施工组织设计下载简介

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八层框架建筑加固工程施工组织设计

施工用电量：加固工程：220Ⅴ、25KWA

施工用水量：5m³/小时

第三部分、施工管理和措施

根据加固工程特点、工期要求、质量要求、安全要求、并为按期保质完成本工程建立如下组织机构YB／T 4752-2019 铁路车辆大梁用热轧H型钢.pdf，负责组织管理及实施本工程。

1>为本工程设立的施工组织机构；

依据我院质量体系管理程序，本项目将设立项目经理部、其组织机构如〈附件一〉所示。

为确保优质、高效、安全、文明的完成本工程建设加固改造任务，本着“科学管理，精湛技术、至诚服务、优质工程”的方针，安排管理经验丰富，技术全面，勤奋实干的技术、管理人员作为本加固工程项目部的工作骨干，负责工程的全面管理及实施。

2>主要管理人员配置：

专职质检员、质保员、安全员各1名

专职材料员、计划员、仓管员各1名

技工：10人架子工：4人电焊工：3人机修工：1人植筋工：2人辅助工：5人

2、计划管理体制及措施：

1>本项目依据质量、工期要求及分项工程分工，按照以下原则部署工作：

（1）、按加固工程分项项目及总体计划，厂房吊车梁、排架柱碳纤维加固可同时进行。

（2）、本工程施工以加固部位划分作业段：梁、柱加固为第一段，水平支撑加固为第二段。

2>工期承诺及保证措施：

本工程计划有效工期：30个工作日。

有效工期控制：自签定合同之日起30天内。

（2）、计划工期编排原则:

本工程项目按工期30工作日施工完毕进行编排（施工进度计划网络图见附件二）。

施工进度的编排遵照施工部署的总体原则。

施工进度的实施；以分段施工，流水作业，均衡投入，合理穿插进行，分区分段控制以达到按期完成。

a．制定科学、严谨的施工进度计划，以周计划保月计划，月计划保总体计划完成。

b.加强现场调度，动态控制施工进度，确保各作业区、段节拍相近或一致，使以梁、柱加固为主控进度点的计划按期完成。

c.实行技术、质检跟班检查制度，技术人员、质检人员跟随施工班组，现场办公，巡回检查。

建立生产例会制度，每周至少一次工作例会，检查周计划完成情况，如有拖延，找出原因，及时采取有效措施，确保计划完成。

加大施工投入，实行质量、进度总量挂钩的综合承包责任制，加快进度计划的完成。

根据工程加固情况，适时安排轮班施工。

（1）、加固工程不设工程质量等级，但我方保证其所施工的加固部分合格率为100%。

（2）、提高全局质量意识，加强互相协作、密切配合，积极主动为下一道工序提供质量创优条件。

（1）、质量保证体系：

本着事先预防，事中控制，事后处理的原则，遵守ISO9002质量保证体系管理规定，建立项目工程质量保证体系，项目经理是工程质量的第一负责人，技术质量组负责日常质量管理工作，专业施工员及专业质检员负责各班组专业施工过程中的监督与检查，确保质量体系与施工活动有效同步运转。质量保证体系图如下图：

行政功能质检功能质保功能

（2）、遵守质量保证措施

b.建立材料的采购、运输、交接检查、验收制度：

材料组应按设计要求采购材料，严把材料质量关，对质量低劣和不合格的产品不准入库及运往施工现场。收集材料的合格证、质量证明、检查报告等资料。对材料进入现场后需要重新试验时，认真按国家有关标准规范做好试验工作。

材料运送至施工现场后，需存放在库房的要即时入库，应防雨、防潮、防火、防丢失，建立严格出入库制度。

材料采购按《物资采购控制程序》（CEMP0601）进行控制。

c.质量控制与检查制度：

a).工程开工前，项目经理组织有关人员检查是否具备开工条件，开工后能否连续施工，能否保证加固质量。

b).工程施工过程中，各施工工序都应在自检、互检的基础上，由专职质检员进行工序交接检查。

c).工程的隐蔽部位均应在检查认证后才能掩盖。

d).工序交接时，经检查认可后才允许进行下一道工序。

e).认真检查成品保护措施是否完善可靠。

f).对各工序的交接，隐蔽验收，质量评定均需做详细记录。

g).建立施工过程质量控制与检查制度，分别按照《过程控制程序》（CEMP0910）及《过程检验和试验控制程序》（CEMP1002）进行控制。

　对隐蔽工程，前后工序及关键部位，植筋、粘贴碳纤维等工作项目均要按要求进行复查和检验。

　施工过程中形成的会议记要及洽淡内容均应以书面文件形成，及时发送给有关方面并保存一份。在施工过程发生的一切问题要做必要的记录，并及时填写各种技术档案资料并妥善保存。工程中的重点部位，特殊施工工位及原有质量问题的地方应及时进行现场照片记录并保存。

