施工组织设计下载简介

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E19主体结构钢筋工程施工方案（调）

e梁与等宽剪力墙的连接详见结构总说明中图9.7.4，剪力墙钢筋按≤1/25的坡度弯曲后从梁纵筋内侧通过。

f剪力墙其他构造详见省标11YG002。

g地下室外墙竖向钢筋位于外层，水平钢筋位于内层。外侧竖向钢筋连接位置在层高中部的1/3层高范围，内侧竖向钢筋连接在距支座1/4层高范围；外侧水平钢筋连接位置在跨中的1/3跨度范围，内侧水平钢筋连接位置在距支座1/4跨度范围。

h防雷接地要求：电气避雷引下线位置见平面图；避雷引下线钢筋应上下焊成通路；引下线数量：钢筋直径≥16时，2根，＜16时，4根；引下线下端与基础钢筋焊接，焊接长度不小于100mm，上端露出墙柱顶150mm，与屋顶避雷带连接；基础钢筋应与楼板梁柱钢筋连成通路，作为避雷使用，做法需配合电气图纸施工。

本工程梁钢筋密集T／CAGIS 3-2020标准下载，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

4.6.1梁钢筋绑扎工艺流程

画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→放置主次梁位置处吊筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→放置主次梁位置处吊筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

4.6.2梁钢筋绑扎施工要点

①在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎。

⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度见随后章节。

⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

4.6.3梁钢筋绑扎设计要求

a当纵向钢筋长度不足时，按省标11YG002第18页的方式接长；一级框架梁宜采用机械连接，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接连接；上部纵筋接头宜设在跨中附近，搭接时错开0.3ll，焊接或机械连接时错开35d，且不小于500mm；下部纵筋接头宜设在距支座1.5hb，且不小于500mm以外处，一级框架梁为2hb，hb为梁截面高度；钢筋连接接头原则上宜设置在构件受力较小部位，当接头位置无法避开梁端箍筋加密区时，宜采用Ⅰ级机械连接，且同一连接区段接头面积百分率不应超过50%；搭接接头范围内箍筋应加密。本工程梁钢筋上部纵筋接长全部采用机械连接，下部纵筋在支座位置处锚固。

c梁箍筋为四肢箍时，应采用外大箍内小箍的形式，箍筋末端弯钩构造详见省标11YG002第26页，箍筋末端做1350弯钩，弯钩平直段长度满足≥10d，且≥75mm；

d框架梁端箍筋加密区范围详见省标11YG002第27～30页。一级框架梁梁端加密区范围：2hb且≥500mm，加密区箍筋直径：≥10（当ρ＞2%时≥12），加密区箍筋间距应满足≤100mm、≤6db、≤hb/4，取其中的最小值；二级框架梁梁端加密区范围：1.5hb且≥500mm，加密区箍筋直径：≥8（当ρ＞2%时≥10），加密区箍筋间距应满足≤100mm、≤8db、≤hb/4，取其中的最小值；三级框架梁梁端加密区范围：1.5hb且≥500mm，加密区箍筋直径：≥8（当ρ＞2%时≥10），加密区箍筋间距应满足≤150mm、≤8db、≤hb/4，取其中的最小值；ρ为梁端受拉钢筋配筋率，db为梁纵向钢筋的直径，hb为梁截面高度；抗震等级地下三层为三级，地下二层为二级，地下一层及以上楼层为一级；二级、三级框架梁梁端加密区范围示意如下图：

e附加箍筋及吊筋详见省标11YG002第39页，主次梁交叉处的主梁上设三组附加箍筋，箍筋直径同梁箍筋，间距50mm，普通箍筋照设，主次梁交叉处的主梁内设吊筋两组，直径由设计指定，吊筋下部平直段宽度为次梁宽度两侧各宽出50mm，吊筋斜段当主梁高度≤800mm时按450角伸至梁顶端，当主梁高度＞800mm时按600角伸至梁顶端，吊筋顶部平直段长度为20d；

f梁侧面纵向构造钢筋详见省标11YG002第32页；当梁截面有效高度≥450mm时设腰筋，间距≤200mm；

h跨度≥4m的梁施工单位根据支模刚度等因素采取起拱；

i悬挑构件及跨度大于8m的梁、板底模，当混凝土强度达到100%时方可拆除；

j悬臂梁配筋构造详见省标11YG002第37、38页和省标11YG003的第15、16页。

4.7.1工艺流程：画位置线→安装主筋→安装分布筋。

4.7.2板钢筋绑扎施工要点

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。

（2）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（4）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（5）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

