施工组织设计下载简介

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（1）清理基层油渍、污染物及灰尘，基层必须充分干燥后，选用砂纸沿同一方向在表面来回打磨平整，倒棱一致，然后清理干净。

（2）基层刮糙时必须严格按相关要求执行。不得鼓包，贴砖应拉通线，保证尺寸位置。

内蒙某发电厂一期2×60MW机组新建工程施工组织设计（3）施工完毕后待各方验收合格后方可拆除外架进入下道工序施工。

基层处理应平整，无灰尘、油污，表面干燥。

涂布底层涂料，第一道先涂布稀释的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥时间为2~24h。然后用底层涂料调制的腻子刮1~3遍，间隔时间为24~48h，干硬后用砂布打磨。

涂面层涂料2~3遍，干燥后保养3天。

要严格按规定施工顺序施工，不能与其他涂料混用；施工过程中必须防水、防潮；施工环境应通风、防火。

面砖进场后，现场组织验收选砖，并按规定抽样检查面砖的各项指标是否合格，不合格的禁止使用。

2、面砖粘贴抗拨试验要求

根据国家强制性条文，外墙面砖粘贴完毕后逐层进行粘贴抗拨试验，试验合格后，方可进行下层外墙面砖施工。

外墙镶贴面砖，应在屋面断水，周边围护结构完成，墙体施工完成后，从上至下分段进行。

基层处理→放纵横线→贴饼冲筋→抹底层砂浆→弹线分格镶贴面砖→勾缝→清洁表面→粘贴抗拨试验。

（1）搭好外架，清除作业面上的施工障碍，所需材料及施工机械应齐备，以保证连续作业。

（2）材料：水泥用普通水泥42.5号，砂用颗料坚硬，含泥量不大于3%的细砂。需过筛：面砖进场手应开箱检查，其规格、几何尺寸、颜色待符合设计要求，若有歪斜，缺棱掉角、翘曲、裂纹和颜色不同的应剔出，不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测。107胶和矿物颜料也需按有关规定要求进行检测。

（3）在镶贴前应根据建筑物所贴部位的形状和尺寸进行预排，对边角墙等难点和有出入的地方尽量克服或进行适当调整并制定出作业方案，贴出样板，待建设、设计、质检、施工各方确定后再展开墙面实际镶贴。

（1）清理基层，把基层清扫干净，砼部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，抹灰的前一天洒水润湿墙面。

（2）设置钢丝网片：在轻质砼墙面满挂钢丝网片。

（3）贴饼冲筋：将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或铅锤测定垂直控制线，横线以楼层为水平基线交圈控制，控制线经确定垂直方正后按纵横1200MM～1500MM进行扎巴出柱，每层打底时以饼为基准点进行冲筋。

（4）抹底层水泥砂浆：为防止空壳，底层宜用石屑水泥砂浆，即水泥砂浆的砂全部或部分用石屑替代；抹底层水泥砂浆应分层分遍成活，抹灰时应先刷一道水泥重10%的107胶的纯水泥浆，边刷边扶第一遍泥砂浆，第一遍水泥砂浆厚5～7mm，抹后用扫帚扫毛。刷107胶水纯水泥浆后，随即抹灰。第一层灰干后抹第二层，厚7～8mm，随后用木板拍平，木抹搓毛。

（5）弹线分格，待基层灰六、七成干时，进行分段分格弹线，用水平仪在女儿墙上测出水平分格线，对于外墙要特别注意水平控制分格横线在同一个水平面上。

（6）根据控制线弹出嵌贴面的分仓墨线，一般纵横向以窗的宽度和高度进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块（面砖）线，以便嵌贴。在墙上及转角处每隔2000mm左右贴好面砖标准，（可利用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。或者先镶贴垂直控制点，然后横向拉双线控制，从左向右逐块镶贴。

（7）面砖镶贴前，应洗刷干净，放入清水桶内浸泡2h以上，捞出表面晾干后使用。

（8）镶贴时在每一分格块应自下而上用“好亦特”外墙瓷砖胶粘贴，操作时在面砖背面满刮瓷砖胶，面砖上墙后用小木锤轻轻敲打，使其平整并与基层粘牢，同时用2m直尺检查，调整平整度和垂直度。镶贴面砖应保持面砖上口子直。

（9）勾缝清洁：待镶贴完一定面积后，即进行检查，合格即可勾缝，勾缝用1：2水泥砂浆分两次进行，缝一般凹缝，凹进面砖表面2—3mm应密实，每次施工完毕的面砖必须当天自上而下地清洁干净，对所有门窗洞口及突出部位均应按规定的排水坡度做滴水线。

（1）外墙面砖的施工应严格按照有关规定实施。

（2）外墙面砖镶贴前预先排版，保证每面墙上不得出现一行以上非整砖，非整砖应镶贴在次要部位或阴角处。

（3）在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标志（可用成砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度，面砖铺贴应根据预定的流水块进行，每个分块自上而下铺贴。

