施工组织设计下载简介
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环保科技产业园办公楼施工组织设计4)将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上,推进时间用力不要过猛,以防止管头弯曲。
5)搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。
6)应使用金属管卡或吊架固定管道。
7)室内立管敷设时T/CECS 734-2020 建筑设备试运营管理标准(完整正版扫描、清晰无水印).pdf,首先复核预留的位置是否正确。
8)管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用PP-R管,穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。
9)管道敷设严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm,给水管宜在金属管道内侧。
10)在管的各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施。
11)管道在穿基础时,应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净穿高度,若设计无规定时,不应小于100mm,
A.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线敷设位置清理干净,给水管与排水管平行敷设时,二者最小水平距离500mm已满足时,复核干管坐标,标高无误后,从总进入口开始安装,直至管口到室内±0.000处,总进水端头加好临时管堵,干管埋地部分,在隐蔽前要按规范规定做压力试验,并及时办理隐验工程验收记录手续。
B.立管安装:根据立管距墙面距离位置,每层自上到下统一吊线安装,校核各层立管三通口的高度、方向是否正确,然后加好临时封堵,立管阀门安装朝向应便于操作和维修,安装完后,用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接,并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接,管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时,需采用过渡性管件、连接接口应整洁,牢固和不渗漏。
C.支管安装:从立管三通口开始,根据管首走向位置,变径点处确定不同管径的管子长度,沿墙面或楼(地)面按规范规定栽支管卡件并找平找正,栽设牢固,核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固,接触紧密,支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装,应按照上下平行安装时,热水管应在冷水管上方;垂直安装时,热水管应在冷水管的左侧;在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在左侧的规定安装,水表安装时,水表前后直线管段长度,应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm,安装高度按图纸要求。
(4)管道试压:管道要进行两次水压测试,第一次要在管道安装到居室前进行,以确认其熔接是否良好,第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行,以确认全部管道系统是否漏水。
1)将试压管道末端封口,缓慢注水,同时将管道内气体排出。
2)充满水后,进行密封检查。
3)加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min。
4)升至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接头部位是否漏水现象。
5)稳定压1h后,补压至规定的试验压力值,15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。
(5)管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗,冲洗采用自来水连续进行,应保证有充足的流量,应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净,出水口水质清亮,无色为合格。
(6)对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。
(1)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。
(2)先认真熟悉图纸,根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置,挖好槽沟,槽沟要平直,须有坡度,沟底、夯实,穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞,进行各受水口标高,走向测量,绘制实测小详图,进行配管预制和安装。
(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管,断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入。试插合格后,用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹黏接剂,涂刷插口外侧和承口内侧,随即用力垂直插入,稍加旋转,以利黏剂分布均匀,并护持静待2~3min以达到完全干燥固化,将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。
(4)干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管,然后将预制好的管段从排出口开始安装,各管粘连后,管道要直,坡度均匀。各预留口位置正确,干管安装完毕,经复核无误后,必须进行闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,向其内灌满水,满水15min后,若水面下降再灌满延续5分钟,水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处,上覆过筛土,夯实时不要碰损管道,最后将预留口封严,并及时做好管道灌水试验,隐蔽工程验收记录。
(5)立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行,按照管道系统和卫生设备的设计位置,检查各预留洞口,划出中心线,作出标记,进行配管,先将管段吊正,再安装伸缩节,伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装,如无设计要求时,伸缩节应靠近水流汇合处,每层设一个,置于三通的下方,伸缩节承口应逆水流方向,承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙,一般为5~10mm,冬期为15~20mm,在立管上应按图纸要求设置检查口,其中心距室内地坪1.00m,允许偏差±20mm,并高于该层卫生器具边缘150mm,朝向应便于检修,一般与两墙面成45°角。立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架,层高小于3m的,每道立管支架每层均称栽设两个,栽设应牢固,与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑,铸洞时应加止水围,用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。
