛丸器的安装”由一般规定中调至第*.1 节“抛丸器、喷丸器”，使抛丸器、喷丸器两种清理设备的公用件安 装合为一处，与该章内容紧密联系在一起，便于使用。

1.0.3本条目的是说明本规范与其他相关规范的关系，

范已明确规定的内容，本规范中不再重作规定，以避免共同性条文 的重复。铸造设备安装施工时，应同时遵守现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定和其他现行标 准的规定。

本章中规定的是铸造设备共同性内容，其特殊性内 类铸造设备中明确规定，两者配套使用。

类铸造设备中明确规定，两者配套使用。 2.0.1复检的目的是在铸造设备安装前确认有关的钢结构工程 建筑工程、安装设备的基础工程的相关位置、标高及几何尺寸是否 与工程设计相符合，是否与铸造设备的实物要求相符，尽早发现问 题及时处理，防止安装中发生停工或返修。

如壳体、钢结构等的清洗要求作了规定。由于长途*输，机体或部 件可能被污损，如不清洗有可能影响安装质量。本条规定了铸造 设备的清洗、拆卸和检查的范围与要求，清洗的方法均按现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关 规定执行。

2.0.*本条是针对铸造设备安装在混凝土基础上的特殊要求1

制定的。其中自身重量大或振*较大的铸造设备，一般均使用平 垫铁，或直接将设备放在基础上，为增加设备稳定性，改善其接触 条件和减少对基础接触面铲磨的工作量而制定的。减振垫的选择 或减振措施应按设计 或设备随机技术文件的规定执行。

2.0.5本条是对铸造设备安装在金属结构上的要求：

1铸造设备安装在金属结构上，最好不用垫铁，如必须用时 般采用平垫铁，但会给设备调平带来困难，在实际安装过程中， 宜用成对斜垫铁，垫铁调整好后，应与金属结构支座焊牢。 2振*较大的则不宜使用垫铁，应用提高金属结构支座的安 装水平来解决。 3振*较大的设备，其减振措施应按随机技术文件要求进

2.0.7本条明确了对现场组装的结合面检查的技术规定。对不

1射芯机重要结合面为立柱与横梁、主柱与底座的结合面： 夹紧缸支承架与工作台的结合面。 2压铸机重要结合面为定型座板与床身、合型缸座与床身。 3气流冲击造型机重要结合面为立柱与横梁、立柱与底梁以 及导轨与底梁的结合面。 *落砂机重要结合面为电机（包括电*激振器）底脚板与主 机机身的结合面

2.0.8参照现行行业标准《连续式铸型输送机

80*7一1997第3.18条对铸造设备附属的小车、台车轨道安装要 求作了规定，更贴近铸造设备制造要求和恢复制造精度。铸造设 备附属的小车、台车轨道也是设备的一个组成部分，该条规定的是 铸造设备的轨道安装的一般规定，如与本条规定有不同要求时，则 在该类设备的相关章节中将不同之处加以规定。 2.0.9本条为试*转的共同性条文，主要将铸造设备试*转前应 三出

2.0.9本条为试*转的共同性条文，主要将铸造设备试*转前

具备的条件，试*转应遵守的程序、检查的项目和空负荷连续试* 转的时间作了规定。如有特殊的试*转技术要求，则在该类设备 的相关章节中作规定。本条将滑*轴承温升、最高温度、滚*轴承 温升、最高温度作了调整。由于设备安装中，液压系统、气*系统、 冷却系统安装易出现漏油、漏气、漏水等，故本条将其列为试*行 检查的内容。

本节适用于辗轮、辗轮转子和逆流转子混砂机的安装。按国 家现行铸造设备制造标准和国内生产情况，镶轮、辗轮转子和逆流 转子混砂机应用较广，摆轮混砂机基本淘汰，国内从20世纪80年 代开始很少生产，故取消摆轮混砂机。