（4）女儿墙、压顶、窗台等部位的平面，镶贴面砖应作成流水坡度，窗台平面应低于窗框并且伸入窗框位置。

（5）面砖表面的清洁工作应在当天作好，如完成后还有不洁之处，可用草酸清洗墙面。

8、工程质量通病控制措施

（1）空鼓：基层清理不够干净，抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先浸泡或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。要保持基层面砖清洁、湿润；严格按照配合比拌制砂浆和按照操作工艺施工。

（2）墙面脏：主要铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥浆粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲将即可。

（1）使用脚手架，应先检查是否牢靠，护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手板上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

（2）使用手提电动切割机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试转，检查合格后，才能操作。

（3）在黑暗处作业及夜班施工时，+应使用36V低压行灯照明。

主要机具包括：电焊机、焊条、焊丝、切割机、手提电钻、螺丝刀、方尺等。

①施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。

②阳台栏杆、坡道扶手、靠墙扶手、楼梯扶手固定支撑件安装完毕。

（1）施工前操作人员必须熟悉工程设计要求。

（2）在确定栏杆构件数量时要留出适量损耗，以免出现多次补货现象，以及由于补货引起的色泽偏差，定货时要注意标注产品规格、型号及使用单位。

（3）安装栏杆前应将栏杆上的泥垢冲洗干净，安装栏杆时保持栏杆表面湿润；

（4）安装栏杆时一般多用垫铁片来调整标高。

（5）栏杆安装时如果不到位，都要用撬棍点撬到位，若局部有凸起不平无法安装，用小型切割机按照设计图案仔细裁割,使接缝吻合，再用橡皮棰敲实。

（6）安装就位的构件楞角处应包裹保护，防止磕碰损坏。同时应注意保持表面清洁，防止灰浆或油质液体等污染表面。

对门的外观和出厂合格证，产品验收凭证的验证。

a、门框安装采用后塞门框法，安装前检查洞口尺寸、垂直度及砖数量，门框是否翘曲，如有问题，应处理完毕，注意半成品进场保护，防止受潮变形。

b、上下各层的门的位置和标高线：上下各层的门位置应保持一个垂直线，相邻门的高低差不得大于5mm，如墙体预留口有出入应先修正后再安装门框。

c、门框应用钉子固定的墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不应少于三处，其间距应不大于1.2m。

e、门框安装后，加以保护，避免损失棱角、保持美观。

a、门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题应事先修理或更换。

b、门扇的对口缝看扇与框连接的成相邻周边缝和上下嵌缝均必须按有关规范留设。

c、门扇铰链上的木螺丝应只打进1/3，其余2/3用螺丝刀拧进，严禁将木螺丝全部打入。

本工程窗工程质量要求高，在施工过程中，应严格按下列程序进行：

选料：窗的型材、铁件、五金、执手、玻璃等的选材必须满足设计要求，先提供样品供甲方、监理及设计院选择确定。

制作示范窗，经甲方、设计院、监理单位共同检查验收同意后才能大面积、大规模生产。

（3）为确保材料的一致，小五金等应一次性进货，塑刚型材、玻璃等应严格按材料进场计划进货。

（4）窗框制作时应严格按标准图集要求施工，作到尺寸准确，拼接严密。

（5）在窗的拼接处应涂上防水胶膜，窗框与墙面抹灰层接触处应满涂防腐沥青漆；连接铁件、固定铁件等除不锈钢外均作防锈处理。

（6）窗成品及半成品要有保护措施，制作好的窗框安装前应贴上胶纸带或包上塑料薄膜加以保护，存放地点要远离酸碱等易腐蚀性物品。

（1）就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将塑送到洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等，位置及形状偏差符合验评标准，用木楔或其他器具临时固定。

（2）窗框与墙体的连接固定：采用水泥钉或射钉与墙体连接的方法固定。固定铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

（3）窗框与墙体安装缝隙的密封

窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，调整好框与扇缝隙，最后再将窗扇上的玻璃填嵌密封胶。

推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

（1）工程质量通病及预防措施：

窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，窗框起鼓变形：窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使窗框移位倾斜变形，应待窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。

窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在窗表面的灰浆污物。

窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度于扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

窗表面的划痕：使用工具清理窗表面不得划伤、割伤型材表面。

外观不整洁：窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封多余的脚痕要及时清理掉，确保完工的窗表面整洁美观。

渗水：因密封不好，构造处理不善造成。其防止措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露的螺丝头，也应在其上面注一层密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边及轨道的根部向室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个水孔排出。

密封质量不好：要克服这种毛病，其一，要按设计要求，选择封缝材料，施工中漏封的缝要及时补上；其二，用橡胶条的窗扇，应在转角部位注上密封胶；使其粘结。窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。

