施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

会展中心基础设施海沽道排水工程施工方案

a、管材必须满足设计要求，并具有出厂合格证，承插接口所用弹性密封橡胶圈，由管材生产厂配套供应，材质性能符合设计要求，其外观光滑平整，在拉伸状态下无肉眼可见游离物，渣粒气孔，裂纹及卷褶、破损、重皮等缺陷，每个胶圈上凹凸不超过1mm，面积不超过6mm2，且不多于3处。

b、管材在安装前，对管口、直径、椭圆度等进行逐个检查、检测管材在现场按规格、生产厂地，分别堆放，因本工地砼用管均为大直径，禁止码垛。

c、管材在下管前进行检查，无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷土石方围堰施工组织设计方案，若有少许缺陷但不影响使用闭水闭气合格的管材，经监理工程师认可后用环氧树脂砂浆或其它合格材料修补。

a、下管前管道基础必须验收合格，安装前全面检查沟槽，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通，基础表面无扰动，管道中心线复测合格。

b、下管前做好倒替撑工作，替撑时对支撑与槽壁进行检查，全部合格后方可替撑，根据吊车与管材卸车等条件，两井一孔之中选一处倒撑，替撑后撑扛间距不可小于管身长度加0.5m。

c、采用人机配合下管，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。吊车下管时，不得与槽壁支撑和槽下管道相碰撞，管道安装对口时，应清洗干净承口和插口工作面，并保持两管同心插入；橡胶圈均匀滚动到位，橡胶圈不扭曲，就位正确，放松后回弹量不得大于10mm。

当吊车吊放管节至沟槽内，根据各管节自身重量不同采用合适的单根钢丝绳绕外壁承插口管承口，量出1.2米平衡吊起，初步按设计位置摆放、找平、对中，预先于检查井位固定好5t慢转卷扬机做好顶拉准备，继续吊放第二节管于沟槽内。提前在插口装好胶圈及涂抹润滑剂，将插头和承口对齐、对正，将钢丝绳穿入管内，扣在一根比管节承口内端面略短的方木中间，并将方木置于待合拢管节承口内端面中心处，用卷扬机拉拽就位固定。合拢时管节用钢丝绳拦腰吊正，保持水平，插口对中，间隙均匀，橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落，不跑出槽口。

d、沟槽宽度较窄不能在管外侧工作时用3T手扳倒链一端用钢丝绳与另一端方木作为固定反力端（或方木固定）管节合拢时用两只3T手扳倒链放置在管节水平直径上，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同步拉动，使管节合拢。

e、安装时由下游向上游逆向安装，承口逆水流方向，安装对口时，保持两管同心插入，安装前胶圈用肥皂水或聚氨脂润滑剂涂抹，管节对口前清扫干净。

f、安装前试装橡胶圈，一般回弹量不宜大于10mm，轴线偏差30mm以内，胶圈内径为管材插口外径的0.9倍，接口完成后胶圈位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲，接口外力解除后，应无回弹，若回弹采取锁管措施既将已就位最末端2—3节管用绳系紧，或在管底两侧加填砂石料以增加摩擦阻力减少回弹。

g、吊车下管时若在架空高压线附近作业严格遵守专业部门有关规定，确保起吊安全。

h、承插口管沿曲线安装时，接口允许转角不得大于0.5。

i、砂石基础在管道承插口位置予留凹槽，以便接口作业，安装下管后随即用砂填实，其尺寸视管材直径而定以便于操作为宜。

j、下管安装后管底两侧腋角用砂填充插捣密实，检查合格后配合监理工程师及质检部门做管道的闭水或闭气试验，合格后进行沟槽回填。

k、从基础直到回填，一旦沟槽被水浸泡，立即重新整铺砂垫层，已安装未回填被水浸泡孔段进行中心线与高程测量及外观检查，如发现位移下沉，拨口重新返工处理。

9、HDPE高密度聚氯乙烯双壁波纹管道安装施工工艺

采用人工安装，安装时DN300—600mm管材浅槽由人工抬管材两端传给槽底工作人员，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材，采用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

砂石基础在管道铺设前夯实紧密表面平整，在管道接口部位予留接口凹槽，便于接口操作，长为0.4—0.6m，深为0.15m，宽为管外径1.1倍，凹槽在接口完成后用中、粗砂填实。