3.1.1对整体和分体安装的混砂机均应检查安装水平。 3.1.2本条是针对现场组装的混砂机安装要求，整体安装的混砂 机不检查此项。 3.1.3本条是针对现场组装的混砂机安装要求，整体安装的混砂 机不检查此项。内、外刮板与底衬板上平面的间隙应符合规范要 求，否则将影响混砂的性能。 3.1.*本条是针对现场组装的混砂机安装要求，整体安装的混砂 机不检查此项。将原标准中控制外壁刮砂板与内围圈内壁的最大 间隙，改为控制外壁刮砂板与内围圈内壁的间隙范围指标。 3.1.5本条是针对现场组装的混砂机安装要求，整体安装的混砂 机不检查此项。规定了内围圈衬板与主轴轴线的径向跳*要求。 3.1.*本条增加了检验主电机空*转电流的要求：不应超过额定 电流的35%；对辗轮具有良好的超越性试验方法作了明确规定。

3.1.1对整体和分体安装的混砂机均应检查安装水平。

3.2.1本条为强制性条文。球体及*砂小车如作为起重*输的 承力处将会损害设备，可能发生安全事故。 3.2.2本条第1款主要是考虑到混砂机的球体及*砂小车一旦

3.2.1本条为强制性条文。球体及*砂小车如作为起重*输的

3.2.2本条第1款主要是考虑到混砂机的球体及*砂小车

及*砂小车处作为起重*输的承力处将会损害设备；第2款主要 是为了明确主机的固定要求，其他附机可以直接摆放在混凝土基 础上。

范围内任意位置上停留，且无自行位移的要求，是考核安装调平的 重要内容，也是考核安装水平、垂直度和各移*及**部分是否灵 活。如果在生产中上、下臂在停留位置发生自行移位，将影响生产 的正常进行。

本节适用于叶片松砂机、双轮松砂机和滚筒筛砂机、直线振* 筛，其中滚筒筛砂机包含多角形、滚筒形筛砂机，增加了直线振* 筛。由于直线振*筛可以自*清理筛孔，防止堵塞，过滤效率高， 筛网更换方便，维修容易因面被

3.3.2双轮松砂机在*行中两个松砂轮以等速

直接安装在带式输送机的中间支架上，其振*易对带式输送机造 成不良影响因此规定松砂机机架不宜装在带式输送机的中间支 架上，应另立支架，并应位于带式输送机的水平段或倾角不超过 15°的倾斜段上，有关间隙的调整如不符合本条的要求，则可能出 现粘砂或漏砂现象

3.3.3本条对筛砂机传*系统的安装作出了规定，避免机械设备

和增加噪声；弹簧如不能与弹簧支座均匀接触，将影响筛砂效果和 安全使用。

*.1震压和震实造型机

本节适用于震压和震实造型机的安装：脱箱震压造型机、顶箱 震压造型机、翻台震实造型机、顶箱震实造型机、转台震实造型机 机械震实台。按现行行业标准《铸造设备型号编制办法》JB/I 3000一91及我国铸造设备的生产情况，震压和震实除起模机构不 同外，其他基本相似，故统一归为本节之内。 *.1.2只有控制工作台或震实台面纵、横向安装水平才能确保设 备最后的安装精度要求和长期正常使用。 *.1.*本条对空*转时的气*系统、液压系统的要求作了规定 原规范对造型机试*行的气压规定为0.55MPa，液压油温控制在 55℃。现不同的机型，其对气压和液压油温控制要求各有不同，故 将其改为应符合随机技术文件的规定。 4.1.7本条为整机各系统的检查试验技术要求

4.2多触头高压造型机

多触头高压造型机其生产效率高，无强烈的震动及噪声，所造 砂型表面光洁度好、型面强度和硬度高，提高了铸件的质量，降低 了废品率，是大批量生产不可缺少的造型设备。 4.2.1规定使用同一标高基准点，是为了防止基准线发生错 乱。 4.2.2对整体出厂的造型机安装时，以控制其底梁上平面纵、横 向安装水平和工作台面安装水平即可

