施工组织设计下载简介
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星耀东方大体积砼施工方案5.3.7.2、混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送前实测值为准，并做好记录。
5.3.7.3、对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。
5.4.1、本工程底板结构属大体积混凝土，厚度达1100mm，14#楼为800mm，采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，第三道设置在中间市政桥梁工程安全施工方案，确保混凝土的密实。
5.4.2、在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。一般不大于2h。
（2）简图（H=1100mm）
5.5、混凝土试块和养护
5.5.1、混凝土试块制作：
每浇筑200m3混凝土左右一组试块，
5.5.2、混凝土的养护：
混凝土在浇筑后12小时内用薄膜覆盖。
混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
5.7.1、布点：为了有效控制混凝土内外温差，使温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，按每个楼号4组布置测温点，以后浇带为界每边2组。每组留设3个测温孔一个距板底15cm；一个在板中位置；一个在板顶向下15cm位置。
5.7.2、埋管：利用架子管下端封闭，板布设于上、中、下三层，在浇筑混凝土时，将测温管埋进混凝土中，上口高出混凝土面20cm，上口用胶带封堵，并对测温管要严加注意，不得踩踏。
5.7.3.1、现场专职测温人员不得少于2人，由于混凝土浇筑后3天内混凝土水化热最大，在混凝土强度达到4MPa（即临界强度，以试验室出据证明为准）前，每4小时测一次，以后每8小时测一次。
6、防止大体积混凝土产生裂缝的措施
本工程底板为筏板基础，为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程采取如下施工措施：
6.1、优选混凝土的施工方法
混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
6.2、严控混凝土的坍落度
严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
6.5、混凝土内外温差控制
本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生。
6.6、加强混凝土的养护
大体积混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖塑料布进行养护，减少水份的蒸发与增加混凝土表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。
在混凝土终凝后，应及时放水进行养护，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。
在混凝土终凝后，要及时穿插放线，以确保下面的养护工作。
6.7、大体积混凝土抗裂温差计算
每m3C30混凝土配合比为
水泥：mce＝332kg；水：m=180kg；砂：msa=760kg；石子：mg＝1040kg。
6.7.1、混凝土的绝热温升计算：
在龄期混凝土绝热温升（℃）；
Th混凝土的最终绝热温升（℃）；
m随水泥品种,应表面及浇筑温度而异,查表得0.318；
混凝土的龄期（d），取3天；
e 常数,为2.718。
Q 每公斤水泥水化热量KJ/kg，查表得377KJ/kg；
W 每m3混凝土中水泥用量，为332kg;
C 混凝土的比热，计算时取0.97KJ/kg.k；
混凝土的密度，取2400kg/m3。
∴Th＝（332×377）÷（0.97×2400）
∴＝53.76×（1－2.718－0.318×3）
6.7.2、混凝土内部实际最高温度计算
Tmax＝Tj+T×
Tj 混凝土浇筑温度，取12℃；
T 在龄期时混凝土的绝热温升；
不同浇筑块厚度的降温系数，查表得0.36。
∴Tmax＝12＋33.05×0.36
6.7.3、混凝土表面的温度计算
龄期时，大气的平均温度，取12℃；
H 混凝土的计算厚度（m），H＝h+2h′；
h 混凝土的实际厚度为1m；
h′ 混凝土的虚铺厚度（m），h′=K；
混凝土的导热系数，取2.33W/m.K；
U 模板及保温层的导热系数（W／m2K）；
各种保温材料的厚度（m）；
各种保温材料的导热系数（W/m.K）;
RW 外表面散热阻，取0.043m2K/W；
龄期时混凝土内最高温度与外界温度之差（℃）
U＝1/(0＋0.043)＝23W/m2.K
H=1+2×0.0675=1.135(m)
＝Tmax－=23.9－12=11.9℃
混凝土表面与大气温差：
－＝14.66－12＝2.66℃＜25℃。
根据以上计算，选用一层塑料薄膜覆盖混凝土表面即可。具体混凝土的内外温差应以现场测量为准。
7.1、设置质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。
7.3、明确责任，实行奖罚制
质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。
7.4、确保工程质量的技术管理措施
7.4.1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，掌握混凝土标号变化情况，了解有关大体积混凝土的施工及验收规范。
7.4.2、编制施工方案要经审批后实施。
7.4.3、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。
7.4.4、责任关：质量分级管理，责任明确。
7.4.5、自检关：严格执行“三检制”鲁信北村项目E3-4地块塔吊安拆施工方案，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
7.4.6、材料关：严格控制好进场混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。
7.4.7、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。
7.4.8、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。
8.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
8.2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
8.4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度GB／T 6809.12-2021 往复式内燃机 零部件和系统术语 第12部分：排放控制系统.pdf，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
8.5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
8.6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。