施工组织设计下载简介

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广场项目悬挑卸料平台安全专项施工方案

6.6、钢丝绳与水平钢梁的夹角应大于45度。

6.7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏必须及时调换，焊缝脱焊必须及时修复；严禁手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。

6.8、卸料平台吊运安装时，须选择适当的吊点，保证平台整体平衡和水平放置，同时防止斜拉钢丝绳和塔吊吊绳冲突。卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工和架子工进行操作。搭设和拆除卸料平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

6.9、周转材料在卸料平台上均匀摆放，及时转运江苏某电网调度中心大楼智能化系统施工组织设计，严禁大量积压。严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。卸料平台堆料时，必须均匀，不得偏向一边堆积，以免钢绳受力不均发生不安全事故。

6.10、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

6.11、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

6.12、严禁酗酒人员上班作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

6.13、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

6.14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

6.15、六级以上(含六级)大风、大雾、大雨天气停止吊装。雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，遇有六级及以上强风、暴风雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空作业。

6.16、在卸料平台上安装脚手板时必须绑系安全带。

6.17、采用塔吊吊运悬挑卸料平台时绑扎牢靠，吊点应保证卸料平台整体平衡平稳。

6.18安全使用要求：

（1）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

（2）操作平台上应显著标明允许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，卸料平台上的容许集中荷载不得超过500kg，均布荷载要求小于2.00KN/㎡，总荷载不得超过1.0吨，超长不得超过平台500mm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。并应在平台显著位置标明各类材料规格、数量。

（3）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢；采取其他方式时，卡头的数量不少于3个，建筑物锐口利角围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台钢梁外口应略高于内口，高差以10cm为宜；

（4）材料堆放应分散，严禁集中于一侧堆放。堆放材料应随时吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜，配专人监督。

（5）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

（6）平台上的防护栏杆严禁拆除。

（7）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

（8）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

（9）不得从上一层向下一层平台上抛物料。

（10）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

（11）在卸料平台使用过程中，对所有拆下的脚手管和有坠落可能的物品，一律先行拆除或加以固定，高处作业所用的物品，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料均及时集装、清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

（12）卸料平台未经检查验收前，除操作人员外，严禁其他人员攀登和堆料。验收后任何人不得拆改，需做局部拆除时，须经技术负责人同意，由架子工操作。

拆除工艺：内部装运的材料清理干净→塔吊吊绳在吊点位置绑系→在取转运平台时，必须先用塔吊挂上卸料平台的吊点，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→去掉钢丝绳（先内端后外端）→去掉工字钢与混凝土结构之间的固定措施→小心向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层→恢复外架。

1、拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：

①、应全面检查卸料平台的扣件连接，结构体系等是否符合构造要求；

②、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

③、单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

④、应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。

2、拆除卸料平台时应符合下列规定：

①、各构配件严禁抛至地面；

②、拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒区内严禁非操作人员通行。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。本计算书采用PKPM施工管理软件（安全设施计算，2012版）计算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.60m，插入结构锚固长度2.10m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用10号工字钢，主梁采用16号工字钢。

次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。

脚手板采用4厚花纹钢板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。

次梁选择10号工字钢，间距0.50m，其截面特性为

面积A=14.30cm2,惯性距Ix=245.00cm4,转动惯量Wx=49.00cm3,回转半径ix=4.14cm

截面尺寸b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm

(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.50=0.18kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×0.50=1.00kN/m

(3)型钢自重荷载Q3=0.11kN/m

q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.18+0.11)+1.4×1.00=1.74kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×5.00=7.00kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=1.74×2.502/8+7.00×2.50/4=5.74kN.m

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=5.74×106/(1.05×49000.00)=111.48N/mm2；

次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

经过计算得到强度σ=5.74×106/(0.884×49000.00)=132.36N/mm2；

次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

(2)型钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.20)=0.60kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2)=1.17kN

P2=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2)=2.18kN

P3=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2)=2.18kN

P4=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2)=2.18kN

P5=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2)=2.18kN

P6=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2)+7.00/2=5.68kN

P7=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2)=2.18kN

P8=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2)=2.18kN

P9=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2)=2.18kN

P10=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2)=1.17kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台主梁计算简图

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.18kN

最大弯矩Mmax=9.88kN.m

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=9.88×106/1.05/141000.0+17.64×1000/2610.0=73.51N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb=0.88

经过计算得到强度σ=9.88×106/(0.736×141000.00)=95.26N/mm2；

主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=21.43kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=21.433kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×21.433/0.850=176.511kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=21.433kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[21433×4/(3.1416×65×2)]1/2=17mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)：

每个地锚螺栓承受的拉力Nt=1825.842kN

每个地锚螺栓承受的剪力Nv=8818.779kN

每个地锚螺栓承受的直径d=20mm

每个地锚螺栓承受的直径de=16.93mm

地锚螺栓抗剪强度设计值fvb=170.0N/mm2

地锚螺栓抗拉强度设计值ftb=170.0N/mm2

每个地锚螺栓受剪承载力设计值Nvb=3.1416×20×20×170.0/4=53.407kN

每个地锚螺栓受拉承载力设计值Ntb=3.1416×16.93×16.93×170.0/4=38.270kN

经过计算得到公式左边等于0.172

每个地锚螺栓承载力计算满足要求!

花纹钢板选用：4mm×1250mm×2500mm。自重：33.4kg/m2，即0.35kN/m2，

作用在钢板上的最大均布荷载标准值为2kN/m2。

荷载设计值为：q=1.2×（0.35+2）×1.25=2.82kN/m

截面特征值：Wx=500×42/6=1333.33mm3

其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

GBT 36429-2018标准下载M=0.125ql2=0.125×2.82×0.52=0.088125

经过计算得到强度
=0.088×106/(1.05×1333.33)=62.95N/mm2；

花纹钢板的抗弯强度计算
<[f],满足要求!

悬挑卸料平台计算满足要求！

栏杆内侧封的木胶合板表面刷黄色油漆。栏杆、挂安全网的钢管均与卸料平台焊接在一起。所有钢管以及悬挑工字钢表面均刷红白相间油漆，间距400mm。

某污水处理厂区附属及配套管网施工组织设计悬挑工字钢U型螺栓固定构造

1—木楔侧向楔紧；2—2根1.5m长18mmHRB400钢筋