施工组织设计下载简介

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依据层高和实际情况，本工程选用型号为HBT80的砼泵。根据砼泵的出口压力，配管情况、砼性能指标和输出量按下式计算：

Lmax=Pmax/△PH。

某大学新校一期建筑工程施工组织设计方案.doc△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]α2

式中Lmax—砼泵的最大水平输送距离（m）；

Pmax—砼泵的最大出口压力（P/m）；

△PH—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;

r0—砼输送管半径（m）；

K1—粘着系数（Pa）；

K2—速度系数（Pa/m/s）;

t2/t1—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般取0.3；

V2—砼拌合物在输管内的平均流速（m/s）；

α2—径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9；

初步估算，HBT80泵一小时可输送混凝土75m3，由此可得：

V=S×L=πR2×u×t=75m3

u=V/(πR2×t)=75/(3.14159×0.0752×3600)=1.179m/s

混凝土塌落度取180mm，可得：

△PH=2/r。[K1+K2(1+t1/t2)]α2

=2/0.075×[120+220（1+0.3）×1.179]×0.9

=10972.656Pa/m

根据现场布管情况水平输送管长度为100m，最大垂直输送长度为25×5=125m，弯管换算长度为10×12=120m，软管换算长度为20m，共计：365m。

因：Lmax= Pmax/△PH

则：Pmax= Lmax×△PH=365m×10972.656Pa/m=4.005Mpa

故：4.005Mpa＜HBT80砼输送泵理论输送压力为18Mpa

结论：能满足使用要求。

8、混凝土输送管的布置

混凝土输送管要用Φ150无缝钢管。水平方向，间隔4m用混凝土支墩将管道水平支垫，临时固定采用Φ48×3.5mm钢管搭设简易水平铺放架子，楼板部分架子下垫50mm木方板。泵管在操作面上布置时应安装在简易固定架，支架底部应垫上50mm厚木板。

（1）±0.000以下部分，3，4，5号楼均按后浇带划分为3个流水段，其中西部小连廊分在第三段中与其相邻南侧楼座三段基础同时施工，东部连廊在教学楼结构完成后单独施工，500人大教室分在5号楼一段，与5号楼一段同时施工。

（2）±0.000以上部分，3，4，5号楼均分为4个流水段，一段，二段以14轴、15轴后浇带划分，二段，三段施工缝留置在7轴8轴中间，三段，四段以5轴、6轴后浇带划分。西部小连廊分在四段，与其相邻南侧楼座四段结构同时施工，东部连廊在教学楼结构完成后单独施工，500人大教室分在5号楼一段，与5号楼一段同时施工

（3）具体流水段划分方式详见附图。

对搅拌站提出运输要求，每次混凝土浇筑前，对本段混凝土施工的部位、标号、坍落度、数量、发车间隔进行再次确认，在发车前对路况进行分析；对进入现场的罐车进行发车、到场时间的统计，对是否符合质量技术要求予以确认，和搅拌站保持联系，随时准备调整。每段浇筑完后，进行统计分析，以便确保以后的运输质量。

在降雨或炎热天气运输混凝土，罐车、地泵上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高；冬期施工时，对罐车、地泵和泵管做保温处理，以保证混凝土入模温度大于50C。

具体季节性施工措施详见冬期施工方案和雨季施工方案。

混凝土浇筑前，预先与商混站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等等。

在施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、布料杆、地泵、塔吊、发电机等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。停电时及时与项目部临电工长联系，随时用已经准备好的发电机发电。

人员准备及任务的划分：浇筑混凝土前要考虑分几个方向打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎。如振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚。另外要注意，混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。

（3）依据定位柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

（4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

（5）通知混凝土搅拌站运送混凝土，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

（6）振捣器等机具经检验试运转正常。

（7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

（8）工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

（1）地下结构部分，包括桩承台和基础梁采用混凝土泵泵送到位，如有特殊情况，可以配合汽车泵浇筑。±0.000以上结构混凝土浇筑在作业面主要通过混凝土泵和塔吊配合，其中，楼板、楼梯和梁采用混凝土地泵浇筑，柱主要采用塔吊吊运混凝土的方法进行浇筑。

（2）梁、板混凝土浇筑方法：

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑从一端开始采用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。

板混凝土浇筑的厚度应略微大于板厚, 用插入式振捣器顺浇筑方向连续振捣, 浇筑前在适当部位焊与顶板砼表面等高的钢筋，以钢筋为依据，用大杠刮平，用木抹压实平整。

（3）柱混凝土的浇筑方法

本工程1至3层柱混凝土强度等级为C35，4至顶层柱混凝土强度等级为C30。

柱浇筑前，对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密、牢固，以防漏浆造成烂根及麻面。浇筑前先在底部均匀浇筑5cm厚与柱体混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土浇筑高度利用尺杆，和手把灯照明进行控制。采用分层浇筑法，每层高度不得超过50cm，混凝土浇筑高度至比梁底高出3cm为止，混凝土硬化后将上口浮浆软弱层剔除。