（2）主要安全技术措施：

安全防护用品及措施：窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。室内安装窗必须要有安全网、护身栏等防护措施，高空作业必须系好安全带。

①、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，并注意用电焊火花的防火安全。

丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手提式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，使用前至少全面检查一次，确保使用安全。

②、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃，不得碰撞，不得用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

③、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

④、特种钢钉：特种钢钉应选择重量大的榔头，操作人员应戴—防护眼镜，为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

①、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

②、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

③、门窗的清洁：使用天然水清洁门窗时，室内应通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天然水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

④、裁制5—6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向板下脱，不能粗心大意而造成整块玻璃破裂。

窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳定平稳的着力点，防止窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的窗型材、玻璃等材料。

禁止人员踩踏窗，不得在窗框架上安装脚手架、悬挂重物，经常出入的洞门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰窗产品，防止窗变形损坏。

窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤刮花表面氧化膜。

（一）动力、照明电气安装

1、施工工艺流程：预留预埋→导线、母线敷设→绝缘电阻测试→配电箱安装→灯具安装→系统调试。

2、预留预埋：预留预埋是电气施工中的关键环节，应与土建基础和主体施工同步进行。暗配管路应认真按照图纸施工，不错埋、不漏埋，并认真做好《电气配管（线）隐蔽检查记录》，强电配管与弱电配管，应采取措施便于识别。为防止因砼浇灌造成暗埋管移位，必须将预埋管与钢筋绑扎固定，或采取其它固定措施。

3、电气配管：本工程暗配管路与砌体施工同步进行，明装及吊顶内配在室内抹灰结束后进行，明配管线需安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架，管线进箱盒必须采用锁紧螺母，做到一管一孔，暗配管路必须保证保护层大于15mm，导管弯曲半径必须大于6倍d。

5、管内穿线：首先应熟悉专业图纸，弄清穿线部位的管径导线规格型号、数量、颜色、防止错穿和漏穿事故发生。配线前首先应检查导管，清除堵塞物，采用小型压缩机吹扫管路，然后穿钢丝引导。施工时应认真保护好导线绝缘层，钢管管口应加橡胶护圈，导线在内不得有接头及打结，接头应放在接线盒内。导线连接采用绝缘压接帽工艺，多股导线连接应先烫锡后再压接。禁止使用绞接的方法。

6、绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用500V兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持120r/min左右，测试值应大于0.5兆欧。测试结果应填写《绝缘电阻测试记录》。

7、灯具、插座、开关安装：本工程开关盒、插座盒与土建砌体施工同步进行预埋，在室内外装修完成后，进行接线和安装面板，灯具安装施工时应认真弹线定位，保证位置的准确性。吊顶内嵌入的灯具，应与装修施工配合进行。

（二）防雷接地系统施工

1、焊接接地极：与土建基础施工同步进行，采用焊接方法将基础底板钢筋内柱内主筋搭接焊好，便于设备接地，并作好隐蔽记录。

2、引下线焊接：利用柱内主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记。在距地0.5m处焊好测试点。并随主体工程上升，将钢筋逐层串联焊接至屋顶。

3、均压环焊接：为防侧击雷，根据施工规范和设计要求，将结构圈梁主筋焊接连通作为均压环，并与引下线相焊接。所有的金属框都应与引下线连接。

4、避雷带焊接：屋面避雷带采用－25×4MM镀锌扁钢与柱顶钢筋连接暗敷，并将屋面的避雷针设备基础及金属管道与引下线连接，形成一个整体避雷网。

5、施工质量要求：防雷接地施工，必须保证焊接质量，焊缝应平直饱满，无夹渣，无气泡，必须保证搭接长度，园钢应大于6倍d，扁钢应大于2倍b，且采用三边焊接。地阻测试必须在连晴三日后进行，以保证测试数据准确可靠。防雷系统检测应由市防雷办进行复测。

1、施工工艺流程：施工准备→预留预埋→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装

2、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括：

①认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。

②根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。

③根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。

4、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。

5、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查预留孔洞及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。

公称外径（mm）202532405063

横管（mm）650800950110012501400

立管（mm）100012001500170018002000

①管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。

②选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。

③选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。

1、施工工艺流程：预埋及预制加工→主管干管安装→堵水试验→卫生器安装→通球、闭水试验。

2、预留预埋：排水（雨水）管道预留预埋与给水相同，管道支架采用成品配件安装。

3、管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铣出15度角，然后进行粘接。

4、主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。

1、本工程所选用材料、规格、施工要求及施工验收标准等，均按现行国家标准、规范及规程执行。

2、消火栓系统、自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，管径小于100mm，丝扣连接；管径大于等于100mm，采用沟槽卡箍式连接或法兰连接。