4.7.3现浇板设计要求

a双向板钢筋的放置：短跨方向的钢筋放置于外层，长跨方向的钢筋放置于内层;当钢筋长度不足时，板上部通长钢筋应在跨中l0/2(l0为跨度)范围连接，板下部筋在支座l0/4范围内连接，板钢筋在支座处的锚固要求详见省标11G003第9页，下部筋进支座长度不小于la，到梁或墙中线且≥5d，上部筋在梁角筋内侧或墙外侧水平筋内侧下弯，锚固长度不小于la;

b板支座上部非贯通筋的伸出长度表示从板支座内侧(靠近板跨一侧的梁、墙、柱边)向跨内伸出的长度。

c现浇板板面受力钢筋需按附表设置分布钢筋；

现浇楼板板面分布筋选用附表

e管道井内钢筋在预留洞口处不得截断，待管道安装后用同一强度等级的微膨胀混凝土局部浇筑；

f凡板上砌隔墙时，应沿墙下板底部设加强筋，当板跨L≤1500时，为2Ф12(HRB400E)，当板跨1500＜L≤2500时，为2Ф14(HRB400E)，加强筋锚固于两端支座内；

i跨度≥4m的板施工单位根据支模刚度等因素采取起拱。

4.8.1工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

(2)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

(3)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.9.1本工程Φ18以上(含Φ18)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，采用Ⅱ级接头。Φ18以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。

4.9.2直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。

4.9.3直螺纹连接工艺要点

②扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。

③量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。

（2）直螺纹套筒的加工与检验。

①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

②直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。

③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。

（3）钢筋直螺纹的加工与检验

①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

钢筋套丝完整牙数的规定值

②钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。

③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

（4）直螺纹钢筋的连接与检验

①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

③钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。

④钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：

a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；

b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。

c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。

（5）钢筋连接的组批原则及取样规定

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。

4.10后浇带施工要求

a后浇带处梁、板内配筋均不得截断；后浇带两侧可采用钢筋支架钢丝网隔断，应采取有效措施防止施工缝内落进杂物；后浇混凝土浇注前，应清除表面浮浆、凿毛、洒水湿润；

b后浇带的混凝土应采用高一强度等级的微膨胀混凝土浇注；

c伸缩后浇带应待其两侧混凝土均浇筑完毕两个月后方可进行浇筑；沉降后浇带应待其两侧主体均施工完毕且沉降趋于稳定后方可施工；

d后浇带两侧砼达到强度要求前，梁板须做可靠支撑，以确保结构在施工阶段的承载能力和稳定性；后浇带混凝土强度达到100％时方可拆除底模及支撑；

4.11加气混凝土填充墙与现浇混凝土墙、柱、梁的连接要求

a拉结筋：混凝土构件之间的加气混凝土填充墙，每500mm高设置2ф6通长拉结筋，构造详见省标11YG002第66～68页；

b加气混凝土填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁按省标11YG002第70页采取拉结措施；墙长大于层高2倍或5m时，在墙的中部设构造柱，构造详见省标11YG002第68页；

a本工程一层门厅处有部分穿层柱，为本工程的薄弱部位，采取性能化设计，并予以加强。

b该柱子上下各延伸一层增加芯柱设置，增强该段柱子的延性和耗能能力。

c在配置钢筋时适当加大了该段柱子纵筋和箍筋的配筋量，增强该段柱子的受力能力。

d该框架柱的轴压比限值降低0.05从严控制。

4.13预应力框架梁详预应力分项施工单位编制的专项施工方案。

5、质量标准及质量保证措施

5.1.1钢筋原材质量要求

5.1.1.1热扎光圆的钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

5.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

热扎钢筋进场时，应按检验批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；也可由同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批，但各炉含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填：HRB335等)技术条件：δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.3。

5.1.1.3外观检验

钢筋进场由材料员负责检验外观，合格后方可接收。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。

5.1.1.4力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

5.1.2钢筋后台制作质量要求

5.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

5.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

5.1.2.3钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全的净尺寸

5.1.3现场钢筋绑扎安装质量要求

5.1.3.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

5.1.3.3钢筋工程安装允许偏差项目

钢筋工程安装工程允许偏差项目控制标准：

5.1.4直螺纹机械连接接头质量要求

5.1.4.1工程中应用直螺纹机械连接接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

5.1.4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

a各种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

c每根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

5.1.4.3现场检验应进行接头外观质量检查、拧紧力矩检验和单向拉伸试验。

a直螺纹机械连接接头进场后，由材料员对其外观质量进行检查，接头表面无裂纹，螺牙饱满，验收合格后才能接收。

b施工过程中钢筋连接后，应对钢筋接头用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

c滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

5.2.1钢筋工程检验

5.2.1.1、对钢筋原材进行进场检查，钢筋表面必须清洁，带由颗粒状或片状。其产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告应齐全，并检验进场钢筋与出厂钢筋为同一批钢筋。

5.2.1.2、所有钢筋加工设备必须按期进行维护，计量器具必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

5.2.1.3、钢筋翻样应严格按照国家有关规范、标准以及施工图集，并结合本工程施工特点进行，确保做到合理准确。如由施工队翻样，工长必须进行核对，确保无误后方可下料。

5.2.1.4、做好工种之间的配合工作，并在技术交底中明确，交接检查记录应客观的反映现场的实际情况，由工长填写并签字认可。

5.2.2底板钢筋绑扎

5.2.2.1积水坑钢筋应根据现场实际尺寸确定，确保尺寸准确。

5.2.2.2底板钢筋采用满扣绑扎，不得漏扣，绑扎完毕后应将火烧丝按入底板中。

5.2.2.3参与钢筋施工的工人必须经过专业培训，严禁非专业工参与施工。

钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训，合格后方可进行钢筋机械连接施工操作，并设专业技术人员进行现场指导、把关。