浇筑时做到“活完、料净、脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净以便于拆模。

浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋清理干净，整理到位并按标高线将表面混凝土找平。

（4）楼梯混凝土浇筑：

同段楼梯混凝土应自下而上浇筑，先用Φ50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平台振捣器振捣休息平台，到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣。楼梯踏步用Φ50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平。初凝前，踏步两端各插入一根Φ6钢筋头，外露60mm，用于固定竹胶板。

楼梯踏步施工缝留在休息平台宽度1/3处，已浇筑楼梯踏步应用竹胶板保护好（打Φ8孔，与预埋Φ6钢筋头固定）,楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（5）后浇块混凝土浇筑：

后浇块混凝土宜在同部位混凝土浇筑完2个月以后开始浇筑，最短时间间隔不得小于40天，浇筑前将钢筋清理干净，剔凿掉表面松散的混凝土，后浇块混凝土浇筑采用比原标号高一等级的微膨胀混凝土浇筑。

使用插入式振捣棒时应快插慢拔，振捣过程中，要上下略为抽动，每个振点时间以20S—30S为宜，且混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再出现气泡为准。振第二层时，振动捧应插入下层5cm左右，以保证上下层结合良好，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要仔细振捣，防止漏振，同时防止振捣棒振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

（7）混凝土浇筑的要求：

Ⅰ)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到柱体的下部，才允许浇筑混凝土。

Ⅱ)浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间详见下表：

Ⅲ)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

Ⅳ）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

Ⅴ）混凝土软卧层的剔除：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。

施工缝的位置应该设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：

（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20至30mm处。

（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内

（4）本工程梁板施工缝详见施工流水段划分。

必须加强砼的养护工作，采取有效措施，确保砼在湿润条件下硬化；对于楼板、梁、楼梯，在上部盖一层塑料布防止风直吹新浇混凝土体，并减少水份的蒸发，设专人负责淋水，每天不少于3至4次。

竖向构件的养护条件较差，拆模后必须有专人负责淋水，每天不少于6至7遍，连续养护14天。

对后浇带（块）进行养护时，在后浇带（块）两侧砌4皮砖做水池进行灌水养护，养护时间不少于2周。

同条件养护的试块，要求现场设气温计，设专人记录每天实际气温最高值和现场最低值。

混凝土冬施测温，详见冬期施工方案。

模板尽可能及时拆除，有利于模板的周转和加速工程进度。拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准，具体要求如下表：

底模拆除时的混凝土强度要求

拆除后的混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

（1）每次浇筑前带一罐同配比的水泥砂浆用于润管，同时也作为施工缝处的结合层。

（2）柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2至3cm，在混凝土终凝硬化后，首先在施工缝位置上弹上一道水平线，用切割机切2mm厚的混凝土，然后将上部2cm厚浮浆软弱层剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

（3）后浇带两边同部位的混凝土浇筑二个月后，浇筑后浇带的混凝土。将后浇带松散混凝土、水泥流浆、杂物清理干净，后浇带（块）混凝土浇筑采用比原标号高一等级的微膨胀混凝土浇筑。

（4）当混凝土拌合物泌水性较大时，浇筑完毕后，应及时排除泌水，混凝土浇筑后及时采用木抹子搓抹，对小的干缩裂缝进行二次搓抹，搓模之后及时保温养护。

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

1、认真贯彻总公司综合管理体系，严格过程检验，把不合格项消灭在萌芽状态。

2、混凝土骨料宜有复试报告，施工现场准备一间混凝土试块养护室，使混凝土试块能够及时得到标准养护。

3、搞好方案研讨工作，做好书面交底及现场交底两个环节，提高质量意识，消灭质量通病。

4、每道工序完成后，质检员必须进行验收，并填好检验批记录，报监理验收。

1、所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。严格控制原材料的计量误差，外加剂的添加必须有记录。

2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

3、混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差满足规范要求（±20mm）。

4、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在1000mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

5、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位的塑料保护卡进行检查，防止出现塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

8、现浇钢筋混凝土结构的允许偏差详见下表

1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

3、结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。

4、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

5、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。

6、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

7、楼梯踏步等处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹夹板包起来，防止个别阳角被碰掉或碰坏。

8、在浇筑完纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

9、布料杆搁置部位其下部应加强支撑SY／T 6867-2012标准下载，避免压伤模板或者使钢筋压迫变形。

10、下雨时，在混凝土未终凝前须用塑料薄膜将楼板混凝土覆盖。

1、混凝土、泵车进入施工现场，必须有人指挥，防止车辆伤人或压坏现场的设施和道路。

2、使用泵管时严禁与外脚手架相连，泵管的固定应从结构预留洞中通过到作业面。混凝土机械要定期维修、保养，每天保持清洁，严禁机械带病坚持工作。

3、参施人员必须带好安全帽，现场内严禁吸烟2015浙J71 真空绝热板外墙外保温系统建筑构造.pdf，作业面严禁嬉戏打闹。

4、晚上作业时，严禁非电工拉灯接线，所有用电线路必须架空敷设，不允许脱地使用，灯光照度要符合要求。