施工组织设计下载简介

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广厦重庆一建广厦经典工程施工组织设计

用振动棒在孔内分层振捣。

1）基础混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高是否准确，钢筋是

否绑扎牢固，模板是否支撑稳固。桩内的淤泥、积水、杂物应清除干净。

2）浇筑挖孔桩混凝土时要特别注意DB61／T 989-2015 地质公园建设规范，必须先抽干孔内积水。如个别桩内有

地下水不断渗入。在第一次抽干后马上浇入混凝土，用振动棒振捣密实，地下水

丰富的桩，混凝土的坍落度可控制小一点，但严禁使用干性骨料。

3）挖孔桩混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度不得大于0.6m。为防止

混凝土离析，采用铁皮串筒下料。在有施工缝的地方，应把表面凿毛，打扫干净

刷水泥浆后才能浇筑。保证新、旧混凝土结合密实，浇筑过程中注意不得随意撞

击或扭曲钢筋，防止移位。

6.1.4.3地梁施工

挖土石方→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋→关模板→浇混凝土→拆模、养

1）基槽开挖：基槽开挖须在桩基混凝土浇筑完后进行。按轴线位置放出基

槽边线，放出开挖线，向下开挖。基槽深度超过1.5m，回填土区施工，应放出

工作面并放坡，放坡系数为1：0.5，经常检查基槽坑稳定性。在开挖土石方时，

应把土渣抛出槽边1m远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。

为便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；可在

基底标高上留50～100一层不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；须经甲、

乙双方等技术人员检查验收作好隐蔽记录。

基础梁用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净，并

地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用U形扣连接，并用钢管和木枋

作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，

模板不变形。模板拆除须在混凝土浇筑至少12h后进行，先拆除钢管支撑，再松

U形扣。每块钢模逐步拆开。不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质，

3）钢筋绑扎：地梁钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。梁

箍穿入主筋后，在主箭上用粉笔划出绑扎间距，要求绑扎牢固，必要时用点焊焊

牢。上部柱插筋，接图纸设计锚入桩内不小于45d，基础梁钢筋伸入支座不小于

钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、

4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎

模板支撑。坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基槽上面浮土也要清除，

避免浇筑时落入混凝土中.基础梁浇筑时，混凝土不可一下子全部倾倒入模板内

宜用铁铲铲入，及时振捣。

6.1.4.4筏板基础施

筏基采用石工昼夜开槽凿打，石渣采用人工运出坑外集中堆放。

筏基主筋由加工房统一对焊成通长钢筋，现场不接接头，同一号钢筋对焊接

头位置在加工中必须配备成2～3种不同接头位置，在绑扎过程中必须按不同接

头位置钢筋相邻的原则定位，同时保证相邻两接头距离不小于500mm。钢筋网

竖向定位采用Φ20钢筋支撑架间距1500梅花形布置。

该基础为C30混凝土，由于是大体积混凝土，我们采用低热的矿渣42.5级

水泥；0.5～4cm碎石；渠河砂，细度模数在1.0左右；外加剂采用减水型的缓凝

剂。使初凝时间延长到6～8h。

1）混凝土出机及浇筑温度控制：减小原材料入机温度，下料前石子必须用

冷降温处理。各混凝土搅拌合必须搭棚以防阳光曝晒，同时对筏基浇筑区域搭架

用编织袋遮阳，控制浇筑混凝土的升温。

2）混凝土的浇筑：混凝土浇筑采取在坑周边安置2～3台混凝土搅拌机，

部分用溜槽将混凝土滑入坑内，另一部分混凝土运输，采取在坑内用钢管搭设

操作及运输平台，平合上铺设木杨，采用手推车和人工输送混凝土。

混凝土浇筑顺序的原则是保证混凝土浇筑时不出现冷缝，施工时采用分段分

层推进浇筑，从一边向另一边推进，薄层浇筑。分段宽度控制在5m内，分层摊

铺厚度控制在300mm内，加强振捣，增加混凝土的密实性。浇筑时配备2～4

根振动棒分层分段振捣、保证各层混凝土振捣密实，以提高强度，减少混凝土收

3）泌水处理：混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡

面下流到坑底预留的积水坑中，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。

4）表面处理；在浇筑后2～5h，初步按标高用长尺枋赶平，6～8h后用木搓

板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁板压光。

5）混凝土蓄水养护；为了有利于底板混凝土表面均匀散热，降低内外温差、