5.2.2.4为了保证基础梁的整体稳定，对于基础梁的内部及侧应加设支撑筋。

5.2.2.5基础钢筋保护层误差控制在10mm以内。底板钢筋间距控制在10mm，网眼尺寸控制在20mm以内。

5.2.3地下室外墙、剪力墙钢筋绑扎

5.2.3.1插铁时要严格按照规格、数量、位置进行，必须保证间距、排距准确，使误差在施工规范标准允许范围内。

5.2.3.2在搭接长度范围内必须保证绑扎3道水平筋。

5.2.3.4受力钢筋保护层误差控制在3mm以内，水平筋最小保护层为10mm，受力钢筋间距误差控制在10mm以内，排距误差控制在5mm以内，水平筋控制在20mm以内，网眼尺寸控制在20mm以内。

5.2.4暗柱及框架柱绑扎安装

5.2.4.1为保证柱主筋位置准确，在施工中不发生位移，必须在柱生根处及柱上口加设定位套箍。

5.2.4.2箍筋间距误差控制在20mm以内。

5.2.4.3在柱中设置模板定位筋时，应在所需位置上曾设箍筋，并在此箍筋上焊接顶筋。

5.2.4.5柱钢筋采用直螺纹机械连接的方式。钢筋下料宜采用无齿锯，采用切断机时，应将钢筋切断后的钢筋用砂轮锯打磨，切口应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或蹄型，不得削减钢筋直径。加工钢筋螺纹时，要用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液直接套丝。已检查合格后的丝头必须加套保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

5.2.5顶板绑扎安装

7.2.5.1绑扎下铁之前应在模板上弹线，绑扎负弯矩钢筋时应拉线以使钢筋绑扎后位置准确。

5.2.5.2顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内，间距控制在10mm，网眼尺寸控制在20mm以内。

5.2.5.3在浇注砼时，必须派专人进行看护钢筋，以免钢筋在施工过程中发生位移。

6、环保及安全文明施工

6.1钢筋施工中的废料必须集中堆放。火烧丝不得乱丢。绑完钢筋后应将施工面清理干净。

6.2塔吊吊运钢筋时要有信号员统一指挥，料杆下严禁站人。

6.3预留洞必须设有醒目标志，并加盖板。洞口超过50cm的，要增设护栏。

6.4绑扎墙体及框架柱时，脚手架要由专业架子工来搭设，不得攀爬墙体水平筋及框架柱箍筋。

6.5钢筋后台加工钢筋，应按规格、位置、类型分别码放，并设标识。箍筋在墙上还要悬挂样品箍。废旧钢筋头应及时收集整理，保持工完场清

6.6料场钢筋必须有规划分类马放，不得占用施工道路及其它工种的场地。

6.7夜间施工用电要通过电工来布置，不得擅自接设。

6.8外悬挂操作平台不得堆放成型钢筋，要有计划的进行钢筋吊运。

6.9各工种间要相互配合，做到合理交接施工，不得破坏其它工种已施工完毕的实物。

6.10加强对作业人员的环境意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

7.1在浇注砼时，应把预留筋的根部加套管或用塑料布包裹保护，以免被砼污染，并在顶板钢筋上铺设脚手板，严禁在板筋上直接走动。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

7.2安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋，发现问题应于技术部协商解决。各工种造作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。

7.3浇注砼时，应派专业人员进行看护（至少两人），跑位的钢筋应及时修复，保证钢筋位置准确。

7.4各种预留洞口如需割断钢筋，应按设计及规范要求进行处理。

7.5由于意外将绑扎完毕的钢筋破坏，应及时修复原样，不能修复的，必须将被破坏的钢筋拆除，重新绑扎。

7.6钢筋验收完毕后，应派专人看护，在下一工序施工前，避免钢筋被破坏。

8.1搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

8.2钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。

8.3采用机械进行调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，机械由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。

8.4断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。切断20cm以内的钢筋头时不准用力过猛，操作人站在安全区，注意避让，以防截头弹起伤人。

8.5钢筋焊接人员需配戴防护罩、护目镜、鞋盖、焊工专用手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。

8.6切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机前后方不准堆放易燃物品。

8.7钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8.8水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，落地就位支撑平稳后方可摘钩。起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

8.9高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。

8.10在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。高于３米以上的高处绑扎钢筋时，还应系好安全带。

8.11绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手架操作平台，并设围护栏杆；不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。

8.12在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。

8.13绑扎钢筋时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。

8.14搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他原有及临时电器设备，注意避让，防止钢筋在回转时碰撞电线，发生触电事故。

8.15高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

DLT1445-2015 电站煤粉锅炉燃煤掺烧技术导则8.16所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。

8.17雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。

8.18钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍攀爬上下。

8.19使用钢筋机械进行调直、切断、弯曲成型、电焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。

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郑州百荣世贸商城（1区）项目部

2014年05月15日