1)横管距顶的高度一般大于或等于250mm,但不得大于300mm,横支管上合流配件至立管直线段超过2m,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
3)吊卡固定后,封闭各预留管口和铸洞,铸洞时应加止水圈,管根部地坪应高出原地坪10~20mm。
4)排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验,卫生洁具及设备安装后,必须进水通水试验。
(1)先将冷水预留管口用短管找平、找下,应先量出短管尺寸,套好短管,使冷,水嘴安完后距墙一致,将水嘴拧紧找正,除净外露麻丝。
(2)安装人员应与土建人员密切配合,土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下,使水便于排入地漏,并且保护了防水层。
(3)地漏应安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm,使水能迅速排入地漏。
(4)地漏定位后,楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实。缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。
(1)材料:卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。
(2)机具:电锤、管钳、水平尺、钢卷尺,活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。
1)蹲便器安装先找准排水管口中心线,铺垫白灰膏,然后将蹲便器坐入便器接头,用水平尺沿纵槽方向找平,找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接,橡胶圈及弯管器周填干砂,最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。
2)脸盆安装:挂式及台式,脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm,预留排水管口截至与地面平,脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内,间隙用环氧胶泥嵌缝后,罩盖罩上。
3)挂式小便器安装应距地600mm,安装时对应排水管口在墙上找准固定孔,栽上6mm螺栓,然后挂小便器拧紧螺丝,小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。立式便器下端应铺垫白灰膏,背面应紧贴墙面,缝隙用白水泥抹平压光。
4)对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm,成排器具不大于5mm,标高允许偏差单独器具不大于±15mm,成排器具不大于±10mm,不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。
5)地漏安装,应低于周围地面5mm,地漏选用水封不低于5cm,地漏篦子安装后应松动灵活。
1)箱、盒开孔应准确并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔,如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
3)暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞,箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐,为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密,不得空鼓,箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。
4)线管进箱盒处,焊接法固定,焊接时在管孔四周点焊3~5处,烧焊处必须做好防腐处理,并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。
5)地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处清除药皮,刷防腐漆,跨接线截面应随管径不同而变化。
(1)PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接,套管的长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心,管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
(2)管口平整、光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。
(3)敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有三个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒。
(4)剔槽敷设管路时,应使用专用工具剔槽,应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm。
(5)管子的弯曲,管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶住被弯处,用手板逐步煨出所需要弯度,然后抽出弹簧。当弯曲较长管时,可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端,待弯完后抽出。
(6)热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热,待管子加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需要的角度,并用湿布擦合弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧,不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。
(7)管进盒(箱)连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐,一管一孔不允许开长孔。
(8)管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径,管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。
(9)管内穿绝缘导线及导线连接
1)导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(中性线)为淡兰色,PE(保护线)为绿黄双色,导线严格按图纸设计截面安装。
2)管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前
应对管路进行扫管,将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm,(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2,(c)出户导线预留长度应为1.5m,(d)公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
A.钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。
B.当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
C.当两个穿线时,应配合协调一拉一送。
A.导线剥削绝缘层时,应采用剥线钳等专用工具。
B.导线连接:用压线帽,用专用压接钳压实,与平压式接线柱连接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
