施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

高层住宅楼工程基础筏板混凝土施工方案

10泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

11泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

五地下室筏板大体积抗渗无缝混凝土施工

a本工程筏板及裙楼基础将近4850m3砼，筏板为C45砼，后浇带为膨胀C50

砼。抗渗等级均为S8，混凝土标号不一致，底部厚度不一致视频监控系统费用计列指导意见（建设技经[2019]22号 国网山东电力公司建设部2019年9月），不便同时浇筑。

b工地紧靠北环路，路上的行人及车辆过往较多且车速较快，砼运输车如不能及时地进入施工现场，在该路段稍有停顿，就会造成堵车现象，而现场空间较小，架设一台地泵（架设在东大门）后，就只能供4台砼运输车停放，（没有足够的停车位就很难保证砼的及时供应）施工难度较大，故借用甲方停车场一用，另架设一台地泵，以保证砼及时供应。预计筏板浇筑需用六天时间。

a本工程主楼底板厚1800㎜，属大体积砼，极易产生温度裂缝，为保证底板

浇筑质量，防止砼层不同浇筑时期的温差超过25ºC，钢筋砼底板测温孔共设7个；每个测点预埋1根Ф25钢管（用短钢筋与底板钢筋焊牢），测温管埋深为900mm，400㎜。测温点基本均匀分布在浇筑层面上（详见温布点示意图）。在设点的地方用木块按布置图的编号写好挂在钢管上以便寻找。

b在浇筑砼前，用量杯向测温管内加水，用木塞将管口塞严。当砼初凝抹平覆盖后，可进行砼的测温，测温点位于筏板厚度的1/2、1/4处，测温时先将测温管的木塞取出，将下端包纱布上端栓有绳的100℃的温度计慢慢小心放入管内后，立即将木塞塞严，3min后将温度计抽出进行读数，然后将该数据填入测温表相应的栏目中（X点x层），测温后随即将该测温管口用木塞塞严；其他测温点测量程序及方法同样。

C测温时间，当覆盖开始测温起，前三天每4个小时测一次，以后每6小时测一次。估计14天左右，砼体内最高温度有明显下降时停止测温，撤除覆盖层。

d附表为供测温最后成果统计时用，放在实测过程中仅填写“测温时孔内温度”、“面层温度”、层间温差不得超过25º，一旦层间温差超过25º，就要采取措施。

e根据往年本时段及近期天气预报，夜间最低温度18～22ºC，白天最高温度25～38ºC之间，本工程中拟采取薄膜覆盖养护和彩条布覆盖。

泵管、布料杆就位→插筋挂线以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→木抹二次（三次）搓面→养护→测温

b主楼筏板基础1800㎜厚，属大体积砼，其施工工艺：采用抗渗等级S8混凝土，经试验室确认砼的初凝时间为6h左右，终凝时间为12h左右，到达现场砼的坍落度为16±2；大体积砼浇筑不留施工缝连续浇筑，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。每节泵管上支架不少于一个，位于一侧接口处500mm处。铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。

c按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，插入400mm与马镫筋焊牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。

d每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备4根振捣棒振捣，随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，振捣效果以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。

e随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平。

f灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm。

g灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。砼浇筑过程中表面的泌水专人用软扫把扫入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；

i砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

j当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料薄膜满盖，以防水分散失。12小时后，浇水进行养护，覆盖薄膜，养护时间不少于10天。

k浇筑顺序：自西向东浇筑。

a主控项目：原材料、配合比及坍落度必须符合要求。

浇筑完毕后12小时内加盖保养，浇水养护不小于10天。

表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。

表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

标高允许偏差轴线位移控制在国家标准规范要求之内。

浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑底，浇筑时利用赶浆法，泌水随着混凝土浇筑向前推进至坡起点或至基坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将集水排至坑外明沟。

b混凝土的表面处理大体积混凝土浇筑完成后3～4h左右，初步按标高用长靠尺抹平，在初凝前（本工程混凝土初凝时间为6小时）用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内根据现场实际情况及时覆盖塑料薄膜。

在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在底板上下层钢筋间的墙柱钢筋上控制标高处涂红油漆，形成的水平控制网。施工时用铝合金扁管赶平并收光，以红油漆标记处控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在10mm以内。

d底板外墙、积水坑、承台等特殊部位混凝土浇筑

底板外墙混凝土与相邻底板混凝土同时一次性浇筑完毕，浇筑高度为300mm。浇筑时要特别注意混凝土上翻，并在混凝土初凝前二次振捣密实。为保证相邻底板混凝土的浇筑方向平行，电梯井、积水坑等加深部位混凝土可适当提前浇筑，浇筑时必须控制好浇筑速度和浇筑层厚度，特别要注意防止混凝土上翻和模板上浮，坑内上翻混凝土和泌水必须及时清理，混凝土振捣密实，承台处砼分三次浇筑，第一层先浇至浇注高度至承台的上平面，在初凝前浇筑第二层，裙楼底板上标高处，在第二层混凝土初凝前浇筑第三层混凝土，浇注高度为剪力墙上翻300mm处。

e底板大体积砼裂缝控制措施

选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。

尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，以减缓混凝土的水化高峰出现。

采用斜面分层浇筑法以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。

及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，以减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。

f底板混凝土保温措施在浇筑混凝土终凝前再压抹面，防止塑性裂纹。在混凝土未发白之前，即覆盖一层保温、保湿严密的塑料薄膜，塑料膜搭接20㎝以上，达到保温、保湿的目的，在其上盖一层塑料薄膜。

