施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

4.12整理好竣工资料，画出竣工图。

第六章主要施工工艺及技术要求、质量控制

在建筑给排水、暖通空调安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序，也是本工程的一大重点、难点。预留预埋成功与否，直接影响着后续工序的正常运行和砼板、墙、梁的外观质量。传统的预留方法，诸如砖块、木盒、钢套管等北京北大医院二部病房楼工程结构施工组织设计，经常发生跑模、变形等现象，且拆除困难、成形效果差，并严重影响了砼的外观质量和工程进度，对此，我公司进行了研究和实验，并通过实践不断总结提高，逐步形成了一套结构预埋预留新工法。该工法具有效果好、操作易、循环多、成本低、环保利的优点。

准备工作→制作模具→放线标记→安装模具→防腐复核检查→砼浇筑→拆模

认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决，以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

1)可提式钢套管制作（用于楼板预留孔洞）

可提式钢套管分两种，一种是普通可提式钢套管，用于单根管道；一种是加长式可提式钢套管用于两根以上并排管道。

2)竹胶板方盒加工（用于梁、墙体预留孔洞）

用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起，就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作，暖通技术员负责交底，水暖工负责安装；具体加工制作没有定式，可由木工发挥，只要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。

梁、墙体预留孔洞用钢管、UPVC管代替亦可。

本工程钢管、铸铁管、铜管穿越地下室外墙时，均应采用刚性防水套管。套管、翼环刷底漆一道；套管必须一次浇筑于墙体内；套管长度与墙厚相同。柔性防水套管制作安装参见91SB图集。

土建专业开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；

土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺钉就行；

在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10毫米厚竹胶板封口，木楔子固定封口；

待土建打完砼，砼强度达到可以上人时，拔出套管；

套管清理干净，准备下次使用。

2)梁、墙体预留洞施工

土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留洞的位置，并用大红漆标识，由土建负责断筋；

将预制好的竹胶板方盒（或用钢管、UPVC管代替亦可，管长与墙梁厚度同）放入墙内，用不小于φ10的钢筋将方盒沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接；

用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；

待砼强度达到要求后及时剔除竹胶板方盒。

当需要修改孔洞时，应先画好线，用手锤、錾子开扩空洞，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。墙体内预留洞需要修改空洞时，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，也不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分3—4次套丝；保证丝扣的质量。

管道与管道或管道与阀门采用法兰连接连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。

焊接前将管道按要求加工管端坡口，然后在接口处对称点焊定位并调直，找正。焊口平直，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管道的对口偏差不超过2mm。冬季施焊前，必须清理干净管端。预热焊口部位，将焊料彻底熔化，迅速将管口对正，保证焊口的严密和管道的顺直。

安装准备→管道预制加工→卡架安装→管道安装→水压试验→系统冲洗→消毒→调试→验收

(1)施工图纸及其它技术文件齐全，技术交底到位；

管材、配件、阀门、支架、紧固件、密封圈等核对产品合格证、检验报告、规格型号、品种和数量并进行质量检查；

(3)与管道连接的设备已就位或定位。

钢塑复合管道的连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接、卡环连接三种。

(1)截管：截管应采用衬塑管专用切割机(厂家配套)或电动锯床进行。切管时严防管子升温引起的衬层变形、损坏，切割后其断面应垂直于管轴线；

(2)套丝：套丝应采用电动套丝机，不得采用手动套丝器。准备加工螺纹的管段，外圆必须正常(不椭圆、无损伤)，否则要切除不正常部分。加工后的圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；

(3)管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应刮刀将衬塑层厚度1/3倒角，倒角坡度宜为30°~45°；

(4)采用专用密封胶(厂家配套)涂于管端和螺纹上，涂层的覆盖厚度，将近填平螺纹为准；

(5)管道连接：管道连接必须采配套衬塑管件；连接时采用普通螺旋管钳即可。将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳旋转管子或管件进行连接。

