施工组织设计下载简介

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地质灾害防治工程混凝土支撑专项施工方案

为了节约成本，施工全部考虑在当地找工人进行，要求钢筋工、电焊工、模板架工要有特种作业证。土石方施工班组人、钢筋班组人、混凝土班组人、架工模板工人。具体投入见劳动力投入表。

本工程采取填充支撑措施的危岩共92处（其中锚固、局部清除综合治理措施有89处），填充基槽石方开挖3458.0m3，片石混凝土填充14311.1m3，C30砼支撑柱及连梁1531.4m3。

岩腔充填必须首先进行清面工作，将岩腔后壁及危岩底部覆土及强风化层进行清除，露出新鲜岩面。充填材料采用C25片石砼，块石等级MU30，根据对危岩砂岩的试验参数，可采用危岩清方石材，置于中风化岩面下不少于0.2m，至陡崖面的水平安全距离不少于1.5m。对于外悬长度较长且较高的危岩岩腔，亦可采用一根或数根砼柱支撑，截面800×1000~1200×1500，嵌入基岩2.0m。部分支撑柱设锚杆与母岩嵌固连接，连梁截面600×400~800×600。所有充填及支撑材料在距岩腔顶500mm时，掺入适量膨胀剂，以保证与危岩底部接触紧密。

除了上述差异风化形成的岩腔外，尚有因危岩历年崩塌形成的大量负地形。因该处各危岩联系较紧密，陡崖下居民住宅密集，清除措施风险较大。而单纯靠锚固措施亦难以准确控制其锚固方向及锚固深度，故以充填为主，辅以锚喷、局部清除及锚固措施。充填墙采用C25片石砼，填充墙顶部500mm添加适量膨胀剂。由于墙底斜坡坡度陡，故墙底作成台阶状，每级台阶宽1m～2m，高0.3m～0.5m，台阶面修成1:10逆坡。

当岩腔空间较狭小、充填操作较困难时，可适当加压充填8万吨年粗苯加氢精制装置钢结构施工方案，充填压力0.1MPa～0.3MPa。加压时应注意不得对危岩体造成不利影响。

一）、C25片石砼填充墙施工工艺流程

测量放线→填充墙基础开挖→墙体浇筑→加固锚杆施工

二）、钢筋混凝土支撑柱施工工艺流程

清柱基础顶浮浆→支模→调整模板位置→紧固拉杆→固定→清除杂物→浇注混凝土→脱模→浇水养护→检查验收

一）、C25片石砼填充墙施工

采用全站仪及皮尺对基槽坡比进行校核，并报请监理工程师验收，验收合格后准确放出填充墙基础开挖边线。

根据测量放线的基础开挖边线采用空压机风镐人工开挖出填充墙基础，基槽开挖至持力层后，待设计、监理、业主共同验槽合格后，进入浇筑工序。

片石要求颜色一致，无蜂窝、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。可选用危岩清方石材。

a、铺砂浆，水平缝采用稠度良好的水泥砂浆，稠度5～7cm，配合比送有资质的试验室实验确定，铺砂浆应平整饱满；

c、预埋PVC泄水孔；

d、校正，采用皮杆拉线检查水平度；

e、灌浆，采用C25细石混凝土充填；

a、墙体应横平竖直，墙面清洁，组砌方法准确，密实。

b、每种标号的砂浆或每个强度等级的细石混凝土每个台班应至少制作一组试块。

c、泄水孔的位置符合设计要求。

4）填充墙施工注意事项

A、片石强度不低于Mu30，采用C25素砼，片石表面清洗干净，应尽可能选用表面较平的料石砌筑，其厚度不小于250mm，外露面采用M10砂浆抹面。

B、施工前作好地表排水，保持基槽干燥，岩石基槽干燥，岩石基槽应使基础砌体紧靠基槽侧壁，使其与岩石结为整体。

二）、钢筋混凝土支撑柱施工

1、根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

2、待岩腔内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入腔内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。

3、在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

4、待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。

待柱基础浇注完后立即关模浇注柱混凝土。

在柱钢筋制安之前，对挖孔桩桩顶上的杂物，浮浆清除干净，达到规范要求。

B、钢筋在现场制安：将所需钢筋按设计图尺寸在加工场下好料运至施工现场，按设计要求及规范规定制作、安装。钢筋焊接、绑扎详见钢筋工程。

C、采用钢模板、钢管支架支模，用对拉螺杆紧固，钢模材料选择、拼装、支撑详见模板工程。

D、做好隐蔽验收，监理认可合格后立即进行混凝浇注。

E、混凝土经人工二次转运干料至浇注地点，在浇注地点采用机械拌合，后分层浇筑。具体详见混凝土工程。

7、施工注意事项：柱顶距岩腔顶500mm内采用膨胀混凝土支撑，以保证与危岩顶部接触紧密。

（1）、石料规格和质量应符合有关规定。

（2）、地基与基础必须满足图纸要求。

（3）、混凝土的配合比应符合试验规定。

（4）、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。 

（5）、墙背填料符合图纸要求。

（6）、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。 

（7）、钢筋的原材、焊接抽检和出场合格证。

 （1）、混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。

（2）、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

 （3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

五、施工安全、质量保证措施

1、钢筋混凝土支撑钢筋绑扎质量控制

(1)、钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；

(2)、钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；

(3)、钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；

(4)、钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；

(5)、钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；

(6)、在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；

(7)、箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

(8)、钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：

（9）、钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。

（10）、钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

（1）、岩腔钢筋混凝土支撑模板采用木模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。

（2）、当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。

（3）、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

（4）、模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。

(5)、模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。

(6)、模板制作及安装的偏差应符合下表规定：

（7）、模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

（8）、模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。

（1）、根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。

（2）、主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

（4）、砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。

（5）、振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。

（6）、在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。

（7）、冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。

（1）、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

（2）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（3）、混凝土试块按每浇筑100m3做一组。

（4）、混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（5）、加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：

①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。

②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

(1)、对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。 

(2)、建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。 

(3)、几个特殊环节的预防保证措施。

a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。

b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。

④移动电器修理电器由专业电工操作。

（5）、施工操作安全措施

住宅楼节能改造施工组织设计①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。

③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。 

②重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。

（7）、夜间施工安全措施

①施工作业面的照明应有足够的高度。

②施工人员安排应合理基坑支护（土钉墙）冬季施工方案.doc，不应过度疲劳。