控制在规定的范围内，才能确保总体安装质量。

4.3水平分型脱箱压实造型机

4.3.1水平分型脱箱压实造型机安装时应以转盘为基准，规定转 盘的标高允许偏差，其他部件以转盘为基准确定安装位置尺寸。 4.3.2规定了水平分型脱箱压实造型机安装水平的测量部位 将测量部位“机格”改为“机架”。 4.3.3规定了整体出厂的水平分型脱箱压实造型机，安装时应对 方导轨铅垂度、工作台安装水平、盖箱底面安装水平、底箱从升降 辊道向上合箱时与工作台的相对位置进行复查或检查，检验是否 在运输过程中对精度造成影响

4.4垂直分型无箱射压造型机

4.4.1垂直分型无箱射压造型机是整体安装，在型腔底板上测 纵、横向水平即可。

本节适用于射芯机、热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机的安装。 由于冷芯盒射芯机砂芯精度高、表面粗糙度低、硬化时间短、生产 效率高、不需加热、节省能耗、常温下工作、改善了劳动条件等优 点，加之这种工艺和制芯设备已相当先进和成熟，国外应用相当广 泛，我国也有Z84系列产品。冷芯盒射芯机结构与射芯机、热芯 盒射芯机结构基本一样，故增加冷芯盒射芯机。 4.6.1由于射芯机一般是整体出厂，故在安装时只要规定控制 纵、横向水平偏差即可。 4.6.2规定了双工位射芯机的纵向和横向水平测量方法和控制

本节适用于树脂自硬砂、水玻璃砂以及合脂砂造型或制芯的

4.7.1本条规定了安装水平的检测要求和条件，工作台未升起时

4.7.1本条规定了安装水平的检测要求和条件，工作台未升起时 在支架或辑道上平面测量震实台的安装水平，并在工作台升起后 测量震实台的安装水平。

本节适用于切向轴向进砂的固定式抛砂机和移动式单轨抛砂 机的安装。抛砂机分固定式和移动式两种结构，其中固定式有切 向抛砂头和轴向抛砂头，移动式有单轨式和双轨式两种，其中双轨 式基本淘汰。故本节以安装比较复杂的移动式单轨抛砂机为代 表。 4.8.1本条第5款是抛砂头在机器自重作用下降落速度的检查 项目，主要是检查抛砂头自锁紧装置效果。检测方法：将抛砂头举 升到任意位置停留，在抛砂头上任取一点，并做标记。同时，用分 辨率为0.5mm的钢直尺测量抛砂头在自重作用下降的距离，并 用秒表计时，降落时间不少于30min，计算平均值。 4.8.3本条第6款在装有标定叶片的转子的抛砂头上用标定测 振仪进行测定。测点应选在抛砂头壳体上，且应在抛砂机空运转 正常后进行。

本节适用于切向轴向进砂的固定式抛砂机和移动式单轨抛砂 机的安装。抛砂机分固定式和移动式两种结构，其中固定式有切 向抛砂头和轴向抛砂头，移动式有单轨式和双轨式两种，其中双轨 式基本淘汰。故本节以安装比较复杂的移动式单轨抛砂机为代 表

4.8.1本条第5款是抛砂头在机器自重作用下降落速度的检查 项目，主要是检查抛砂头自锁紧装置效果。检测方法：将抛砂头举 升到任意位置停留，在抛砂头上任取一点，并做标记。同时，用分 辨率为0.5mm的钢直尺测量抛砂头在自重作用下降的距离，并 用秒表计时，降落时间不少于30min，计算平均值。 4.8.3本条第6款在装有标定叶片的转子的抛砂头上用标定测

