施工组织设计下载简介

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焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1、下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2、放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。5、焊接：焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6、制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定；

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7、矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差8、端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床；9、除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10、油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11、包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12、验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料（2）现场安装部分1、安装前准备工作①编制安装计划和构件供应计划，组织好施工

②检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件强夯施工工艺流程及技术要求，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

2、安装施工工艺钢梁安装：钢梁安装在位置复核完成后进行，就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁安装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。3、安装校正钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。4、高强螺栓施工①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

砌体工程 技术要求主要为：

    1、材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

水泥：采用425＃普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

 砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。

 2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。

   3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。

 4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。

    5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。

  6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。

   7、墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理

  8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。

  9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。

10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。

   11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

   12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。

 13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。

 1）涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。

    2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

 3）颜料：各色有机或无机颜料。

1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

  2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

  3）门窗安装完毕，地面施工完毕。

  4）环境温度保持在5℃以上。

   5）做好样板间并经鉴定合格。

清理墙面修补墙刮腻子刷第一遍乳胶漆刮第二遍乳胶漆。

1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

 2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

3） 刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

    4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

   5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

 7） 待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

  8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

1）乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

2）严禁脱皮、漏刷和反锈。

 3）表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。

 5、主要安全技术措施

1）刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。

  2）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。

 3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。

4）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。

   5墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面6）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

 7涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

（七）工程质量保证措施

a）与建设单位所签订的施工合同中有关工程质量的要求

b）改造工程设计图纸要求

1）以项目经理为首，对加固工程质量实行分工责任制并落实到实处，使全员充分认识到确保工程质量的重要意义。

2）对上岗人员进行技术交底、技术培训，特殊工种必须持证上岗。

3）主要材料进场的同时，要求具备相应的合格证、检验报告等有关证书，将其送交建设单位、监理单位审验，确认合格后，方可使用。

4）加强施工质量检查验收工作。执行工程质量报验制度，做好各分项工程的隐检、预检工作，对工程质量检查结果及时书面报验到建设单位、监理单位，由其现场检验确认，一道工序验收后方可进行下一道工序。对建设单位、监理单位指正的意见要认真对待、及时整改。

5）现场负责人需对进入现场的材料认真监督、检查，发现不合格项目及时上报并制止使用。对施工工艺全过程跟踪检查，制止违章作业。负责各作业工序的预检、隐检，负责施工过程质量检查与工程验收。

1）本项目部在现场设置1名责任心强的专职安全员，负责检查现场施工安全，做到只要有人施工就要有安全员在现场，随时发现安全隐患，随时纠正改进。

2）开工前，本项目部对施工人员进行安全教育，提高工人对安全生产重要性的认识，加强安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。要求工人了解本专业工作中所要注意的安全技术，从自身做起并互相监督。

3）实行安全生产持证上岗制度。对从事特殊工种即电工等施工人员要求具备上岗操作证方可上岗作业。

1）施工现场施工人员进入现场必须戴安全帽、着工作服、穿工作鞋。

2）高处作业要系好安全带，安全带另一头必须扣牢在固定物上。

3）脚手架搭设牢固，跳板不允许有探头板。在跳板上运送工具、材料等物品时必须用棕绳运送，不得上下抛掷。

4）施工机械器具必须由专人操作管理，其它人员不得随意妄动。

5）电动工具决不允许带“病”作业，发现有漏电等故障必须由电工处理。手持式电动工具要设漏电保护器，有可靠的接地保护。电焊机所使用的一次线不超过5m。二次线不超过30m。配电箱接线、移位只允许电工操作。

1）严格执行上级有关消防、保卫的规章制度，贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行。

2）除在有标志的吸烟处之外，施工现场严禁吸烟。现场不得用火，必须用火时需征得建设单位同意，并开具用火证明，由专人用火，且必须有防火措施。

3）电工对施工电源、线路、开关、漏电保护器等的安全负责，平时经常检查，及时消除安全隐患。一旦发生意外，首先切断电源。

4）现场用的消防器材配备齐全，数量充足，质量可靠。消火栓3m范围内不得堆放任何材料和杂物。

 1 熟悉图纸 项目经理部组织相关职能部门及分包单位按专业熟悉图纸，了解设计意图，找出图纸中的遗漏、错误、矛盾和不明的问题。找出不便于施工、难以满足施工质量、施工过程中难以达到设计要求的部位、作法、材料等可商讨的问题。在熟悉图纸的基础上进行内部会审，集中所有问题，按专业列清单，汇总后报 甲方、监理。