所有给、排水管材与配件均需配套使用；所有消防产品均需得到当地消防部门的认可。各配水支管（支干管）应有一定坡度，坡向配水干管，便于排空。

配水管道变径时采用异径管件，不得采用补芯，喷头与管网连接时，必须采用异径管件。

室内水喷淋镀锌钢管，消火栓镀锌钢管；连接方式，除锈、刷油防腐、绝热应按设计和规范要求执行，阀门及管件、水嘴与管材相应配套。

①先由测量员用全站仪打出管沟轴线，然后向两侧各返出约2.0米白灰线，作为管沟开挖边界，密打钢板桩，同时复测原始地面高程，确定挖深。

②施工采用管道直埋方式进行，管沟采用人工开挖。

③挖管沟过程中要及时测量，及时修边清底并整平。

④管沟土方人工夯实，保证土方回填密实，密实度必须达到设计要求。

⑤如遇有地下水，采取开挖集水坑的方式引流地下水或轻型井点降水方式进行施工，保证管沟土壤不受浸泡。如遇不良地基，需会同设计、业主、监理等单位代表现场协调处理。

阀门按设计及规范要求安装，连接方式为电弧焊，沟槽连接。

6、室内消火栓系统安装

本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的室内消火栓系统管道安装的安装。

①消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管，钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

②消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

①施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

②管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

安装准备→管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试

①认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

②检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。

③检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

④安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

①消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计要求选用镀锌钢管。

②管道在接口前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，接口方式采用丝接或沟槽连接。

③管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

（8）箱体及支管安装：

①消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

②消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。

③消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

④消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

①通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

②系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。

水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

（13）应注意的质量问题

①消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

②消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

金属管道埋地部分做三油两布防腐。

生活给水系统压力按设计要求，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

（1）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。

（2）给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1m。给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m,给水管应铺在排水管上面。

排水隐蔽管道和埋地管道在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降管道及接口无渗漏为合格。

消防管道在系统运行前须用水冲洗，经有关部门检查，符合规范要求方可使用。

成品保护为整体和工序等三大类，其措施如下：

由项目负责人牵头，建立“成品保护小组”，从组织机构上做好保证措施的完善，管理机构中设专职管理员，参与每道工序开始和全过程的成品进行检查，做好记录，建立档案，实行经济利益与成品保护直接挂钩的管理机制，情节严重的给予经济处罚。

加强思想教育，提高队伍素质，爱护自己的劳动成果，提高全员成品保护意识。

加强对重点部位的成品保护，专业工长在技术交底时，必须针对工程特点，提出的成品保护措施和要求。

楼梯间及室内装修，由上至下进行，对施工完的楼梯踏步采用木盖板覆盖，以免人员和运输材料损坏边缘和楞角，水泥豆石楼地面应按规定，严禁提前上人。

对窗必须进行包扎，窗边框采用不干胶粘贴，严禁在窗框上搁置架杆、架板，破坏窗框。

门窗的阳角应用水泥砂浆做成小园角，在已完成的装饰装修房间和楼层应设专人值班。

卫生陶瓷器具安装完毕后，应在表面锯一层瓦楞纸板，以防碰撞。

对于气、电焊施工，下部采用钢制接焊渣盘，左右设浇湿的防火石棉毡。

铺贴地板砖和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。

在已装饰完毕的房间施工时，应穿无钉鞋，戴干净手套，以避免污染装修成品，无人作业时房间应上锁。

在竣工的时期，各楼层应认真地、全面地清扫，保证建筑产品在交工验收时整洁、美观。

加强土建安装、装饰工程的协调配合，科学的安排工序，减少干扰，并根据工程特点，服从大局，切实做好交叉作业成品保护，水电安装工程应根据土建施工进度做好安装工程的预留工作，限制剔槽凿洞。

建立和健全各工序检查与验收制度，在工序交接时由土建的安装负责人进行检查，记录和建档DGJ32-J184-2016装配式结构工程施工质量验收规程附条文.pdf，上道工序的成品保护遗留问题决不允许流入至下一步工序来完成，以便形成交叉成品保护的责任制。

关键部位和特殊部位的成品保护，要有相应积极措施保护。

各工种既要保护本工种的成品劳动成果，又要监督和履行保护其它工种的成品，严格执行谁施工谁负责的原则。

第七章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

按照要求对施工沿线施工范围内的的地下管线和地上、地下设施，在工程均应采取应有的保护措施。

施工前，一方面积极汇同业主、监理、设计方代表就施工范围内的管线和地上、地下设施的走向、具体位置进行明确，另一方面对施工区域内进行物探景石布置施工方案，确定既有管线的确切位置，并在现场设明显标志，同时在工程平面图上作以明确的标识；施工时在有管线处采用先人工开挖探坑，确保管线安全后再采用机械开挖人工配合。