(6)管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂密封胶或防锈漆进行防腐处理。

3．柔性铸铁排水管道安装

图纸审查→孔洞预留→管道放样→确定管道精确位置→埋设管道支架吊架→管道安装→灌水试验→通球试验→分项验收

根据设计图纸及技术交底，检查预留孔洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：

（1）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。

（2）排水管道安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.010—0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

（3）立管放线时，贯穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。

3.1管道预制及支托吊架制作安装

(1)为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度，注意编号，分批分类存放，以便对号安装。需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹、毛刺。

(2)平整场地，将直管和管件码放整齐。刷好第一遍防锈漆，编号后再运至安装地点；或者进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的管道作为管材，可以减少工序。

3.2不锈钢卡箍安装工艺

（1）安装前先检查直管、管件内部保证无堵塞，清除其中的污垢和杂物；卡箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象。

（2）用软布擦净需要连接的管端上的污垢和杂物,连接二个端口前应将密封面清理干净。

（3）取出卡箍内橡胶圈，松开不锈钢卡箍的锁紧螺栓，将卡箍套入下部管道。

（4）将橡胶圈套入管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。

（5）将卡箍完全套住橡胶圈外侧，将管道调直找正，使用螺丝刀紧固卡箍锁紧螺栓，紧固时需注意用力适度，防止螺栓因用力过大导至滑丝失去作用。

3.3柔性铸铁排水干管安装

（1）安装在管道层的干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排列好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。

（2）安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制管段徐徐放入支架上，将固定卡的抱箍上好一端螺母。根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的位置方向。

（2）将管道调直、找正，将不锈钢卡箍和密封橡胶圈套入一端管段，再将另一端管段套入橡胶圈，然后将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍，按本节3.4不锈钢卡箍安装工艺连接各管段和管件。

（3）管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵。

（4）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后做灌水试验，经有关人员检查合格，并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

（5）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，进行立管安装。

3.4柔性铸铁排水立管安装

(1)根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定要求处理。

(2)立管检查口位置按设计要求安装，如排水支管需隐蔽，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。

(3)立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层2—3个，固定卡用型钢按给水排水标准图集S161中的要求制作。

(4)安装立管应二人上下配合，一人在上层将预制管道上半部拴牢，另一人在下层上拉下托将立管与下层管道及管件对接。下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管道在楼板洞处临时卡牢、调直，管道与管件对接预留2mm间隙。复查立管垂直度，将立管固定在墙体固定卡上，按本节3.4不锈钢卡箍安装工艺紧固好管道。

(5)立管安装完毕后，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实，高层建筑或管道井内应按设计或图集要求用型钢做固定支架。

3.5柔性铸铁排水支管安装

(1)支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。将预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，留好间隙，找准支管预留口位置，并固定好支管，上紧不锈钢卡箍。

(2)管道设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。

(3)支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。

根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，并使地漏低于安装处排水表面5mm。

①水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。

测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。

采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。

水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。

1)水泵就位前应做下列复查

基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。

设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。

盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。

管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。

在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）

在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）

可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。

管道固定采用弹性吊架及弹性托架，起固定架设管道及隔振双重功能，离顶棚较近时，采用弹性吊架；离地面较近时，采用弹性托架。

a．水泵试运转前的检查。

泵的连接部位不应松动。

有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净银吴客专128m简支拱施工组织方案，保持畅通。

配电系统安全保护装置应灵活可靠。

泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵起动前泵的入口阀门应全开，出口阀门关闭，泵运转不应少于2小时，并应符合下列要求。

盘动叶轮应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

通电点动，电机是否正转。

水泵试运转2小时后，水泵轴承温升必须符合设备说明书的规定。

水泵试运转其它附属系统运转应正常T／ASC6001-2022 低压配电系统多脉冲电涌保护器性能要求和试验方法.pdf，压力、流量、温度和其他要求符合设备技术文件的规定。流量测定可利用测电动机运行的电流值与水泵铭牌上的最大电流与最大流量的比值确定。