施工组织设计下载简介
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高压管道焊接施工方案提高运条速度，以便使电弧位于熔池的前面；
气孔可由下列一个或多个因素造成：
门型脚手架安全施工组织设计用于保护电弧及熔池的保护气体流量不够；
保护气体流量过大,将空气卷入,或风速大造成保护气体的覆盖偏转,导致保护不良;
保护气体混有杂质或受潮;
焊接电流过大,或电弧电压过太高;
过快的运条速度,导致气体还没逸出之前,焊接熔池以凝固;
母材或焊丝表面有锈,油脂,湿气或脏物;
母材中的杂质,如钢中的S含量过高,
根据上列原因,可采用下列相应措施,以消除气孔的产生.
采取防风措施,防止穿堂风.在室外焊接,气体保护焊时当风速超过2m/s时,要设置防风措施；
增加去除气体中湿气的装置，及保证气体纯度；
调整至合适的焊接电流或电弧电压,或调整送丝速度;
缩短干身长度或调整焊炬角度,清理喷嘴内附着的飞溅物,改善气体保护;
对焊接接头质量影响最大的是裂纹,裂纹的产生可以由不适当的焊接工艺、焊工技术或材料所致。按照裂纹发生的时间可划分为冷裂纹与热裂纹两种，这些裂纹可以垂直或平行于焊缝。横向裂纹垂直于焊缝轴线，是纵向收缩应力作用所引起的；纵向裂纹常常发生于高的接头拘束及高的冷却速度条件下，预热往往可以减少这些裂纹的发生。
热裂纹又称“结晶裂纹”，当焊缝金属凝固时，如果在枝晶间存在富集杂质元素的低熔点相薄膜，在焊接应力的作用下就会产生热裂纹。硫和磷是最易形成低熔点相的元素，它们的作用也会因含炭量的增加而提高。
按热裂纹的形态，可分为“纵向裂纹”、“横向裂纹”、“弧坑裂纹”，“热影响区（HAZ）液化裂纹”等。
热裂纹发生在凝固温度至Ar3以上温度，其微观特征为沿晶界分布。这类裂纹常常因为母材中含S、P含量过高，也可能因为不适当的收弧方法所致。热裂纹也常常发生在熔深较深的焊缝中（即焊道的深宽比超过1.2），这在“梨形”焊缝中多有发现。热裂纹可由下列措施加以避免或减少到最少程度。
采取预热，以降低收缩应力；
使用清洁的或未被污染的保护气体；
调节焊接规范，更改焊道的外形轮廓，即控制焊道的深宽比不超过1.2；
采用杂质元素含量很低的母材；
使用含Mn量高的焊丝，提高焊丝的Mn/S之比。
弧坑裂纹是深度很浅的热裂纹，他们往往是因不适当的收弧方法所引起。为了避免弧坑裂纹，可以采取返回移动焊丝，或在断弧前停止运条，将电弧间断停止几次，使弧坑填满。
冷裂纹形成于Ar3温度以下，通常在马氏体转变温度区间（约200～300℃以下）有的焊后立即出现，有的经几小时乃至几天后才出现，故亦称延迟裂纹。其微观特征是穿晶断裂，继续延伸。促成冷裂纹的主要因素有三个方面，即钢种的淬硬倾向、氢的作用和焊接接头的拘束应力。焊前预热，使用干燥的、高纯的保护气体及适当的清理工序都有助于防止这类缺陷的产生。使用药芯焊丝通常比实芯焊丝产生冷裂纹要少，这是因为药芯焊丝气保护焊的线能量高，提供了更多的预热效应，也有助于减少因过快的冷却速度而产生淬硬组织等。冷裂纹可产生在焊缝、热影响区，也可能扩展到母材之中。
焊缝中的冷裂纹可以由下述一个或多个因素造成：
相比于母材的厚度，焊道的横截面太小；
不良的装配，如间隙过大，错边等；
避免焊缝中冷裂纹的最好方法是：
要选用合适的焊接线能量，增加焊道的横截面尺寸；
预热，必要时可采用后热或缓冷措施，以降低冷却速度；
选用扩散氢含量少的焊丝及按焊条说明书要求烘干焊条；
药芯焊丝的熔深比实芯焊丝稍浅，且焊丝熔融量大，熔融金属容易流淌到电弧前面，因此，当操作不当时，药芯焊丝容易形成未熔合或未焊透缺陷。当采用摆动焊接工艺时，若两侧停留时间不足，容易产生未熔合。在多层焊时，也常常容易出现未熔合，尤其是当上一道焊道过分突起时。因此，如果上一道焊道过分突起，则必须用砂轮打磨或在突起外减慢焊速，适当增加在焊道两侧的停留时间，以便充分熔化。
产生未熔合的原因，可能有下面几种：
焊接规范不合适，电流太小或电弧电压太高，使电弧吹力过小，熔深不够。
运条速度不当，过快则易使熔融金属跟不上，过慢则易使熔融金属往前淌，减小熔深；
焊炬角度不合适，焊丝未对准，不能保证充分熔透；
坡口宽，摆动弧度过大，两侧停留时间不够；
坡口角度狭小建筑管道及设备保温施工工艺（一），不能充分熔透；
坡口内焊道突起过高，尤其是坡口底部的焊道。
选择合适的电流、电压及焊接速度，以保证有足够的熔深；
焊炬要尽量垂直坡口面，焊丝要对准前层焊道的缝边；
不要摆动过宽，在两侧要充分停留；
4.、调整坡口角度，钝边大小、根部间隙；
填筑施工工艺框图5、用砂轮等工具打磨掉焊道过高凸起部分。
六、钨极氩弧焊焊接缺陷及预防措施
钨极氩弧焊产生的工艺缺陷如；咬边、烧穿，未焊透、表面成型不好等，同一般电弧焊方法相似，产生的原因大体相同。而特有的工艺缺陷及其产生的原因和防止措施见下表：