(1)根据主体按设计留置孔洞,将配电箱固定并找好标高和水平尺寸,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框,安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,箱门平整,螺丝上齐不歪斜,垂直受力均匀。
(2)配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时,其底面四周边缘应紧贴墙面。
(3)配电箱应有标明用电回路名称。
(4)照明配电箱内,应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护线应汇流排上连接,不得绞接,并应有编号,画出盘面布置系统图贴在箱门背面。
(5)箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接,严禁直接绞线,禁止在开关的接线端子上跳线,严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
(6)接线端子排应使用铜排,大小和截面与电线截面相匹配,端子数量应满足设计要求和接线要求,接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌,采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。
8.配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求,箱体必须焊接专用接地螺栓。
(1)基础槽钢应与户内接地母线焊接,每台柜单独与基础槽钢连接,每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子,用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。
(2)二次回路的配线应整齐、美观,导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头,导线芯线应无损伤。
(3)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。
(4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰不易脱色。
(5)对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。
(1)灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。
(2)灯具内的导线,线径所承载功率与光源、灯泡成比例,接头处均应搪锡,导线设置合理。
(3)灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座,一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤,符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径,且不得小于6mm。
(4)穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应有隔热措施。
(5)接地装置完毕后应对接地电阻进行测试,电阻必须符合设计要求。
1、本工程试验由建设单位和监理单位考察,确定由盐城市检测中心有限责任公司负责试验。
2、工地现场设标准养护室一个,专职实验员一名,负责现场取样送样。标养室设置:
①标养室内配备温度控制仪一台,震动台一个,2Kg天平称一台,温湿表一个及制作试块的工具。
②自动恒温设备一台,保证水池温度控制在20±3ºC;标准150×150mm混凝土抗压试模3组,混凝土抗渗试模2组,砂浆试模3组,坍落度筒2个,小油筒及刷子各一个。
3、要编制本工程试验计划,根据工程进度,严格按照试验计划进行取样送样,防止缺项、漏项。
①熟悉各种材料的试验标准,并具有较强的责任心。
②取样及时、规范,试验的数据准确、真实、有效。
③有权对现场材料质量质疑并取样试验。
④同监理一起做好见证取样。
⑤及时向项目总工反馈各种试验信息。
十二、季节性施工措施:
1、雨季施工主要以预防为主,采取防雨措施及加强排水手段。确保雨季正常施工,不受季节性气候影响。
2、雨季施工重点放在深基础工程施工,对深基础施工中容易出现土方塌陷,做好坑壁护壁,桩孔挡水等要采用防雨措施及采取有效措施,做到大雨后能立即复工。
3、基础在雨期施工,必须按照规定砌井圈,高度不低于400mm,下雨时做好防护,严禁井内进水和雨天井下施工。
4、场地排水:对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏导,以保证水流顺畅,不积水,并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
5、机电设备:电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并应安装接地保护装置。
6、施工现场的搅拌机、卷扬机、电焊机、钢筋加工机械、混凝土输送泵等施工机械均应设防雨棚。
根据规范规定,当室外日平均气温连续5d低于5ºC,工程即进入冬期施工。
1、冬期搅拌混凝土时采用热水,水温不能超过80ºC,投料顺序为先投骨料和已加热的水,然后再加水泥。
2、严格控制混凝土的水灰比,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍,混凝土拌合物的出机温度不宜低于10ºC,入模温度不得低于5ºC。
3、混凝土浇筑前,先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。并根据试验室出的配合比参数加防冻剂。
十三、施工技术保证措施:
(一)、保证工程质量措施
1、质量目标:本工程质量目标为“合格”。
2、施工过程的质量控制要点:
2.1根据对影响工程质量的关键特性、关键部位及重要影响因素设质量控制点的原则,在工期工序、测量放线、模板、管道安装、装饰细部等几个控制点设立管理小组。
2.3现场质量员要及时收集班组的质量信息,按照简单随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据,为决策提供可靠依据。
2.4采用质量控制法中的因果分析图、质量对策表,“五个一”记录表开展质量统计分析,掌握质量动态,追踪“病灶”,对症下药。
3.1各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作。
3.2原材料、半成品必须有合格证和复检报告。并报监理审批。
3.3所有隐蔽工程记录,必须经监理及设计等有关部门签字认可后,才能组织下道工序施工。
3.4混凝土、砂浆、防水材料等的配合比,由试验室先行试配,出具配合比报告,按照配合比使用。
3.5装修工程坚持预定标准、定样板、定做法。所有装修工程统一配料,同一房间要做到颜色一致,规格统一。
3.6加强成品、半成品保护工作。
4、建筑物定位和基础工程测量放线:
4.1在建筑物定位放线施测前,应先熟悉首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。
4.2验线:用经纬仪检查各轴线的投测位置,然后再实量轴线相对位置,以防止控制轴线出现偏差,经检查无误后,方可进行施工。
5、地上主体结构垂直度控制措施:
5.1当工程施工到±0.00m以后,随着结构层的升高,将首层轴线逐层向上投测,用以作为各层施工依据。
5.2因工程场地四周狭窄,轴线投测采用内控法,即在建筑物的首层设室内控制网。
5.3依据施工前布置的控制网基准点,将内控制点埋设在首层楼面偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用100×100mm钢板,钢针刻画十字线,基准点要保持通视,严禁堆放杂物。