并使混凝土能获得理想的强度发展环境，在混凝土浇筑完初凝后，进行上表面蓄

水养护，蓄水深度10～15cm，同时，利用运输平台的竖向钢管进行灌水降温，

在混凝土浇完后5d内钢管内必须随时灌水换水，控制混凝土内部温升，在14d

的养护过程中，保证混凝土内外温差始终在25℃以内。

6）混凝土的温度监测：采用Φ48钢管理入混凝土内作测温孔，用温度计

定时监测。以块体平面对称轴线的半条轴线为测温区，测温孔布置在测温区内：

平面上温控点位不少于4处；沿块体厚度方向，每一点位的测点不少于5点。测

温记录要求第1～3d每2h测温一次，第4～15d每4h测温一次，第16~28d每

8h测温一次，第29~60d每24h测温一次。

6.1.4.5钢筋混凝土水池施工

（1）施工顺序：水池底板一水池墙一水池顶板。

水池底板不留施工缝，一次浇完，水池第一道施工缝留在底极大方角上，

第二道施工缝留在水池顶板下口处，第一道水平施工缝和第二道水平施工缝均设

1）水池模板用钢模板拼装成大模板安装，模板每900间距留对拉螺栓孔洞

模板背面背双层双根钢管，间距900mm×900mm，并用蝴蝶扣固定，增加模板

刚度和平整度，内外模板对拉螺栓孔洞要对齐，以便安装时上对拉螺栓。

2）对拉螺栓中间要焊6mm厚钢板止水环，止水环d=200mm。以防止水池

渗漏。对拉螺栓两端要焊钢筋内衬。控制池壁厚度。

3）顶板施工搭设钢管架，立柱间距900mm×900mm，横杆按1600mm设

置，上铺60mm×160mm本枋，间距400~500mm，模板铺10厚竹夹板作顶板

底模，竹压板连接处铺油毡条，防止混凝土漏浆。

1）进场钢筋必须有产品合格证，经现场抽样复检合格后才雕使用，不准不

合格钢材用在工程上。

2）施工工长对班组下发钢筋配料单，并进行施工技术交底，要及时检查钢

筋的加工制作情况，检查钢筋加工的规格、数量、几何尺寸、长度是否满足设计

和规范要求，严格把好加工质量关。

3）钢筋相互同应绑扎牢固，以防振捣混凝土时，钢筋移位，造成露筋，影

4）绑扎钢筋时，应按照设计要求留够钢筋保护层，水池墙体用有钢丝的水

泥砂浆垫块绑在钢筋上，间距为600mm×600mm，现浇梁和板用碎石块垫在钢

筋上，使钢筋保护层符合设计要求，严禁用钢筋作保护层，钢筋与钢丝均不得

5）混凝土浇筑前，施工工长要认真检查，发现质量问题应立即找钢筋工

进行整改，整改完成后由工长自查，质检员复核，再请建设单位代表、监理单位

代表到场验收，并办理隐蔽工程检查验收记录，确保无误后，才能浇筑混凝土。

（5）水池混凝土工程。

地下室水池混凝土强度等级为C30（S10）防水混凝土。

1）浇筑混凝土前，必须先检查钢筋、模板、预留件是否牢固准确，并及时

办理隐蔽工程验收记录，只有符合设计要求和施工规范标准后，才能浇筑混凝土。

2）浇筑混凝土时，要认真作好混凝土坍落度检测工作。

3）浇筑混凝土前，模板要冲洗干净，施工缝接头处要淋同强度等级砂浆；

混凝土振捣密实，严禁漏振出现蜂窝麻面及孔洞。浇筑水池混凝土，不准随意留

置施工缝，施工现场在水池混凝土浇筑前要备足各种材料，检查州设备、确保水

池混凝土在规定的时间内完成。

4）水池采用人工浇水养护，养护时间7d以上，混凝土表面要用草垫覆盖

保水养护，防止混凝土开裂，影响混凝土强度。

试件制作必须有建设单位现场负责人和监理单位代表在现场抽样由专人制作，并

6.1.5主要技术措施

6.1.5.1保证质量技术措施

（1）基础轴线，标高控制

1）基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利

用经纬仪及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物轴线，并

标记在建筑物西周龙门板上（或挡土墙），在桩基施工时，随时拉线复核。桩孔

定位根据轴线分测在混凝土护壁孔周顶板上，用红“△”角作好控制记号，确保

桩孔位及基坑槽的位置。

2）水平标高，根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标

记，控制土石方的开挖，在桩混凝土等浇筑时，须重新复核水平标高点，以控制

基础的标高。地梁的标高采取在模板上弹水平墨线控制的方法控制标高。

（2）挖孔桩的验收试验

本工程的基础工程人工挖孔桩占了很大的比例：桩基的质量情况决定了基础

的质量，在桩基的土石方施工中，可通过卷尺和岩芯取样等检查桩土石方的开挖

质量，桩基浇筑后，桩基的隐蔽性加强，必须有可靠的检测手段，在地梁施工前

必须对桩进行检查验收，检查验收采用非破损性的动测法，以保证桩基质量的要

（3）钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是插筋定

位，要严格按方案实施，以保证定位牢固，能承受混凝土浇筑时的冲击。

（4）混凝土浇筑时确定浇筑部位，严格按试配计量，控制各材料技术参数，

投料顺序和搅拌时间必须严格按混凝土施工规范进行。浇筑时，要按确定的浇筑

顺序依次浇筑，更改浇筑顺序一定要征得项目技术负责人同意。派专人养护，若

夏天水压不够，则要考虑加压措施。

（5）所有工程材料进场必须进行复检，复检合格后方可使用。

6.1.5.2保证安全技术措施

安全隐患整改及安全事故处罚等具体工作。

企业安全制度进行施工。现场施工人员和操作者必须配戴安全帽，胸卡。

（3）施工用电要求按国家标准予以布设和采用“三相五线”制，维护电工

对整个现场的通电线路进行巡视检查，出现隐患立即处理。

（4）基础施工中，在平基临边和筏基坑边要搭设分色栏杆，作周边防护，

局部通道口布设红色警示灯；挖孔桩施工在孔口周围搭设钢管架，解决孔内土石

方垂直运输和孔口防护问题、施工间歇用木板封闭孔口，避免安全事故发生。尽