 2 图纸会审和设计交底 参加甲方组织的设计交底：听取设计介绍，提出看图后的问题与设计和参加会议的各方商讨确定，对会议提出的问题确定后由施工单位整理汇总，作出图纸会审记录。在工程开工之前编制总施工组织设计。各分项工程施工前，由项目技术负责人组织有关人员编制分项施工方案。经公司审批后，进行详细交底后方可施工，做到技术方案先行。

 水泥、砂、石、砖、防水材料、外加剂、钢筋原材、回填土标准击实由现场试验员按规定取样送中心试验室进行检验，经检验合格后方可使用。砼、砂浆检查试件由现场试验。 

 有见证取样和送检制度，是在建设单位或监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送到具有相应资质试验室进行试验。下列项目须有见证取样和送检制度：用于承重结构的砼试块。用于承重结构的砌筑砂浆试块。用于实体检测的试块。用于结构工程中的主要受力钢筋及接头。用于结构工程中的钢材。地下、屋面、厕浴间使用的防水材料。

施工进度计划编制原则： 

1 根据本工程工程量，按照工期尽可能提前的原则，以满足业主要求，计划工期20天。 

2 合理资源配置的原则：尽量做到机械设备、人员、材料的均衡投入。 

3 满足时间、空间部署原则：充分利用时间和空间。 

4 符合总施工顺序逻辑关系部署的原则：先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后专业的总施工顺序。 

5 采取小步距流水作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。 

1 施工工期：根据本工程施工内容及业主对于工期的要求，安排本工程施工工期20天。即2014年8月21日开工，2014年9月15日完工。 

2 采用先进的施工技术小流水施工工艺，加大机械化施工程度和实施标准化管理。 

3 从建设单位利益出发，根据本工程特点，结合公司的技术，资源等状况确定。

临时设施布置 本工程施工现场的场地非常狭小，需合理安排，科学施工。 本工程临时用电采用三相五线制，三级配电两级保护。电源接自管廊施工配电柜。 

二、垂直运输 由于本工程施工现场的场地狭小，现场不具备安装垂直吊装设备的条件，因此，整个工程的垂直运输采用汽车吊吊装，为了节约工程成本，在保证工期的前提下，统筹安排下料时间，避免台班的浪费。各班组提前一至两天提交垂直运输材料的数量和种类，由材料组统一调配。

本工程砌体结构采用陶粒空心砌块，砌筑用脚手架采用双排架脚手架。砌块须有生产许可证及合格证，并经过复试合格，方可使用，根据填充墙的大小按图集要求，设钢筋砼带或增加构造柱。 

1 砌筑前，熟悉图纸，放线轴线及墙外皮线，弹好门窗口的位置尺寸线；按照位置线和50标高线排砖撂底并划分出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，在柱上弹出墙体的立面边线。将砌筑隔墙的部位清理干净，然后用豆石混凝土找平，按墙宽尺寸砌块规格排列设计。 

2 按图纸中内隔墙位置和有关规定预埋与隔墙砼结构的拉结筋，并根据砌体供应商提供的砌筑技术要求，设置必要的构造配筋带和构造柱，洞口顶按设计加过梁。 

3 先绑扎构造柱钢筋，之后砌筑隔墙，并按要求埋设拉结筋，留马牙槎。浇筑构造柱前，将其根部的杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后浇筑砼。 

4 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑的砌体应砌成斜槎，接槎时必须将槎处的表面清理干净，常温时浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑组合柱，应留马牙岔，先退后进，槎高200mm、600mm，进出要整齐，以保证组合柱的断面尺寸。 

