施工组织设计下载简介

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为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组熟悉图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。

转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。

镀锌金属电线管连接采用套接紧定式接头连接方式GB／T 23711.6-2019标准下载，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于4mm2的铜芯线作跨接接地连接。

墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的接线盒标高误差，应控制在5mm以内。高度定位可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥砂浆稳固。

钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。

预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。

在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。

预埋管有多个弯曲或管路过长时，应穿铁丝，确保下一工序（穿线）的顺利进行。

埋入楼板内的管线在穿出楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

各分部工程的质量保证措施

为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责，并由质量安全部负责复核。

在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。

每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一齐复核。

每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。

施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H／10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。

测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；电梯、烟道等留洞。

模板及其支架须符合选材和材质的有关要求。

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某部长度。

模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。

现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。

防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋材料制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

防漏浆措施：选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用薄铁皮或沥青纸封密缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。

模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。

模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。

模板安装应便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按图纸及规范规定要求做。

门式架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差累积。

交叉支撑、水平横杆应紧随门式架的安装及时设置。

模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。

拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。

钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。

钢筋弯钩或弯折应符合规定。

梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。

绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。

钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。

钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象，表面的油污、铁锈等必须清除干净。

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。

混凝土经现场检验合格后方能使用；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。

混凝土浇筑时的坍落度必须符合设计配合比的要求，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

钢筋砼墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。

采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了3～5次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送砼的补救措施。

浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。

浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。

采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。

浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。

每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。

砂浆品种、强度必须符合设计规定。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。

埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。

墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定，控制每日砌筑高度不超过1.4m或一步脚手架内。

砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。

砌体顶部梁底下的斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。

墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，经及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆标高不一致，砌筑转角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

为确保质量所采取的检测手段、措施

本工程所有材料试验与检验必须按国家和建设部颁发的有关工程试验规范和规定实施。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我司拟采取如下措施：

主要工程材料、试验质量控制图

主要工程材料、试验质量控制图

必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

工程材料试验与检验必须按广州市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。工地试验室必须经广州市建委验收批准后方可投入使用。

施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。

所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。

对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计者方可使用。

加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

按照招标文件有关规范的规定，对商品混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。

指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作

（1）混凝土灌注时，跟班检测、检查。

（2）测量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。

（3）记录商品混凝土运送时间与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的混凝土。

（4）按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。

（5）混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员采取相应措施。

为达到质量目标，在本工程施工过程中我司将做好成品保护工作，重点从两个方面着手，首先加强教育，提高全体员工的成品保护意识。其次要合理安排施工顺序，并采取有效的保护措施，包括：

警示牌：在需要保护的成品旁设置醒目的警示牌，以引起注意。

围护栏：安装施工过程中，对一些重要设备采取围护保护，在其周围设置围护栏，避免闲杂人员接近。

钢筋绑扎成型的成品保护

接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；

木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲，拆除钢筋；

在梁、板钢筋绑扎成型完工后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；

水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量；

模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；

砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，砼应侧倾入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；

水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。

砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；

砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期；

楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超载堆放；

下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；

不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预埋；

砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；

严格按照《总体施工组织设计（方案）》和《安全施工方案》的要求施工，同时注意采取以下措施：

严格执行健全以安全主任为核心的安全施工管理制度、奖罚制度。

严格执行健全许可证、施工用电、施工机械使用安全技术档案制度。

所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚，穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。特殊工种必须按规定戴好防护用品。

施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查，抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法，各类房屋、场地的消防安全距离应符合公安部门的规定，严禁存放易燃易爆物。

靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志、加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开个车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。载重车不得接近基坑边，保证边坡稳定。

垂直运输系统各部位必须专人定期检查，并严格按操作规程操作。

工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的上作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

高处作业、临边洞口等必须进行围栏，加强封闭、管理。

加强焊工管理，氧气瓶与乙炔瓶运输、保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，使用时应隔开至少５米以上，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。

发生意外事故时按《应急救援预案》进行人员抢救和事故处理。

教育员工爱护各类安全标志，不得损坏、涂画，如妨碍作业的必须经过批准才可拆除，作业后马上恢复原状。

加强用电管理，做好安全用电。切实执行照明电力线路的架设标准，悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象，保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置，确保用电安全。具体要求详见施工用电方案。

临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。严禁电线拖接钢筋、门架等。

施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性。

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。

在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。

在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

钢筋加工：工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行；钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