施工记录的形成与保存按照《质量记录控制程序》（CEMP1601）进行控制。

f.施工过程中有设计变更的，应经业主（监理）认可并办理签证。

g.分项工程完工后，由项目经理先组织内部检查验收，然后由项目经理组织有关方面进行检查验收，并向业主提供全部施工资料。

内部质量验收时按照《竣工工程内部验收程序》（CEMP1003）进行控制。

h.验收后，应抓紧处理工程质量缺陷，以符合质量要求。

（3）、合理控制施工工序及交叉作业配合，遵循建设工程和加固施工技术原则。

a.服从加固主线，主专业作业工序，合理安排本专业加固施工节拍。

b.遵循辅助避让主项的原则，加强互相协作，密切配合，不为本专业施工方便和争进度造成其他专业和工序的施工不便而影响工程质量。

c.加固工程避让原则：先下后上，先大后小，先急后待，先重后轻。

1>、安全管理控制目标：

　四项重大事故为零（重大火灾，重大设备、重大质量、重大人员事故）。

建立项目部安全保证体系，以保证施工生产安全运行，保证体系控制图如下图示：

a.严格遵照《建筑工程安全操作规程》施工。

　对于现场人员必须进行安全生产教育，按照工程进度和现场实际施工情况分期分段进行安全技术交底。

对专业人员及特殊工种应持有效证件上岗，严格遵守操作规程。在施工现场设置围栏，警示牌，夜间警示灯，以告之行人注意安全。

　保护其他进入施工现场人员的安全。

b.施工用电用单相三线制和三相五线制供电。施工用电设备必须装设漏电保护开关，供电开关均需进箱加锁。带电作业应穿绝缘胶鞋，并应有专人监护。合理布置用电线路并设专人日常检查及维护，发现隐患及时处理。

　施工所用的工机具、机械设备必须符合有关操作规程的规定。电动工具、机械设备必须有良好的接地装置，所用电源应有可靠的触电保护器，尤其注意在阴雨天气及潮湿部位所使用的电动工具、机械，人员的劳保用品必须符合有关要求，以确保施工安全。

c.加强现场防火工作：非工作需要不得动用明火和电炉，动用明火和使用电炉应按规定远离易燃物品并采取防火措施。

1>、本工程必须严格执行国家计量法规，所有计量器具必须经检验合格后，方可使用。

2>、凡使用的计量器具必须在工程及质量检验记录上标明其规格型号及编号。

3>、专职计量人员定期到现场抽查计量器具使用情况。

6、文明施工及环保措施：

1>、应当贯彻文明施工的要求，推行现代化管理办法；科学组织施工，做好施工现场的文明管理工作。

2>、遵守建设单位各项规章制度和管理规定。

3>、在建设单位指定的施工现场，按照施工总体要求设置各项临时设施，对施工现场内在运行的设备、管线采取稳妥有效的措施进行隔离保护，但不影响其正常运行。

4>、应当遵守国家有关环境保护的法律法规。采取措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物品以及噪音、振动对环境存在的污染和危害。

6>、对产生噪声、震动的施工机械应采取有效控制措施。以减轻噪声扰民。

7>、材料进场运输严格按照指定路线通行；材料在规定区域整齐码放，并做好标识；在施工中，随时清理边角废料，做到“活完、料净、脚下清”。

1>、本工程保修期按合同约定期执行。

第四部分主要分项工程施工方案

（1）、按照加固工程设计图纸的要求，实施碳纤维加固补强。

（2）、质量控制按《碳纤维片材加固混凝土结构技术规范》（CECS146:2003）的要求进行。

（1）、碳纤维布：设计图纸中碳纤维布为300g/㎡，使用前应检查外观质量，不得发生沿其纤维方向折弯的现象，如有折弯应剪裁弃除。

（2）、粘结胶：设计采用（PAN基）碳纤维结构胶。

3>、碳纤维加固补强施工：

首先将要补强混凝土面层的粉刷层去除，再将混凝土表面有剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化部分彻底清除，然后打磨平整、光洁。如有钢筋外露，应先对钢筋进行除锈，如混凝土有裂缝，应先对裂缝进行灌胶处理。混凝土表面要求做到洁净、干燥、无油污、无杂质。