5 陶粒空心砌块隔墙在主体结构全部施工完毕后，由下而上逐层砌筑，填充墙砌至梁底时，待砌体沉实以后斜砖顶紧砌实，并用砂浆灌实。 

6 门窗采用砌砖预留门窗后塞口的方法，窗台下和门上均加过梁。。 

7 水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业密切配合进行留设，避免剔凿。 

8砌块不应与其他块材混砌。 

9 隔墙砌筑一周方可进行抹灰作业。 

砌块隔墙与主体结构的连接 

1 当填充墙长度大于5m时应每隔4m左右设构造柱，构造柱纵筋应在现浇楼面梁板时预留插筋。 

2 沿高度每隔500mm用2Φ6钢筋与柱拉接。 

3 当墙高超过3m时，应在墙高中部或门洞上口每3m左右设置一道墙厚×200的圈梁。 

1 抹灰砂浆配合比和稠度检查合格后方可使用。 

2 抹灰用砂宜选用中粗砂，砂子应过筛，不得含有杂质。 

3 抹灰分层施工，每道工序间隔时间必须＞24小时。严禁一次成活。 

4 墙体内各种管线，均采用斜向或竖向布设。 

1 内隔墙面层不得有起皮、掉角、气鼓和裂缝，面层应平整光滑。 

2 内隔墙与主体结构接缝应填塞密实，不应出现干缩裂缝。 

3 内隔墙面的平整度及垂直度应满足规范要求。

本工程隔墙为陶粒空心砌块，装修为水泥砂浆抹面，涂刷内墙涂料。抹灰砂浆的配比和材料品种应按设计要求选用。砂浆中须掺加外加剂时其掺量应由试验确定。墙体应在抹灰前进行表面处理，涂刷界面处理剂。抹灰前一天浇水湿润墙面。墙面抹灰应按施工工艺分层进行施工，不得一次完成。墙面抹灰完成后第二天起洒水养护三天。 内墙涂料墙面  

a材料准备 按材料计划采购所需涂料。 

b.作业条件 基层必须清理干净、干燥,含水率不得大于8%。 

基层清理—刮腻子—干性油打底—涂刷立邦漆 

基层清理用钢片灰刀将墙面的灰渣、浮砂、疙瘩铲除干净，并用砂纸磨光，再用条帚将墙面浮土、灰尘扫净，墙面如有油污等要清除干净，对整改和空鼓地方剔凿重新用1：2.5水泥砂浆抹灰。在墙面刷建筑胶贴的确良布，再在布表面刷一层建筑胶，每幅搭接不少于50mm。刮腻子 用粉刷石膏腻子将墙面瞌碰处、麻面、缝隙、大坑等找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。第一遍满刮腻子：干燥后用砂纸打磨掉腻子渣、斑迹，并磨平磨光，然后将墙面清扫干净，腻子采用耐水腻子。第二遍满刮腻子：用量配比与上同,干燥后个别地方再复补腻子,个别大孔洞可复补石膏腻子,干燥后用砂纸打磨平整,清扫干净。找平层作好后表面平整度偏差、阴阳角垂直度偏差、阴阳角方正度偏差均不得超过2mm，立面垂直度偏差不得超过3mm，否则应进行修补。涂刷内墙涂料在腻子找平层上涂封漆一遍,以封闭底层。刷第一遍内墙涂料：先顶板后墙面的顺序刷，墙面是先上后下，从左到右的顺序，不应乱刷以免漏刷或涂刷过厚不均。第一遍干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后用砂纸将小疙瘩、腻子渣、斑迹打磨平整光滑，然后清扫干净。刷第二遍，并在清扫干净后用湿布擦抹一遍。刷三遍，方法同上，涂刷时应多刷多理，这样漆膜饱满、薄厚均匀一致，不流不坠。 

质量标准 保证项目 严禁脱皮，漏刷和反锈。 

基本项目大小面均无透底、流坠、皱皮现象。 

光亮足，光滑无挡手感。装饰线、分色线平直。 

颜色、刷纹颜色一致，无刷纹。 

涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚、窗台、门及玻璃等.最后一道刷完，空气要流通，以防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。明火不要靠近墙面，不得磕碰弄脏墙面。墙面末干燥之前室内环境要干净，不应打扫地面等，防止灰尘沾污墙面漆面。

本工程的地面为防滑地砖地面。其它为600*600普通地砖，粘贴牢固。有水房间坡度合理是本项施工的重点。 

A，墙上四周弹好+50cm水平线； 

b，地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经完成； 

c，穿楼地面的管洞已堵严塞实； 

d，楼地面垫层已经做完； 

e，地砖应预先用水湿润，并码放好，铺实达到表面无明水。 

a，水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥； 

B，砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm空径筛子； 

c，面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后检查。 

水桶、笤帚、方尺、水平尺、铁抹子、大杠、手推车、钢丝刷、橡皮锤、小线、匀石机、平锹等。 

a，面层所用材料的品种、质量必须符合设计要求。 

b，面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 

c，砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，边顺直。面砖无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。 

d，面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 

e，允许偏差：表面平整度±2.0mm，缝格平直±3.0mm，接缝高低差±0.5mm，板块间隙宽度±2.0mm 

基层处理找标高——弹线——铺灰——铺砖——勾缝——擦缝——养护。 

，铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2－3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外操作，人不能塌在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作规程为：

a，地砖提前浸水湿润，晾干后表面无明水，方可使用。 

b，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 

c，结合层的厚度，水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm，铺设厚度以板上面砖高出面层标高线3－4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。 

d，结合层拌和：干硬性，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘接质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 

e，铺贴时，结合层砂浆上浇上水泥砂浆，放好地砖用橡皮锤拍实，顺序退着从内往外铺，做到面砖砂浆饱满，粘接紧密，结实。与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间。 

f，拔缝、修整：铺完二致三行，应随时拉线检查缝合格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并且用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。  

