施工组织设计下载简介

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轨道交通区间地下配套工程SMW工法及三轴搅拌桩施工方案

5.2.2SMW工法桩492根，两台机每天施工25根，20天可施工完毕。三轴搅拌桩约3000根（三轴为一根），其中Ⅰ区约2000根，两台机施工每天100根，20天可满足要求。

5.2.3施工进度计划见附表。

[江苏]文化艺术中心施工组织设计(鲁班奖)5.3进度计划保证措施

5.3.1确保工程进度的主要组织管理措施

充分发挥在专业基础施工中的技术特长，管理优势，合理高效安排任务。

5.3.2施工进度计划的控制

每天根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，来确保目标工期。

每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时调查设备的投入或方案上的变化。

5.3.3后勤服务措施

根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责。

材料供应以计划为原则，同进具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料，配件及需自行加工的构配件，须超前编制和落实。

劳动力应根据各专项内容的施工特点做随时的调整，以满足现场的需要。

所有其它单位均应以生产为前提，保证一切供应。

精心安排施工布局，合理编排施工顺序。

加强工程施工技术管理。合理选择设备和施工工艺。

机械并备足配用件，加强设备维修保养，减少设备运行故障，对于24小时连续运作的主要设备，备好配件，快速检修替换。施工现场机修人员24小时值班随时检修。

对施工中碰到的一些设施则事先与建设单位协调好，提前处理，并提出有针对性的预防措施，做到不影响施工。

5.3.5夜间施工措施

为保证施工进度，本工程在环保部门许可情况下，力争实行全天24小时连续作业，争取提前完工。

日间加强机械的维护，在夜间减少噪音的产生。

在施工现场四周及施工便道侧增加3.5KW镝灯，增加施工现场照明度，以便大型车辆通行。

六、施工总体设想和部署

本工程围护结构采用SMW工法，地基加固采用三轴搅拌桩。SWM工法桩492幅，桩长18.44米，共计9072.48米。坑底加固桩长4米共计1986幅，桩长3米共计256幅，桩长5.7米共计942幅。

本工程计划流水作业配置三轴搅拌桩机两台，25T汽车吊3台，挖掘机3台。

先施工SMW工法，再施工地基加固。两台桩机从东南角分别向东、西两个方向开始施工。

6.3.施工总平面布置原则

保证交通的畅通和满足材料运输方便，最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近；在保证施工顺利的前提下，尽量减少临设的搭设，各种电缆、电线的敷设必须符合满足有关规定。各种生产设施便于工人的生产开展，满足安全防火，劳动保护的要求。

6.4.施工总平面布置说明

现场布置的主要内容，主要考虑施工阶段的临时设施、临时水、电线路敷设、施工现场加工工棚搭设位置、临时排水设施及场容场貌的规划等。

（2）现场临时水、电布置

（3）施工用水：本工程施工水源从附近的水塘中自行用水泵抽取。

（4）施工用电：本工程施工用电全部采用发电机进行发电。

6.5.施工平面图（后附）

七、SMW工法设计要求及施工工艺：

7.1、SMW工法三轴深层搅拌桩设计要求

2、桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度误差不得超过1/200。

3、在搅拌下沉和提升过程中，控制下沉速度不大于0.5～0.8m/min，提升速度不大于1m/min。控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m，在基坑开挖前将高出部分挖除，喷浆口到达桩顶设计标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头得均匀密实。

4、因故搁置超过2h以上的的制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

5、施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

6、桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

7、H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲。H型钢对接接头须采用四面450坡口满焊，然后在腹板每侧加焊一块400×400×16的钢板，焊缝高度10mm。

8、H型钢插入前，表面须涂减摩剂，以便主体结构完成后拔出回收，其孔隙须及时用水泥浆填实。

9、水泥土搅拌桩在施工过程中必须加强搅拌，以增加水泥与土的均匀性。

10、施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅搅下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。

7.2、SMW工法施工工艺流程

清理地下障碍物、平整场地→放线定位→开挖沟槽→导向围檩型钢定位、划定钻孔位置→三轴搅拌机就位、校正、桩杆钻头找正→钻进、压浆注入、搅拌、成桩→插入H型钢→挖机清理沟槽水泥浆→三轴搅拌机移位、定位、校正→下道工序重复施工