4.8.3本条第6款在装有标定叶片的转子的抛砂头上用标定测

原规范规定亦符合自动化造型生产线的安装要求，现阶段自 动化造型生产线已广泛应用，造型生产线分机械化造型线和自动 化造型线，本节将节名由“机械化造型线”改为“造型生产线”。造 型生产线随造型生产工艺要求不同有各种设计和组合成线的方 式，其主机、辅机、成线配套的输送连接、控制方法、自动化程度都 各不相同。 4.9.1造型生产线设备安装前首先应按设计和造型线平面位置

图，确定全造型线的纵、横向安装基准线和标高基准点；造型线短

比较简单的，可用拉线法设立基准线：复杂的、长的或标高层次较 多的，为防止设备就位后基准线被覆盖而影响安装时，则宜设置永 性的中心板或基准点，也为安装和今后检修提供方便。 4.9.2设备安装的基础轴线实际偏差较大。为了避免主机的基 础坑、孔及预留地脚螺栓孔发生大的修凿。规定安装基准线和基 准标高点与设计图上的位置允许偏差为土20mm，否则将造成大 量的设备基础孔坑及预留地脚螺栓孔的修凿工作，影响工程进度 和质量。在全线的共同基准点确定之后，其中主要设备的定位中 心线和基准点则应以共同基准线为准进行放线定位，为避免测量 累计误差的影响，其位置、距离偏差均为士1mm，如允许偏差大 了，将造成主机之间机械连接困难及工艺衔接上的影响。 4.9.3、4.9.4造型线安装时，应先装其中的主要设备，后装辅助 设备或主机间的衔接装置；规定设备定位的要求，主机以共同基准 线、点为准，辅机或衔接装置以主机为基准，而连接或衔接的具体 数据则应按设备随机技术文件和工艺的要求确定。

本节适用手惯性振动落砂机、惯性振动输送落砂机、冲击式惯 性振动落砂机和偏心振动落砂机的安装。 5.1.1规定落砂机的纵、横向安装水平要求。 5.1.2由于底架与基础之间的减振措施有许多种，如垫硬方木、 橡胶垫板等，但随着技术的进步，减振措施、减振装置类别不断增 多，在规范中只明确一两种显然不妥，故将其改为“底架与基础之 间的减振装置的安装应符合随机技术文件的规定”。 5.1.3同一基准高度上的弹簧自由高度差控制在规定的偏差范 围内，即可保证栅床的正常运行。一般应在装栅床框架前进行测 量，先用手转动每一根弹簧，至不能转动，然后将弹簧上面的所有 物体拆除，使弹簧处于自由状态，用高度尺进行测量，其高度差不 得大于1mm。

本节适用手惯性振动落砂机、惯性振动输送落砂机、冲击式惯 性振动落砂机和偏心振动落砂机的安装

5.1.2由于底架与基础之间的减振措施有许多种，如垫硬方木、 橡胶垫板等，但随着技术的进步，减振措施、减振装置类别不断增 多，在规范中只明确一两种显然不妥，故将其改为“底架与基础之 间的减振装置的安装应符合随机技术文件的规定”

5.1.2由于底架与基础之间的减振措施有许多种，如垫硬方木、

5.1.3同一基准高度上的弹簧自由高度差控制在规定的偏差范

围内，即可保证栅床的正常运行。一般应在装栅床框架前进行测 量，先用手转动每一根弹簧，至不能转动，然后将弹簧上面的所有 物体拆除，使弹簧处于自由状态，用高度尺进行测量，其高度差不 得大于1mm。

在工作时减少磨损；如随机技术文件规定在试运转时不充许开空 车，在试运转前应在其栅床装一定质量的重物，并进行固定，然后 进行试运行。

5.3间歇电液压清砂室

间隙电液压清砂室是用来清除芯砂和残余型砂的专用清砂设 备，是20世纪80年代初发展起来的新产品，它是利用高压脉冲放 电时，电能转化机械能对铸件的表面进行清理。

绝缘性能和接地的可靠性，主要从安全的角度考虑而增加该内容

2由于现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 0235已经对液压试验作了明确的规定，为了避免规范之间的 和矛盾，本条对试验要求不再作具体规定。