安装时管材由下游向上游依次安装，管材长短调整用手锯切割，断面垂直平整，不可损坏。

管材接口采用胶圈承插接口。

管道安装完中心线及高程调整合格后，将管底设计支撑面范围立即用砂、石屑等设计要求材料回填夯实。

管道安装完毕检测合格后立即回填，若未及回填即遭雨淋、水浸后，待排水干净后进行管中心线和管底高程复测和外观检查，若发生位移、深移、拨口现象，立即返工。

B.HDPE管道变形检测与调整

管道安装检测合格，沟槽回填到设计要求后在12h至24h内量测检验管道的初始变形，初始竖向变形不得大于3%，其测量偏差不得大于1。若存在变形，较小情况下报监理工程师，管道内灌水加压控制，变形较大立即返工处理。

管道安装必须牢固、管内底高程应符合设计要求、管道不得倒坡、管材不得破损

管道线性应直顺、管口间隙均匀、管道内应清洁

混凝土与钢筋混凝土管允许偏差（mm）

塑料管、玻璃纤维增强塑料夹砂管允许偏差（mm）

根据规范要求，污水管道必须进行气密性检测，气密性检查可采用闭水（气）试验检测

本工程污水管道拟采用闭气实验进行检验管道气密性，实验方法如下：

、排水管在回填土前必须按施工验收规范进行闭气试验。

、闭气管道堵充气必须达到规定压力值（0.15～0.2Mpa),并保持压力稳定。

、管道内充气至规定之预升压力（3000pa),稳定压力为由预升压力降到试验压力（2000pa)的压降时间不少于5min方可进行。

、排水管道闭气试验允许偏差及标准见下表

规定闭气时间（Sec)

注：时间单位为秒（Sec)

当管径≤1200mm，井深小于8.0m时

(1)、当管径≤500mm，井深≤4.0m，采用甲型检查井

(2)、当管径≤600mm，井深≤6.0m，采用乙型检查井

(3)、当300≤管径≤900mm，井深≤8.0m，采用丙型检查井

(4)、当1000≤管径≤1200mm，井深≤8.0m，采用丁型检查井

中的矩形钢筋混凝土检查井。

中的矩形钢筋混凝土检查井。

D、当雨水管径》2000mm的雨水检查井，污水管径》1500mm的污水检查井及井高超过标准图集外的检查井，详见该工程施工图纸设计。

检查井井盖采用再生树脂复合材料井盖(重型)

（1）混凝土砌块检查井施工

砌井前应对井位、基础尺寸、高程进行复测，保证符合图纸要求。钢筋、水泥、砂石、混凝土模块等材料材质经检验合格后方可使用。钢筋加工安装、模板安装支设、混凝土施工以及混凝土模块砌筑均严格按照技术规程和图纸要求施工。混凝土施工严格执行重量配合比，保证混凝土的水灰比和塌落度，混凝土浇注振捣严格执行操作规程，振捣密实。水泥砂浆按照设计配合比配制，搅拌均匀，并使稠度完全符合施工要求，砂浆拌和后应在初凝前使用完毕，使用时出现泌水时，应拌和均匀后再使用。

检查井砌筑前，应对混凝土砌块、井管连接构件进行外观质量检查，外观质量应符合下列要求：

、砌块、构建表面应平整密实、无蜂窝麻面、裂缝或断裂

、砌块构件表面应平整顺直、无缺损

、砌筑前应将砌块、构件表面和孔洞内清理干净，砌块、构件不得浸泡或浇水。当气候炎热干燥时，砌筑前应对砌块、构件进行喷水润湿

、砌块砌筑时应错缝砌筑，水平和竖向砂浆应饱满密实，灰缝均匀，厚度宜为10mm，竖向椎槽内水泥砂浆应插捣密实并填平。严禁在砌体上留脚手架孔。

检查井外水泥砂浆抹面时分两道抹成，第一道抹成后，应刮平并使表面成粗糙状，第二道砂浆刮平后，应分为两次压实抹光，砂浆与基面及各层间应黏结紧密、牢固，不得有空鼓及裂缝现象，抹面平整度不大于5mm，接茬平整，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护。

在砌筑检查井时应同时安装预埋、预留构件，位置、高程、规格等应符合要求，检查井井壁与管道衔接处应严密，安装闸阀或井圈时应符合实际要求。检查井浇注过程中应按照规范要求作好试件。

抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润。检查井施工完毕后应及时采用草袋、塑料布苫盖。

（2）混凝土矩形检查井施工

根据不同井型分别加工钢筋，加以标识。顶管工作坑部位的竖向钢筋采用焊接。焊接长度符合规范要求。

绑扎要求横平竖直，保证其几何尺寸和钢筋保护层。

、矩形混凝土检查井模板

对拉螺栓固定，螺栓直径为

16毫米、长度为1000毫米。

对拉螺栓的设置水平间距为

1.2米，垂直间距为0.6米。

螺栓居中处和两侧焊止水钢

板，止水钢板外侧加放木垫

块尺寸为40mm×40mm厚

度为30毫米，如图所示。

脱模后将木垫块剔出在凹槽的深处将螺栓割断，将凹槽处清刷干净后用1:1.5水泥砂浆按防水做法分步补平。

井壁外模与坑边的钢桩相支，内模与碗口式脚手架横方木相支。为防止外模侧与钢桩支撑点的撑杠向下滑动，在钢桩每个支点位置水平焊Ø12钢筋长150毫米。支点的垂直距离1.20米，水平距离1.60米（两棵钢桩间距），内外对称支设。

顶板碗扣式满堂红脚手骨架，立杆纵横间距为1.2米。

顶模选用竹胶板。在立杆上托铺150mm×150mm的方木，方木上横铺50mm厚度的木板，再铺12mm厚度的竹胶板。

整体结构分两步浇注，第一步浇至高程底板，第二步浇至顶板。浇注时每个井混凝土抗压试件不少于三组。

两检查井之间的管道回填后及时进行竣工测量。予埋管的管头，应在地面上做好栓桩，并做好点之记。

3、雨季施工时防止水淹沟槽，安装完毕的管道两端不能同时堵塞，以防造成漂管。

4、施工前做好排水工作，现场配备发电机，小型水泵，材料堆放要注意防潮水浸，机械设备注意停放位置的安全。

5、雨季施工适当缩小工作面，当天施工作业段必须全部作业完毕。

6、现场排水以旧路保留的排水设施为主，雨季时挖设汇水坑、集水井与其相连，原地面松软的采取换填、夯实等措施。

7、做好施工便道维护加固，保障畅通。

8、注意天气预报，做好气象记录根据当地历史情况随时控制。

（二）、土方雨季施工措施

1、沟槽分段施工，沟底保留15—30cm土层，待基层或基层基础砼浇筑时再清除。雨季施工期间挖土护坡系数适当加大，经常检查边坡稳定，支撑牢固程度，必要时加大加固力度，防止塌方。

2、存土集中堆放，还土时清除表层，回填土严格控制含水量。

3、雨季沟槽支槽加强随时观察支撑牢固情况出现问题随时调整。

4、沟槽开挖后不能及时进行下道工序，基底预留30cm厚土层，开挖时四周加设挡水堤和截水沟，防止地表水流入沟槽内，槽内有积水用水泵及时抽出，防止塌方。

5、基础工程分段流水施工作业缩短空槽时间及时下管及时回填。

（三）、管道安装雨季控制措施

1、管道在雨季施工时快速安装，及时回填验收，回填高度满足管道抗浮要求，必要时采用向管道内注水等抗浮措施。

2、施工中采用水准仪经常校核。

3、下雨后对工地所有安全设施进行全面检查，发现问题及时处理。

4、砼施工时根据砂石含水率及时调整加水量，浇筑砼后用草袋覆盖，避免雨水冲坏表面。

根据工程合同及集团的要求，我们制定的工程质量目标是：实现对业主的质量承诺，争创“鲁班奖”，具体内容为：分项工程一次验收合格率100％，优良率98%，重要分项工程质量优良，分部工程优良率98％；工程一次验收合格率100％并杜绝一切质量责任事故。

为达到预定的质量目标，我们制订了相应的质量保证措施如下：

（2）、根据局质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法。将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查评比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准，工作标准与奖金挂钩，质量标准与验收计价挂钩。

（3）、按专业班组和关键工序成立QC小组，并开展活动，研究改进工程质量的建议、措施、全面提高工程质量，确保工程一次成优。

（5）、严格执行施工工艺标准，按照设计图纸以及施工方案施工，不得擅自变动。

（6）、进一步建全质量工作责任制，工序质量责任落实到人，谁的责任谁承担，做到赏罚分明，提高全员的质量工作自觉性。

（7）、建立施工专业施工队，按工序组织施工专业小组，选拔技术能力高，责任心强的人员参加。施工及质量专人负责，进一步提高施工水平。

（8）、成立以主任工程师为首的现场质量纠察组，严格执行项目总工一票否决权制。继续加强工序施工质量班组自检、互检、交接检“三检”制度，以及施工技术质量人员专职检查制度。将施工质量问题消灭在萌芽之中。