（1）根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位轴线，并提请监理验收后施工。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。为使SMW工法水泥搅拌桩能正确定位，在围护坑边做导墙，即采用在槽沟一侧平行槽沟方向放置定位型钢，定位型钢是桩位定位的重要基准，控制成桩轴线与尺寸，在定位型钢上划定位线，确立钻孔位置。桩位平面定位误差不大于5cm，H型钢定位误差不大于3cm，桩体垂直度偏差小于0.4%，其标高误差不大于20cm。

（3）为正确控制钻孔深度，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线控制桩深。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算其。

（4）三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速下钻，匀速提升。提升速度不宜太快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。在搅拌下沉和提升过程中，控制下沉速度不大于0.5～0.8m/min，提升速度不大于1m/min。控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。。三轴水泥搅拌桩工艺采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土在初凝前达到充分搅拌。为使原状土充分破碎，至桩底部位时，必须延缓重复搅拌注浆时间。本工程采用套打一孔方式施工，如图所示：

套打一孔施工顺序示意图

（6）型钢端部中心开D100mm圆孔，圆孔穿入定制卡克，吊机通过钢索穿入卡克垂直起吊型钢。（型钢在插入前应先涂好减摩剂），型钢底部中心对准搅拌桩位中心处的型钢定位卡口，然后自然垂直地、缓慢穿过型钢定位卡，插入水泥土搅拌桩体内。插入时采用自重力下沉，操作工只能顺其自然状态，不可破坏型钢自然垂直度推进定位卡口，当型钢插放到一定深度时，利用型钢自身自重力快速放松钢索，将其插入水泥土搅拌桩中。如果型钢插不到设计标高时，则采取重复提升H型钢的方法，快松下沉插入型钢。仍然不到位置时，采用桩机向下压或用挖机向下压到设计标高。

（7）施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。

三轴深搅施工应有连续性，如特殊原因出现冷缝，在图纸及现场标明冷缝位置，在完成三轴深搅施工后在冷缝接头处统一采用高压旋喷桩进行补强处理。补强处理方案应经设计单位审核认可后实施。高压旋喷桩施工要求同三轴搅拌桩参数。

三轴深层搅拌桩施工冷缝处理示意图

9.1、材料质量保证措施

所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。

水泥：水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。做以下措施：

充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。

按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。

做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。

9.2、施工质量保证措施

测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。

桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。

浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号42.5级。

为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。

对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。

9.3、确保桩身强度和均匀性

严格按照设计要求配制浆液；

土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；

浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；

压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；

发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。

十、三轴深搅桩质量检测

施工过程必须严格控制和跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、标高等。

+100mm，－0mm

在成桩过程中应对水泥取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块。

搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度，其无侧限抗压强度不应小于1.5MPa或满足设计要求。检查桩的数量应不小于已完成桩数的1％，且不少于6根。

十一、安全、文明管理措施

11.1、安全生产管理措施

（1）施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。

（2）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；

（3）工程实施时，严格按照经总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，罅违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

（4）工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

（5）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

（6）按照防火防爆的有关规定设置危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材。

（7）工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。

每周一次全面安全检查，由公司质安部和工地各级负责人与有关业务人员实施。

每旬一次例行定期检查，由施工员实施。

班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。

在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。

11.2、安全保证措施

（1）现场由专职安全员和各机组，组成安全生产网络，负责现场的安全管理工作。

（2）进入现场和所有施工人员，都必须严格遵守建设安装工程安全生产操作规程和我公司有关安全生产的规定。

（3）所有工具要经常检查，不得带病工作，建立维修钳工值班制度。

（4）各类设备组装完毕后，应调试正常后，方可投入正常施工。

（5）吊车作业时，在吊壁转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

（6）拆卸导管人员必须戴安全帽并注意板手，螺丝等往下掉落，拆卸导管时YB／T 4363-2014 超高强度热处理锚杆钢筋，其上空不得进行其它作业。

（7）钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。

（8）进入现场人员，应戴好安全帽，闲杂人员不得进入现场。

（9）所有机械操作人员持有操作上岗证，无证者不上岗，不酒后上班。

（10）现场用电JBT 13882-2020标准下载，有专职电工负责，配电讯主有人昼夜值班，所有电器须有防雨措施，触电保护器确保完好，且做到二级漏电保护，夜间施工有足够的照明，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

附表（一）施工机械一览表

附表（二）施工现场平面布置