6.1高程控制网,根据业主提供场内高程控制基准点测设。高程控制点布置数量不少于三个,以便于相互校核。
6.2施工中楼层标高控制
(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验,以便检验和纠正。当墙柱拆模后在混凝土面上测设该层+500mm标高线。并用红色油漆涂出三角标记。
(2)在结构层施工,传递引测标高时,用钢尺自基准点+500mm处向上垂直丈量,再以该点为基准抄该层水平线。
7、建筑物的沉降观测:
7.1水准点的设置:沉降观测水准点应考虑永久使用,埋设数量按设计要求,埋设地点必须稳定,不受施工机具车辆碰压,防止水准点高程变动。
7.2将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,闭合差不得超过0.6/n2(n为测段的测站数)。
7.3沉降观测点布设位置依据实计图规定,我单位根据实际要求进行埋设。
7.4沉降观测中,每次应记录观测时间,建筑物的荷载变化,气象情况与施工条件的变化。
7.5建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时,应及时向工程技术负责人汇报,并立即进行每日或数日一次连续值班观测。
8、沉降观测注意事项及成果整理:
沉降观测时一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性,如实反映建筑物沉降情况,应做到四固定:
①固定人员观测和整理成果;
②固定使用的水准仪及水准尺;
④按规定的日期、方法及路线进行观测。
(1)沉降观测料及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。
(2)整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘出沉将观测日期、沉降量的关系曲线图,一并存入档案资料。
(二)确保工期的技术组织措施:
1、组织项目技术人员编制项目质量计划、材料计划、构件加工计划等工程施工指导性文件,并积极准备图纸会审。
2、为保证工期目标的实现,施工中我公司加大人力、物力及财力的投入,保证做到劳动力充足,周转工具满足,机械设备按需配备,及时到位。
4.抓关键工程部位的关健环节,做好各工种和工序穿插。主体结构施工中及时插入砌体工作,立体交叉,做到满足施工质量和工期的要求。
5、做到施工中各种车辆运输交叉畅通,保证各种材料及设备的进场。
6、做好施工现场周围的环境保护及环境卫生工作,减少和避免发生不必要的矛盾及问题,使施工顺利进行。
7、妥善处理施工现场周边关系,彻底解决扰民和民扰工作,保证工程施工有一个好的环境。
8、抓好关键分部分项工程技术处理工作,优化主要施工阶段的方案,施工中制定分项可行的技术措施。
9、采用新技术、新工艺,加快施工进度,保证工期目标的实现。
10、采取倒排工期计划,检查落实日旬计划的完成情况。
(三)确保安全生产的技术组织措施:
(1)安全生产责任制:
建立健全各级部门的安全生产责任制,责任落实到人,各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。
(2)新进场施工工人必须进行三级安全教育和新工种的安全技术教育;工人应掌握工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程;认真建立“职工劳动保护记录卡”,及时做好记录。
(3)分部分项工程安全技术交底:
进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。
(4)特种作业持证上岗:
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用,名册齐全。严禁无证上岗。
必须建立定期安全检查制度,有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录,对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货电梯认真做好验收合格挂牌制度。
(6)班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。
(7)遵章守纪,佩戴标记:
严禁违章指挥、违章作业;施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽,以示区别。
建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告,认真做好“三不放过”工作,即事故原因不明不放过,责任不落实不放过,职工没受到教育不放过。没有预防措施不放过。
(9)“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须有“五牌一图”,即①施工单位及工地名称牌;②安全生产六大纪律宣传牌;③防火须知牌;④安全无重大事故记数牌;⑤工地主要管理人员名单牌;⑥施工总平面图。图牌应规格统一,字迹端正,表示明确。
施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
②按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。
③重点部位(危险仓库、油漆间、木工间等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任。按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
④建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措。
⑤仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证上岗。
2、安全管理网络体系(安全生产保证体系)
①高空作业区域划出禁区,并设置围栏,禁止闲人通过和闯入。
②夜间高空作业必须有足够的照明。
③高空作业的机具设备等必须根据施工进度,随用随运,“禁止超负荷”。
④六级以上大分大雨、大雪、浓雾天气禁止高空作业。
⑤高空作业人员要正确使用安全带。
(四)确保文明施工的技术组织措施:
1、现场场容、场貌布置:
(1)现场布置图:必须根据场地实际合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放,并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。
(3)班组落手清:班组必须做工完料清,物尽其用。在施工作业时,应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度,定期检查评分考核,成绩上牌公布。
(4)大堆材料:砂、石分类,集成堆放地方,底脚边用边清。砌体料归类成堆,堆放整齐,碎砖料随用随清,无底脚散料,灰池砌筑符合标准,布局合理、安全、整洁,灰不外溢,渣不乱倒。
(5)周转设备:施工设施设备、模板等,集中堆放整齐,模板成堆放稳,角度正确。钢管、脚手扣件分类分规格,集中存放。木方杂料,分类堆放,规划成方,不散不乱、不作它用。
(6)水泥存放:袋装水泥:堆放水泥的场地要垫起,排水通顺,不能积水园林工程工程土方施工方案,搭设雨棚。作到防雨、防水、防潮;分品种、标号堆吗整齐。
(1)生活卫生应纳入工地总体规划,落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员,落实责任制。
(2)施工现场应供应开水,饮用器具要干净卫生。
(3)工地有男女水冲厕所,有便溺设施,落实专人管理,保持清洁无害。
(4)工地设简单浴室,保证供水,保持清洁。
(5)现场落实消灭蚊蝇措施,保证措施落实。
附表:主要施工机械设备使用计划
某工程基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案十四、施工总进度计划: (见附页)
十五、施工现场平面布置图: (见附页)