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采取同品种，同标号，同颜色的水泥，或专门的嵌缝材料。勾缝用水泥浆勾缝，缝内深度宜为地砖厚度的1/3，要求缝内灰浆密实、平整、光华。随勾缝随将灰浆清走擦净。  

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。   

踢脚板用砖采用与地面块材同品种不同颜色的材料，规格为600*110。踢脚板的缝与地面缝成骑马缝，铺设时在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层擦干净。

1 制定合理的质量控制程序，该程序可以有效地控制深化设计、材料采购、工程施工、交付使用等本工程的过程。工程施工过程中的质量控制监督程序、质量关键控制程序、分部分项工程隐预检的报送程序将严格按公司的相关规定。 

2 为保证工程的施工质量，统一施工作法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，创出精品，对土建分项工程和所有装修分项工程都必须先做施工样板，实行样板引路制。通过试验段、样板间或试验工程，总结施工工艺，指导规模生产。分项工程实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 

3 审核有关技术文件、报告或报表。具体审核内容如下： 

审核有关技术资质证明文件； 

审核施工方案、施工组织设计和技术措施； 工序质量控分项质量控制 分部质量控制 单位工程质量控制 总体项目质量控制 施工项目 建筑工程 安装工程   

审核有关材料、半成品的质量检验报告； 

审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； 

审核设计变更、修改图纸和技术核定书； 

审核有关质量问题的处理报告； 

审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定证书； 

审核有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告； 

审核并签署现场有关技术签证、文件等。 

4 实行质量联检制度，定期组织技术、质量、材料、生产等管理人员及专业队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，总结检查中发现的质量问题，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。 

5 现场质量检查的内容 

开工前检查：按业主的安排，本工程基坑开挖和边坡支护在我方进场前已经完成，我方进场后将对此部分工程再次进行一次全面的检查，目的是确认在此基础上我方是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 

工序交接检查：对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 

隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能掩盖。 

停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。 

分项分部工程完工后，应经质检部门检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工， 

成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 

现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。 

8）现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试验法进行检查。

小组成员：刘文启、皮有、阳文美、王河

队员：刘文启、皮有、阳文美、王河

各组应积极协作，密切配合，群策群力顺利完成今年的雨期施工任务。

由行政部门制订24小时值班制度，每班不得少于2人，突击队员24小时待命。雨施期间，现场配备专用车辆，以应付紧急情况发生。

雨季到来之前，组织项目部有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为使雨季顺利施工,提供可靠的施工技术准备。

5.4、施工现场所有消防设施，按施工现场平面布置图中的标注位置重新检查一遍，消火栓要保持有效状态，消防水桶和消防器材如有缺少，要及时补齐，灭火器要放置整齐，随时可供使用。

5.5、地下室、窗井封闭严密，防止雨水灌入。

5.6本工程主体结构全部采用商品混凝土，混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。

5.7所有机械设备均应全面检查某小区地热泵中央空调施工组织设计_secret，其接地、防雨、防潮、接地、

接零等不符合要求的，及时纠正解决，并在施工过程中要设专人进行经常性检查和维修。

5.8现场内的动力、照明线路进行全面检查，检查其是否有漏电和破损现象，对线路老化、安装不规范、绝缘降低等现象，发现问题及时解决和更换。

5.9工地的保安人员，除安排好门卫轮班上岗外，对施工现场也要加强巡逻。同时，装修工程进行到一定部位，楼内也要巡逻，加强电气焊作业的管理。因为装修施工时，工作面上的易燃物品增多，楼内的所有消防设施，包括消火栓、消防水桶、消防工具、灭火器以及消防水管和节门等，都要处于受控和有效状态。

5.10加强劳务队伍的安全培训，做好施工操作人员的进场教育工作。对于进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带等常规制度和操作规程等，培养工人的自觉性，以达到安全生产的目的。

5.11风雨过后，电工要对现场各种线路进行检查混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺标准（933-1996），对设备进行摇测，确保安全用电。

5.12工地各食堂要做好防蚊蝇措施，不食用变质食品，不食用扁豆等易中毒蔬菜。