GB50235已经对液压试验作了明确的规定，为了避免规范，

抛丸器，喷丸器是清理设备中的主要装置，在本章中的绝大部 分清理设备中均有抛丸器、喷丸器，为了避免在其他各节中重复规 定抛丸器、喷丸器安装要求，故单独列为一节，其他清理设备安装 中涉及抛丸器、喷丸器安装时，按本节要求进行安装。 6.1.1为了确保抛丸器罩壳安全可靠，确保内部衬、护板具有良 好的封闭性，增加了内部衬、护板的接缝间隙要求。规定了抛射带 区域的要求、测试方法和步骤。通过对抛射角的调整和抛射带区 域的测定来调整定向套窗口，使弹丸能均匀抛射到被清理件的工 作面上；其中，定向套抛丸的矩形窗口固定位置、弹丸抛射角度、 轴向散射角、定位角径向散射角、抛射角等均应在现场通过试验进 行调整。由于不同叶轮的抛丸器，其弹丸的抛射角度是不同的，故 对弹丸抛射角度的调整只作定性的规定。 6.2滚筒清理机

6.2.1第1款规定了滚筒清理机安装时应先调整好设备的安装

6.2.1第1款规定了滚筒清理机安装时应先调整好设备的安装 水平以及安装水平的充许偏差； 第2款将原标准中检测两空心轴颈的轴线对两轴瓦轴线在水 平面内的位置偏差改为对两空心轴颈的轴线对两轴瓦轴线的同轴 度，原标准只提及滚筒内径大小作为充许误差的判定依据，不能涵 盖四方形和六角形滚筒以内切圆直径的大小作为允许误差的判定 依据，此次修订，增加了四方形和六角形滚筒简内切圆直径； 第4款依据滚筒清理机在工作中被清理件温度均高于环境温 度，应考虑护板的热膨胀，故在安装中护板之间必须留有一定的

第5款考虑到如果盖子与筒体的结合面不密封，盖子侧面间 隙过大将有灰尘从简体的缝隙中漏出，对工作环境造成污染

本节适用于转台喷丸清理机、转台抛丸清理机的安装。 6.3.1第2款由于防护门帘主要是防止弹丸飞出，故规定安装 时，防护门帘层与层的接缝应相互交错，无卷曲。 第3款只有在转台处于静止位置时，抛丸器抛出口中心对准 处于抛丸工位的小转台中心，才能确保在工作时被清理件在有效 的抛射区内

6.4.1由于滚简抛丸清理机的原理和结构大多相同，故本节适用

1由于滚简抛丸清理机的原理和结构大多相同，故本节适用 种类型滚筒抛丸清理机的安装。 2间歇滚筒抛丸清理机的端盖为一个整体，一般设有液压传 制的端盖启闭装置，不检香端盖相邻扇形板间的间隙

6.5.4履带运转系统的运转正常与否直接影响到整机的运行质 量，本条第2款中履带板的外形尺寸、几何精度属制造质量，如在 现场组装，则在安装前应进行复查，对整体出的，则不检验此项。

6.6.1金属结构件由手散件运输易变形，故安装前应进行校正， 然后进行组装.方能保证工程质量

6.6.1金属结构件由于散件运输易变形，故安装前应进

然后进行组装，方能保证工程质

离心铸造机的安装水平即可。安装水平在底座和传动轴放置水平 仪测量。 7.3.2、7.3.3卧式托辊离心铸造机和立式离心铸造机均为整体 出厂，故只考虑安装水平

离心铸造机的安装水平即可。安装水平在底座和传动轴放置水平 仪测量。 7.3.2、7.3.3卧式托辊离心铸造机和立式离心铸造机均为整体 出厂，故只考虑安装水平。

8熔模设备本节名称参照现行行业标准《铸造设备型号编制方法》JB/T3000一91改为“熔模设备”。8.0.1～8.0.3熔模设备大多为整体出厂，安装时仅需在规定部位测量设备的安装水平即可，故删除铅垂度的检查项目。其他技术要求和试运转按随机技术文件和本规范第2章基本规定执行。73

