施工组织设计下载简介

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E19基础以上主体结构混凝土工程施工方案

(2)泵送混凝土时，应由远而近浇注。同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇注。

(3)连续浇注作业上下层混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

(4)在浇注竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架。

(5)浇注水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料公路机械化施工组织设计，并垂直于板。

(6)混凝土浇注应分层浇注，每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作时注意快插慢拔，以便将混凝土内部气泡带出表面。

(7)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，及时覆盖塑料薄膜保湿养护，防止混凝土收缩开裂。

4.6各部位混凝土浇筑施工工艺

4.6.1底板混凝土浇筑详见基础底板（模板、钢筋、大体积砼）施工方案。

4.6.2底板以上结构施工采用柱、墙、梁、板一次性整体浇筑完成的施工方法。针对本工程中各结构部件混凝土标号不同，施工中一定要特别注意，要按结构施工顺序先浇筑高标号混凝土，然后浇筑低标号混凝土，严禁出现混淆使用不同标号混凝土现象发生。施工中先浇筑墙、柱部位混凝土，完成后再紧接着浇筑顶板、梁混凝土。

4.6.2.1墙体浇筑方法（1）在浇筑本层混凝土前，先铺30mm～50mm厚1：1水泥砂浆（抗渗混凝土），普通混凝土铺与混凝土相同成分的减石子混凝土，振实以防止烂根和漏浆，然后及时浇筑混凝土。

（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度为500mm，第一层浇筑厚度为400mm，用标尺杆进行控制。（3）浇筑混凝土连续进行，混凝土下料点分散布置，门洞口部位以两侧同时下料、振捣，高差不能太大，以防止门洞模板移动。

（4）混凝土墙体浇筑完毕后，紧接着进行框架柱混凝土施工。

4.6.2.2框架柱混凝土浇筑

（1）在浇筑本层柱混凝土前，先铺30mm～50mm厚与混凝土相同成分的减石子混凝土，振实以防止柱根部烂根和漏浆，然后及时浇筑混凝土。

（2）分层厚度不大于500mm，第一层为400mm，用标尺杆进行控制。

（3）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑；除上面振捣外，柱下面要有人随时敲打模板，以防出现空洞或振捣不实。振捣棒插入下层已浇筑混凝土内深度大于5cm，控制方法是在振捣棒上用红漆做上60cm的标记，用其控制砼浇筑厚度及振捣时插入深度。（4）为减少混凝土对模板的侧压力，浇筑时应4～5柱间交替浇筑。

（5）浇筑前在梁内堵上钢丝网控制梁柱接头处不同标号混凝土的分界。梁柱接头处不同标号混凝土浇筑分界见以上章节附图。

4.6.2.3顶板、梁浇筑方法（1）梁板的浇筑方法应采用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或斜铺浇筑，当达到顶板底位置时，再与顶板一起浇筑。（2）顶板应沿次梁方向进行浇筑。浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，用振捣器振捣密实。振捣的同时，应随时用铁尺根据标高控制线来控制板面标高。（3）混凝土浇筑后，应用大杠刮平，后用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

（4）表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，及时覆盖塑料薄膜，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。

（5）顶板混凝土在终凝以后，立即用钢刷将钢筋表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗，墙、柱根部位凿除混凝土软弱层，然后用气泵吹干净。

4.6.2.4楼梯浇筑方法

楼梯随每层顶板施工时一并进行。与板接茬处先剔出5cm作业面，混凝土浇注从下向上进行，控制好浇筑、压面时间。楼梯施工缝留设位置为楼梯平台板上1/3梯段处。

4.6.3混凝土的养护平常气温高于+5℃时采用自然条件养护方法:用薄膜布（不透水、气）将混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，并浇水，保持薄膜布内有凝结水。保证混凝土在不失水的情况下得到充足养护。混凝土浇筑后12小时内应开始浇水进行养护，浇水的遍数以保证砼面保持湿润为准。普通砼养护时间不少于7d，其中有抗渗要求（≥1.2Mpa）和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于14d。

本工程地上主体结构施工处于雨施期间。

5.1通过与商品砼公司签定技术合同要求，随时测定雨后砂石含水率，及时调整配合比，并作好记录。

5.2项目部在大面积砼浇筑（如顶板）时应事先查询天气情况，以作好雨施准备，遇雨时合理留置施工缝，砼浇筑完毕后，进行覆盖，避免被雨水冲刷。拆模后的砼表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝。

6、施工试验、质量检验要求及质量验收检验批的划分

6.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；

(3)当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次；

(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件（拆模时检验混凝土强度）的留置组数应根据实际需要确定。

6.1.2地下结构有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同的混凝土，连续浇筑混凝土每500m³应留置一组试块，且每项工程不得少于两组，留置组数可根据实际需要确定。

6.1.3600D°C•d同条件养护试件的留置：600D°C•d同条件养护试件的取样不同于标准养护试块。该同条件养护试块要对应结构构件或结构部位，无工作台班及混凝土浇筑数量要求。一般情况下，主体结构每一结构层涉及结构安全的每一强度等级的同类构件均应留置一组600D°C•d同条件养护试件。同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。按现行«混凝土结构工程施工质量验收规范»附录D的规定，结构实体检验同条件试块应在达到等效龄期时进行试验。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600D°C•d时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

6.2现浇混凝土结构分项工程施工质量检验

现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表确定。

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

构件主要受力部位有疏松

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、非边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

6.2.2外观质量检验

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

主控项目:现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

一般项目:现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表的规定。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