由于底板混凝土施工时间在8月份，混凝土浇筑完毕必须加强浇水养护工作。混凝土进入初凝后采用塑料薄膜覆盖，浇水养护，上面覆盖彩条布，浇水养护不少于10个昼夜，养护期内严格控制混凝土层层温差不超过25℃。在混凝土养护浇筑3～4天后，按以往施工经验，混凝土内部温度会发生陡降，按有关规范规定应控制在5℃/天以内，在这期间将加强测温，若测温显示内部温度陡降超过5℃/天时，保证混凝土外部温度（浇水或覆盖），使混凝土内部温度降低趋缓，以保证混凝土质量。

a检查摸板是否坚固稳定，摸板拼缝严密不得漏浆。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，在螺杆中部满焊止水片。

b必须用振捣器振捣，以保证混凝土密实。尽量避免过振和漏振。在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止摸板走动。振捣必须认真操作，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。

d混凝土严禁渗漏，施工缝、变形缝、后浇缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。

e混凝土外观平整，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷，预埋件位置准确。

六混凝土工程技术质量控制措施

混凝土调度中心将对合理运输半径内的商品混凝土公司进行考察，考察其资质、生产能力、供应能力、技术力量等，选定适合的商品混凝土公司作为供应商，对其进行统一技术要求，签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同。有计划地协调工地各区混凝土的供需矛盾，保证工程进度和质量。对所使用的泵，要经过严格检查和试运转正常后方可使用。

对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。

严禁向商品混凝土内加水

振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。对振捣人员进行现场技术交底，使操作人员明确施工工艺和质量标准。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。做好后勤生活保证，使作业人员保持不间断生产。

采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土.。砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，尽量避免踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。

现场设置质量监督人员，，定班检查，发现有不良现象，立即责令纠正。

防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф50钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该钢管拔除。

5严格控制新旧混凝土接槎时间

认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

因为天气较热，混凝土设计坍落度较大，为尽量避免筏板特别是主楼筏板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证筏板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间。

7严格控制降低水泥水化热把关

a为有效的降低大体积砼的水化热温度,水泥应选用水化热低和安定性好的水泥,在满足设计强度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，尽量降低每立方米混凝土的水泥用量，可减少水化热，使混凝土减少升温（具体施工时以配合比为准）。

b掺加水泥用量10％左右的复合性掺合料（矿粉）等量取代水泥，不但可替代部分水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，或恰当减少水量，降低混凝土的水化热。

c粗骨料宜采用粒径较大级配良好的粗骨料，细骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2％。并且在满足可泵性的前提下，应尽可能使砂率降低。并且在保证大体积混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量，建议在混凝土浇筑过程中同时掺加部分粒径100mm左右毛石以降低每立方米混凝土的水泥用量，从而降低水化热，最大限度减少砼裂缝现象的发生。

d选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避免炎热天气浇筑混凝土。

f采用分层分段法施工，分层有利于混凝土水化热的散失，加强混凝土的振捣提高密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

g做好覆盖和养护，尽量保证内外温度的温差。

施工前注意近期天气预报，避免在下雨天气下浇筑混凝土，混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土进行覆盖，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，

普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于10天。充分发挥渐变特性，减低温度应力，注意避免暴晒，以免发生急剧的温度梯度发生。养护早期要特别防止突然降温对基础混凝土的破坏，准备好保温覆盖材料，24小时内上人养护时应铺垫木板。

鉴于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。

七成品保护1 施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。

2 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。

3 在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。

4 保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。

八安全文明施工及环保措施1施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行

检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。

2 架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。浇筑混凝土时泵管出灰口前

端10m范围内严禁站人。吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。

使用振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、带绝缘手套。湿手不得触摸开关，电源线不得有破皮漏电，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器

积极监督检查逐级安全责任制的贯彻执行情况定期进行安全工作大检查。

5浇筑混凝土时，不得直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。

6夜间施工时，施工照明工具必须充分，不得存在暗角。对于出入基坑处，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨、水设施。 

遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清保持施工现场的整洁干净。

 各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。

9现场道路场地全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净、湿润，避免尘土满天飞扬；

10配电系统采用分级配电，配电箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地应齐全。所有电缆不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做支撑。电线应无缺损，绝缘良好。易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，应防潮、防雨、防砸。

11振动棒电机的电源线、插头、插座应完好。振动棒应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。电源线不得任意接长。

12夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。

13商砼厂家必供提供附合环保要求的混凝土。

十一、砼浇筑过程中停电的应急措施

1提前于电力部门联系DB22T 5108-2022 建筑外墙外保温系统和外窗修缮技术标准.pdf，确定混凝土浇筑期间无停电现象。

2砼输送：提前联系好汽车泵，倘若砼浇筑过程中停电，30min内汽车泵进入施工现场并投入工作。

3提前联系好发电机，在接到通知后40分钟内即可抵达现场开始工作，可以满足3台振动棒同时使用。

钢筋砼基础底板测温点布置示意图

1、本工程主楼筏板基础1.8m厚，水化热测温管布置14根。

2、测温管按A、B、C……编号，共设7根，埋深为900mm对大体积砼的不同浇筑时期的温度进行测量控制。

园林绿化最全的施工组织设计方案(可参考）XXXX安装公司高层住宅楼