本章参照现行行业标准《铸造设备型号编制办法》JBT 3000一91以冲天炉和国内铸造企业较广泛使用的工频无芯感应 电炉、电弧炉对象，其他熔炼设备，如中频感应电炉等在炉体安装 方面大多相同。

本节以焦炭为燃料，有炉衬的，熔化率1t/h～10t/h的普通冲 天炉的安装为代表。规范仅包括炉体本身的安装，不包括与冲天 炉配套的其他设备如加料系统，鼓风系统和冷却系统等；这些配套 设备安装国家有相应的施工验收标准，故在本规范中不作规定。 冲天炉安装按本章规定安装检验合格后，由建设单位组织试炉，安 装单位配合。 9.1.1本条为固定炉底冲天炉的安装，固定炉底是指炉缸部分与 炉身连接在一起的，炉缸不能移动。 9.1.2本条为移动炉缸式冲天炉的安装，即炉缸部分可按熔炼或 检修需要从轨道上移动与炉身脱离的冲天炉，除炉缸部分与固定 炉底冲天炉不同外，其余均相同。原规范第9.1.3第三款属安装 方法，本次修订时予以删除。

9.2工频无芯感应电炉

本节参照现行行业标准《工频无芯感应熔铁（钢）炉和铁保温 炉》JB/T9692.1一1999修订，以铸造工厂常用的额定容量0.75t~ 10t的工频无芯感应熔铁（钢）炉和3t～10t工频无芯感应铁保温 炉为对象。

T／CECS G：H24-2018 公路工程地质勘察报告编制规程.pdf2.1 参照原规范第 9. 2.2条修订

9.2.2为防止发生倾炉事故，增加了轴承座底板与固定炉架以及

9.2.2为防止发生倾炉事故，增加了轴承座底板与固定炉架以及 固定炉架与安装基础应牢固连接的要求。 9.2.5由于循环水路系统的不同，其最低和最高进水温度和最高 出水温度要求也不同，一般在随机技术文件中有规定，故本次修 订，取消了进水温度和出水温度值的规定。 9.2.6规定在交付前应进行空载试验，明确了试验要求和检查项 目，以考核设备安装后的整体质量。各项电气系统安装检测符合 要求后，方可进行空载试验，对于电气方面的检查应按国家现行有 关电气安装验收标准执行

目，以考核设备安装后的整体质量。各项电气系统安装检测符合 要求后CECS 516-2018-T 混凝土预制桩啮合式机械连接技术规程，方可进行空载试验，对于电气方面的检查应按国家现行有 关电气安装验收标准执行。

本节适用于10t~20t三相电弧炉的安装。依据《淘汰落后生 产能力、工艺和产品目录（第二批）》（国家经济贸易委员会令第16 号）规定：10t及以下电炉在2002年前淘汰，3200kV·A以下铁合 金电炉在2001年前淘汰。 9.3.10本条要求在试运转前，应对炉体的接地电阻和绝缘部位 进行检查，其接地电阻值和绝缘值应符合随机技术文件规定的要 求，主要是从人身安全角度考虑增加该内容，防止在试运行中发生 人身触电事故。新增在各机构分别试运转前，应锁定的机构必须 可靠锁定，目的是防止在调试期间发生误操作造成部件损坏或机 械伤人事故。

本节适用于10t20t三相电弧炉的安装。依据《淘汰落后生 产能力、工艺和产品目录（第二批）》（国家经济贸易委员会令第16 号）规定：10t及以下电炉在2002年前淘汰，3200kV·A以下铁合 金电炉在2001年前淘汰。