当打磨后的混凝土表面存在凹陷部分时，将配好的修补胶用刮刀嵌刮进行修补填平，待修补胶固化后（注意温、湿度，一般≮2h）方可进行下一道工序。

按照配比将底胶甲乙组份倒入洁净容器中搅拌至色泽均匀，用毛刷或滚筒在混凝土表面均匀涂刷；不得漏刷或有流淌、气泡等现象，等胶固化后（注意温、湿度，一般≮2h）再进行下一道工序，每次配制的胶液必须在规定的时间内用完。

按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。按比例配制、搅拌粘贴面

胶，然后用滚筒或毛刷均匀、饱满涂刷于所粘贴部位，再将碳纤维布粘贴上去，用光滑滚子在碳纤维布表面沿一个方向滚压（长度较大时从中间向两端滚压）直至胶液渗出碳纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充满胶液，待固化后，在最外一层碳纤维布表面均匀涂刷一层粘贴面胶。碳纤维布如需搭接，沿受力方向的搭接长度不小于100mm，搭接位置应相互错开。

（5）、碳纤维加固补强后的养护

施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止

硬物碰伤表面。胶的固化温度不得低于5℃，平均气温在20~25

℃时，固化时间不得小于3~7天，平均气温为10℃时，固化时间不得小于7~10天。

（6）、粘贴质量检验与验收

粘贴质量自检：用小检锤轻敲或手压碳纤维粘贴面，统计总有效粘贴面积不低于95%。空鼓面积小于（100×100）㎜2时用针管注胶修补，空鼓面积大于（100×100）㎜2时，将空鼓部分切除，重新搭接粘贴等量（层）碳纤维片材。质量抽样检验，按《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003附录B方法进行。

　植锚栓锚固胶可以有效的渗入混凝土材料的毛细孔中，待胶固化后，有外力作用时，胶提供的不仅是摩擦力，还有相当强度的锁键效果。

　双组分室温固化后触变胶可以在竖向或横向锚固时使用，承载快、抗疲劳、抗震动。

　当锚栓被粘在混凝土表面时，可以等同于混凝土浇筑时放置钢筋，当锚栓植入混凝土时，可等同于预留钢筋。

优良的抗紫外线及环境老化。

定位打孔　清孔配胶锚栓植入自检

（1）、根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深应根据锚栓直径按照图纸及相应的技术要求进行。

（2）、用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦拭干净。

（3）、将钢筋表面进行除锈处理，并用丙酮或酒精擦拭干净。

（4）、打开植筋胶封盖，按要求调配胶液，准确计量，随用随配，配好的胶液在30分钟内用完，否则废弃。

（5）、向植筋孔内注胶，每孔注胶量应略大于其理论需胶量，必须出胶畅通并从孔底逐步向孔口填胶，以保证孔内空气排出，注胶饱满。当孔深大于20cm时，应加配适当长度的延长管。

（6）、将锚栓旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。

（7）、凝胶后于室温固化1天，在固化过程中采用铁丝进行固定，避免扰动。

（8）、外观检查注胶必须饱满，固化达到强度100%。梁柱锚栓前先进行现场抗拔试验，其锚固力满足要求后，再开始正常植锚栓。

在潮湿条件下施工，孔内不得有积水，如潮湿对孔壁进行干燥处理。

（1）、按照西安圣天建筑科技有限公司加固工程设计方案图纸的要求，实施包钢板加固。

（2）、包钢板加固施工工艺遵循《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）的要求进行。

主要物理性能：该材料以多种无机超细水硬性胶凝材料为基料，辅以多种高分子材料配制而成。该材料流动性好，早期强度高，抢修型材料3～5小时抗压强度可达到30MPa，1天抗压强度可达到50MPa，固化浆体密实，不收缩，耐高温，耐盐类腐蚀，不怕电焊气割，不老化、耐久性优于混凝土。

（1）、被加固砖墙及混凝土梁、柱的表面处理

（2）、被加固构件几何尺寸测量

构件实际几何尺寸现场测量尤为重要，偏差过大会造成下料后的钢材无法正确安装，不仅带来经济损失且影响焊接加固与灌注效果。因此钢材下料前必需对砖墙、混凝土构件的实际尺寸进行认真测量并做记录，以实测尺寸加上灌浆层厚度（一般取10毫米左右）作为下料尺寸。

（3）、外包钢缀板焊接

外包钢套应与砖墙、混凝土构件之间预留10毫米以上间隙，然后施焊，以保证灌浆料流动畅通无阻，焊接人员应持上岗证作业，焊缝尺寸应符合相应标准要求，焊接施工应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑钢结构焊接规程》等规范进行。