6.3质量检验批的划分

每次浇筑的砼均要对砼的原材、砼的施工过程、浇筑后的结构外观进行质量验收，分别做为一个检验批进行质量验收并做记录。

6.4混凝土结构同条件养护试件强度检验

6.4.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定。

（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。

（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

7.1现场施工质量保证措施

本工程质量目标为合格，混凝土质量控制的保证项目、基本项目必须保证质量验收规范及国家标准来进行控制，保证混凝土的观感质量，必须做到以下几点：

7.1.1专业工长要根据施工方案及规范要求，向施工作业队进行交底，应详细的说明施工方法及质量要求。

7.1.2开盘前要先取得配合比，请搅拌站提供与配合比相同品种的减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂。严禁向罐车内加水。减水剂的添加需经搅拌站技术人员许可并确定加量。

7.1.3做好标高控制工作，应在钢筋上做标高控制线。竖向结构浇筑时，要用低压灯探入模板中，以检查混凝土振捣情况。

7.1.4建立有关人员的岗位责任制，明确工作职责，落实到人。

7.1.5混凝土泵送前要进行混凝土泵及输送管内壁润滑，采用方法为泵送与混凝土同配比的减石子水泥砂浆。

7.1.6在基础底板、顶板砼浇筑、振捣过程中会游离出许多泌水和浮浆，要设专人用污水泵随时将积水抽出。

7.1.7现场配备彩条布，逢下雨时用彩条布将浇筑部位进行遮盖。砼浇筑时调一台泵车在现场备用。准备砼料斗，在泵管突然不通或车辆过多时可用吊斗卸料。

7.1.8开始泵送混凝土时输送泵要慢速、匀速，并随时处于可反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可进行正常运转。

7.1.9泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。

7.1.10在混凝土泵送过程中，如需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑。

7.1.11当输送管被堵塞时，应采取下列方法解决：

反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗，重新搅拌后再进行泵送。如不能疏通，则需查明堵塞部位，在管外击松混凝土后重复进行反泵和正泵。当上述方法无效时，应拆除堵塞部位输送管，进行疏通，再次泵送前，应排除管内空气，拧紧接头。

7.2技术质量保证措施

7.2.1依据与搅拌站签定的商品混凝土技术合同，现场相关管理人员应对商品混凝土进行如下监控：

（1）各种技术资料应及时收集并上报相关部门；商品混凝土取样必须按规定严格执行。

（2）严格控制商品混凝土坍落度与初凝时间。每一罐车进场在浇筑之前，必须有专人测定混凝土坍落度，记录应真实完整；罐车进场后，搅拌站必须提供混凝土运输小票，上边必须记录混凝土的强度等级、使用部位、出场及运输时间，专业工长应依据小票上的时间，参照混凝土的初凝时间，来计算混凝土允许浇筑时间与间歇时间，并做好记录，工长应把小票整理收集，以供备查。

7.2.2砼现浇结构的各阶段的检验批质量验收，必须符合国家现行规程、规范的要求。

8.1保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。不准用重物冲击模扳，不准在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，供施工人员走动，堆放材料。保护模扳的牢固和严密。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。

8.2在浇筑前，对模扳接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用，外墙面如有漏浆现象派专人负责及时擦拭干净。

8.3顶板混凝土在强度达到1.2Mpa时方可上人。

8.4墙、柱在拆模后，应立即对墙柱阳角（1.5m以下部分）进行保护。

8.5严禁将脚手管及模板等重物下扔冲击顶板混凝土，要有组织的吊运或人工递运。

9、安全文明施工及环保措施

在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。

提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“人人为我，我为人人”的安全工作思想。

实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，需经安全员检查同意后方能恢复施工。

安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求进行施工。安全交底要求有书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档以备查。

对新工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗。

坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后方可施工。

9.2.1基坑安全防护

本工程地下室施工阶段，处在深基坑内施工，相关基坑安全防护要求详见经过监理、甲方批准和专家论证的《基坑支护、土方工程专项施工方案》。

在施工过程中加强基坑监测，出现紧急情况，按照项目编制的应急预案采取相应措施。

9.2.2个人安全的防护

施工前，工长必须对工人有安全交底。严禁酒后上班。

进入施工现场工人都要戴安全帽，其中砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。

夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。

砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。

9.2.3施工机械（具）安全施工措施

本工程是交叉式布置塔吊，在施工过程中要按照《群吊专项施工方案》中相关要求做好保护措施。

塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。

塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。

塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。

塔吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。

施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。

输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机一闸一漏电保护器，配电箱做到一箱一锁，现场配电按三级漏电保护。

泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。

泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85°C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。

泵送过程中，经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35°C时，应及时换水。

施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。

施工过程针对夜间施工噪声扰民问题，做好安民告示工作，办理夜间施工许可证，避免周围居民投诉。

确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。

对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定操作规程和洒水降尘制度，适当洒水，保持湿度。

合理组织施工、优化工地布局武汉市海绵城市建设技术标准图集(试行)（武汉市城乡建设委员会等4局委2019年2月），使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。

严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。

水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库存内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。

设置洗车槽，车辆出场冲洗车轮，车轮出工地不得携土上路。

在施工前做好施工道路的规划和布置，临时施工道路基层要夯实、路面硬化。

施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。

福建省中马建设工程有限公司

DB15 509.5-2012 公共场所消防安全管理——学校.pdf郑州百荣世贸商城（1区）项目部

2014年04月09日