（9）、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做好标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

（10）、专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。

本项工作中全员必须树立安全第一的思想，在安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理中拿出有效措施，控制好人与物、环境的行为和状态，在施工中做到“三无”、“二控”、“三消灭”，即：

1、“三无”：无因工伤伤亡，无交通伤亡，无火灾及水灾事故；

2、“二控”：年重伤率控制在0.06%以下，年轻伤率控制在1.2%以下；

3、“三消灭”：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。

为达到以上目标特制定安全保证措施如下：

（一）、安全责任、实施责任管理

2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任。

3、施工项目通过监查部门的安全生产自治审查，并得到认可，并承担漏验、失控的责任管理。

4、操作人员与项目签定安全协议。

（二）、加强安全教育与训练

一切管理及操作人员必须接受安全教育及训练，专业人员取得安全操作认可证，方可上岗。

对现场施工设备，临时支撑以及具有安全隐患的部位做普遍检查、专业检查。

制定作业标准，明确规定操作程序步骤，采用技术人员、管理人员、操作人员三结合的方式，使施工操作简单化、专业化，并在作业中跟踪控制，消除不安全因素。

（五）、主要施工项目安全技术措施

1、施工现场安全技术措施

（1）、施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记。

（2）、加强对施工队伍尤其是民工队的经常管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议。

（3）、各种车辆严格遵守XX市交通规则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。

（4）、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置。

（5）、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（6）、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15—20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（7）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。

（8）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

（10）、进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。所有危险处所都要有示警标牌。

2、明开槽安全技术措施

施工前，应对地质和地下管线做好必要的调查和勘察工作，施工管理人员必须向机械手及工作人员进行安全技术交底，交底内容包括挖槽断面、推土位置、地下设施情况以及施工现场安全技术要求。

（1）、沟槽两边和交通道口应设置明显的安全标志，如：设警示牌、护栏，夜间还应设红灯示警。对危险部位应设专人监护。

（2）、沟边一侧或两侧堆土，均应距沟边1米以外，其高度不得超过1.5米，堆土不得靠近变压器、房屋和古老建筑物，以免受力造成建筑物倾倒。

（3）、机械挖土时，必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程，在挖土机回转半径范围内，不准进行其他工作。遇有大风、雷雨、大雾的天气时，挖土机不得在高压线附近施工。

（4）、人工在槽下挖土时，槽内施工人员必须戴安全帽，施工现场严禁穿拖鞋或赤脚工作，工间严禁在槽内休息。

（5）、挖土时，必须从上而下分层开挖，禁止采用挖空底角的操作方法，开挖深槽在1.5米以下应加设支撑，在地下土质疏松或沟槽较深时应加设密撑或板桩。

（6）、随时检查支撑有无松动、走动、脱落等异常现象，工作中不得碰撞支撑，特别是机械作业应特别注意，设专人指挥。

（7）、所有电动器具，均应由电工接拆电源，严禁非电工人员从事电工工作，各种电器设备要配备合格电闸箱。

3、供电与电气设备安全措施

（1）、施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。

（2）、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。

（3）、动力电源和照明电源分开布设。

（4）、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，洞内及井下配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内及井下供电。

（5）、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（6）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。

（7）、施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

（8）、电气设备外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等)，必须加装遮栏或防护罩。

（9）、直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与现场值班员联系。

（10）、工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V，井下不得大于12V，同时采用双线圈的行灯变压器。

DB65／T 4050.2-2017标准下载八、文明施工及环保措施

设文明施工机构，并由党办、工会等部门推动，健全管理组织、管理制度、检查制度

（1）、在交通路段设置钢围档，配备保卫人员，施工现场实行全员式文明施工管理。

（2）、施工现场绘制平面布置图标牌，并设有宣传企业形象的门棱。作业区与生活区分开，现场车辆及行人通道要安全可靠，要设有隔断和指示标志，并派专人维持交通，并设有通行标志及夜间指示灯。

（3）、现场材料码放要整齐，水、电及其它设施布置合理，并满足消防和安全要求。

（5）、施工现场必须有大型渲染图，标明工程名称，建设、监理、设计、施工单位开、竣工时间、质量目标等。

（6）、管理人员挂牌上岗华丰矿华新高层住宅楼工程脚手架施工方案，全面实施岗位责任制，合理由序。

（7）、对于临近居民的排污问题应与业主联合解决，支持业主的调水方案。

（8）、对于由施工原因造成的路面坍塌、破坏、地下管道的损坏等，我方无条件并及时修复