外包钢及缀板焊接检验合格后，先用M型料封闭钢套与砖墙、混凝土构件之间的边缘缝隙，并将灌浆口预留在水平箍板（缀条）上边缘之中间，每隔二层（约1.2米高）预留灌浆口，封闭1～3天后方可灌浆，灌浆自下而上，每灌满一段，在灌浆口处撤M型干粉料与建筑石膏混合料，即可速凝封口。接着灌上一段，工序同前。灌完浆后1～3天内严禁敲打钢套，养护温度不宜低于－10℃，不需洒水养护。拌合M型封口料，用水量可不计量；拌合G型灌浆料，用水量控制在水灰比为0.3～0.33范围，应计量并搅拌均匀。G型灌浆采用高位自流压力灌浆法施工。补灌时需用灌浆泵加压灌浆，用灌浆泵灌浆时应预埋灌浆嘴和排气口。灌浆嘴和排气口设置距离不宜大于100cm。灌浆完毕应及时清理钢套表面流淌的浆液。

高性能复合灌浆料凝固3天后，用敲击法并结合钻孔法检查是否存在灌注不密实或漏灌部位，并对其进行补灌。

(1)按照加固工程设计图纸的要求，实施粘钢补强。

(2)粘钢补强施工工艺遵循《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）及中科院大连化学物理研究所制订的《JGN型建筑结构胶粘剂加固补强工艺》的要求进行。

（1）钢板：设计图纸中钢板材质为3号钢，钢板规格为L110×70×6mm角钢，带钢无须焊接，其材质与机械物理性能均应符合Q235级钢的要求。

物理性能粘度：250C膏状物。

机械性能：（室温固化三天，室温测试）

剪切强度≥180～200kg/cm2

抗拉强度≥300～330kg/cm2

不均匀扯离强度≥22kg/cm2

粘接固化后，对水、油、废水等具有良好的抗化学性。

该胶工艺性能良好，有触变性，可立面施工。

施工程序根据工程实际情况，施工流程基本按如下框图顺序进行。

（1）按照图纸会同设计及建设单位负责人，核对实际工程明确粘钢补强部位，计算粘钢用量。

（2）粘贴补强的带钢采用冷拉方法将其展平，控制延伸率为２～３％，既可使带钢保持平直状态，又使带钢的屈服强度得到了一定提高。

（3）对于混凝土梁底凸凹状况，采取凿铲及砂轮打磨处理，个别蜂窝麻面采用ＪＧＮ型建筑结构胶直接修补找平。

（4）粘贴的带钢先用砂轮和砂布打磨，除去表面氧化层，露出金属光泽，再用粗砂轮打磨条纹痕迹，形成粗糙面。

（5）对混凝土和带钢的粘胶基面分别进行磨平和粗糙处理后，粘结前再进行净化处理。先用钢刷和硬毛刷除去粉尘，再用干净棉沙浸沾丙酮液顺着一个方向将混凝土和带钢的胶结面搽洗干净。

（6）抹胶、粘贴、垫木枋、加压这几到工序是连续进行的。当混凝土及带钢的净化丙酮挥发后，立即将配好的ＪＧＮ结构胶同时抹敷在两者的粘结面上，覆盖全部。中间厚，两边稍薄，将带钢用木板垫上托至梁底，进行粘贴，以木支撑或膨胀螺栓对梁底带钢进行加压至带钢边缘挤出胶来为止。

a.带钢边缘挤出胶的多少；

b.胶缝厚度是否均匀；

c.支撑加压力的大小及牢固程度；

并及时给予调整辽2015J701 常用门窗.pdf，从而保证了本工程的粘钢加固质量。

（8）粘钢施工完毕后，经对全部粘接面进行自检，其空鼓率小于２％（规范要求小于１０％）。满足《混凝土结构加固技术规范》及设计要求。

根据规范，所粘带钢的外表面，采用水泥砂浆保护层抹灰

鉴于钢板面积较大，水泥砂浆不易粘牢，掺入多功能建筑胶粉抹进行表面涂刷。

因本工程层高较高，故梁、柱施工均需支搭双排承重架子

双排架子立杆间距为2M，顺水杆间距为1.7M，立杆顺水杆搭接长度为1.5M，稍端超过十字交叉点0.4M，必须绑扣，排木间距1.5M，脚手板必经铺满4块,不得有缝隙,外侧梁施工时,操作者要系好安全带。

附件一：项目部组织机构图

DB32／T 3508-2019 岸基雷达监测海面溢油技术规范.pdf附件二：拟投入本工程的主要施工机具

拟投入本工程的主要施工机具