作业前应认真检查模板、支撑等构件搭设的安全是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。

模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人及现场监理同意才能拆除，不得因拆模而影响工程质量。

应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

洞口临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。

模板拆除应经技术负责人、质安员、主办施工员同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。

混凝土工程安全施工措施

泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常；

泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠；

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏；

准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道；

应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空；

应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。

作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用；

操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；

振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；

振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；

振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；

严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；

作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。

不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。

装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。

在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。

对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。

起重臂和吊起的重物下面严禁有人停留或行走，起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢固，多点起吊。吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放整齐

六级以上强风，斜拉重物或超过机械允许荷载严禁起吊。

应有灵敏有高度限位和防断绳装置，架体应装设避雷装置，接地电阻符合规定。井架应标不起重吨位，并有上、下联络信号。

高层钢井架基础用混凝土垫、并预埋螺栓牢固架体，架体应按规定装设缆风绳或用刚性件同建筑物拉结牢固。

钢井架的安全防护，钢井架底及入口应设防护棚及防护门，架体三面应有安全网或棚竹围护，每层卸料平台应有防护门，平台两侧应设置1.2米防护栏杆，安全可靠，吊笼每层应有灵敏可靠的停层装置。

严格执行《施工组织设计》中文明施工部分和《文明施工方案》中的要求。

所有作业人员及管理人员进入施工现场，均需佩带本人胸卡，现场要求穿着整套劳保：安全帽、防护镜、阻燃连体服、劳保鞋；高处、动火等作业需佩带安全带等副劳保用品；现场施工须按要求首先向PE汇报施工内容，再由PE向业主申请开工作票，工作票到工作人员手上后工作人员须认真阅读工作票标注的注意安全事项并签名，坚持持票工作原则。

坚持项目部每周、班组每天一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。

保持道路通畅，主要出入口、办公室、宿舍、厨房、厕所、仓库等要做硬地化处理。

设置排水设施，保持排水通畅，防止泥浆、污水、废水未经处理流入水道。

建筑材料、构件、料具必须按总平面布局堆放，并应堆放整齐，必须挂牌标识。

施工现场硬地接壤的出入口一定要堆细石角平整，并设置连续、通畅的排水设施，清运余泥、渣土严禁雇用“野鸡车”。

严格遵守国家、广东省、广州市有关环境保护的规定。在实施ISO9000质量体系时，建立健全的施工环境管理制度和管理体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。

组织机构图，标明各级、各部门的环保职责和具体的承担人。与环境有关重点岗位和工序及相应的环保职责。组织架构对环保工作人力、财力的支配和保证。分项分部工程环境管理职责接口。

保证环境管理文件清单，环境管理文件的完整性、可操作性及执行情况，特别是班组等基层单位的执行情况。

建立有关记录、统计报表、环保档案的管理。

加强技术、管理业务岗位环保培训、全员环境意识培训、新工人和转岗人员的培训教材、实际培训效果，管理人员、操作工人的应知应会。

加强内外部的信息交流。明确施工现场信息交流的现任人、具体职责和完成情况。

严格执行广州市关于文明施工的管理规定，合理安排施工工序，对会产生较大噪音的工作安排在白天正常工作时间内进行，中午休息时间及夜间尽量安排产生噪音较小的工作。

如采用噪音超标的机械设备，需采用装消音器、隔音材料、隔音内衬，隔音棚等措施，降低噪音。如使用大型空压机和备用发电机应置于密闭的房间，并采取相应的消声减振措施。

合理分布动力机械设备的工作时间和工作场所，避免一个地方进行较多的动力机械设备。

设备启动时，要严格按照设备的操作规范进行操作，防止操作不当而产生噪声强度增大，在设备运行过程中，有关人员要定时巡查，发现设备运转异常时，要查明原因，并进行检修。

对于行驶的机动车辆，装备排气消音装置室内铸铁排水管道安装施工工艺，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

加强人员教育，夜间施工禁止工人喧哇吵闹。

严格执行广州市夜间施工规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备。

基础施工时临时道路采用水泥石粉铺设路面，在基础完成后才采用砼主干道硬地化。

用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板62项建筑施工降本增效措施合集（图文并茂），用防水布遮盖。

车辆出场要冲洗车轮，减少车轮携土。

对于容易产生大量扬尘的工序（如拆棚架等），必须有喷淋除尘和遮挡尘土防护措施，定时洒水除尘，将扬尘降到最低限度。使用清洁能源，炉灶符合烟排放规定。