量避免上下交叉作业，若不可避免，施工工长必须在隔离措施完善后方能安排人

员进行操作，若因此造成安全事故，工长要负全部责任，整改措施由工长提出

报技术负责人审查批准。

（5）机械设备使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵守各种操作规程

和有关规定，特殊工种人员上岗必须要有操作证，严禁无证人员进行操作。

（6）电器设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机，一闸，一漏，一箱”

的原则进行管理。维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

（7）电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。使

用电钻必须戴上绝缘手套。。

（8）加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时

（9）每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点

6.1.5.3降低成本技术措施

（1）认真学习、贯彻集团公司劳动纪律安全条例和市劳动管理条例，作好

现场周边防护，严格按安全措施施工，避免安全事故的发生。

（2）施工前详细、认真地作好技术交底，确定谁施工谁负责制度，避免野

蛮盲目施工，减少返工量。

（3）根据施工图，精确分墨放线，随时检查土方开挖量和开挖尺度，控制

地基深、挖孔桩的允许误差。

（4）严格按工艺流程，分段施工，严格计量，作到工完料清，减少材料浪

（5）作好进场材料的堆码和半成品材料的就位，减少二次转运。

（6）在确保进度；安全的前提下，合理进行土石方的堆码，避免土石方的

（7）作好材料库房工作，进场材料必须“物、帐、卡、程序文件”四相符，

作到进场材料和工程用料、预算量一致，控制物料输出。

结构分部是最重要的分部，也是决定工期的主要分部，合理采用施工方法，

科学组织和严格管理是结构施工成败的关键。根据公司的成功经验和工种的具体

情况，将编制以下施工方案和计划：

（1）施工平面布置；

（2）水平及垂直运输；

（3）地下层结构施工进度网络计划；

（4）结构模板选择及设计；

（5）模板施工方法；

（7）混凝土工程部分。

（1）本工程选用六台庆江（40t/m）、一台庆江（63t·m）自升式塔吊基本

能够覆盖全部范围，进场材料的运输均可用塔吊，卸料点直接吊运至施工指定地

点，施工用的模板、架料等材料也全部由塔吊吊运到施工点。混凝土采用泵车运

输到现场，再用输送泵运送到浇筑地点。

（2）本工程塔吊在主体施工阶段只作模板、架料等材料的吊装，随着主体

结构上升需安装四台施工电梯（双笼），其中A2型房一台、A2型房一台、B型

房两台，作为砌体抹灰、装饰等材料的运输及人员上、下。在主体施工完工后，

在建筑的外侧搭设定型的钢挑平合，用塔吊吊运或转运材料。C型和D型房的

人员上、下利用建筑物楼梯解决。

（3）设备在施工中起着相当重要的作用，工期的长短往往取决于这些设备

的运输能力及完好利用率，所以在施工中对这些设备的合理使用和维护尤为重

要，要坚持按公司ISO9002质量程序文件规定进行。

7.3主体工程施工进度计划

4各楼栋标准层施工进度网络计划

7.5结构模板选择及设计

在根据市场各类模板的销售、租赁价格，结合工种南具体情况，在满足设计

要求，确保施工质量、工期的前提下，确定如下模板类型：

本工程的施工阶段由于工期太紧，柱、梁、墙模板均采用新购小块钢模板组

合。板底模全部采用10mm厚的覆膜竹夹板，下铺间距≤500mm的50mm×

150mm木枋配合施工

7.6标准层模板施工方法

7.6.1模板施工准备

（1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各

构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。

（2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则

必须退换和组织维修。

（3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介

绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板

（4）根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各构件的平面控制线

7.6.2墙、柱、梁模板施工

本工程柱模均采用钢模组合，要求组合时必须作到：钢模必须相错组合；组

合时住宅地暖施工组织设计_secret，必须在钢模缝加海绵或草纸；U型卡必须满扣；西部事先刷脱模剂（脱模

剂采用皂化脱模剂)；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填

方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖

向布置：钢管夹具最下一道距地250mm。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间

距600mm。柱设计尺寸大于800mm的柱模板加Φ12对拉丝杆（双向）或对拉

钢片，间距600m一道DLT1436-2015 架空绞线用复合芯棒卷绕试验机技术要求，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。