施工组织设计下载简介

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钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞施工组织设计(黄河迎宾馆)，防止钢筋变形。

构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验方法：观察，钢尺检查。

钢筋安装位置的偏差应符合表中的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

2）空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

3）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木。

4）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离并有专人负责；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。

5）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。

钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境。

夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。

严禁敲打钢筋，防止扰民。

图纸设计要求：本工程砼强度及防腐要求分别如下：

裙楼地下室（车库及人防）

2、材料选用：本工程所有主体结构砼均使用商品混凝土（滇科商混）。

5.4.2砼浇筑施工要点：

5.4.2.1按照图纸设计要求及施工便利的情况下我们在基础施工方面分为四阶段施工，第一阶段浇筑地下人孔桩身、承台、底板，施工缝按后浇带分割划分，并在墙体周圈焊接止水钢板；第二阶段：地下室裙房基础承台及基础墙体，施工缝留设在距底板表面上300mm，设置周圈止水钢板（人防施工缝留设在距底板表面500mm）；第三阶段：浇筑地下室柱子、墙体砼；第四阶段：浇筑地下室梁、顶板砼。

5.4.2.2后浇带：后浇带应从基础梁、地下室底板、顶板、内外墙梁板水平及垂直贯通、留设，缝宽800mm。后浇带板厚、墙厚、梁高范围，施工时应进行踢凿（见模板中的附图），使新老砼咬接，并能传递剪力。后浇带应采用复合膨胀砼，，强度等级较原构件提高一级，浇灌后加强养护。地下室后浇带分为结构后浇带与施工后浇带，结构后浇带应在主体结构封顶后才能浇筑，施工后浇带在地下室底板及顶板施工完两个月后进行浇筑。

砼浇筑前对底板污染的部位清扫干净，检查防水有无破坏，验收合格后方可进行混凝土施工。

施工准备：砼浇筑前报监理验收合格后方可施工，同时应做好如下准备工作，主要包括：a、资料方面如钢筋隐蔽验收记录；b、砼配合比通知单；c、各种振捣器、振捣棒是否保证施工需求等；d、各种预埋件（包括水电专业）是否齐全；e、标高控制点；f、夜间照明是否满足等。（其中应安排好浇筑时间或做好备用发电机的准备工作，防止在施工期间发生停电）

2.1砼振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平当使用插入式振动器时做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图砼振捣次序图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

地下室底板主要厚度为300mm地下室底板为防水抗渗砼，为保证砼密实性采用二次振捣方法，即砼完成第一次振捣后，在砼初凝之前进行第二次振捣。底板砼量大，为保证砼的连续浇筑，避免出现冷缝，砼输送采用两台地泵，另外根据现场情况可增加汽车泵加快砼的浇筑速度，避免出现冷缝。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆毛光。

框架柱砼浇筑采用汽车泵进行浇筑，对于个别汽车泵达不到的框架柱则采用塔吊辅助，施工缝留梁底面下20mm处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。

地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。

对剪力墙浇筑砼时，采用汽车泵，按斜向向前推进。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：

门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。

楼层梁、板砼采用汽车泵进行浇筑。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。

浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级，并掺微膨胀剂（掺量由试验确定）。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。

5.4.5混凝土质量保证措施：

1）本工程框架柱采用定制的可拆解定型木胶模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。

2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量

3）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。

4）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。

5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。

6）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50—100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，增强结构的整体性。

7）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置4名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。

8）现浇砼结构的允许偏差如下表：允许偏差（mm）及内控要求

表面平整（2m长度上）

井筒长、宽对空位空中心线

本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：

①提前协调好商品砼供应商材料、车辆以保证连续供应砼。

②提前做好高标号C50、C40砼配合比的实际操控性。

5.4.6.1浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。

5.4.6.2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5.4.6.3已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。

5.4.6.4不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。

5.4.6.5混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。

5.4.6.6应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

5.4.6.7混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。

5.4.6.8基础中预留的暖卫、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。

5.4.6.9基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

5.4.6.10基础、地下室基础浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。

5.4.7安全环保措施

5.4.7.1安全措施

混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上。

混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：浇筑离地2m以上框架、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称。

5.4.8.1主控项目

a、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

b、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。）

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

c、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检验方法：观察，检查施工记录。

5.4.8.2一般项目

a、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行；

b、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行；

c、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

回填土之前先将聚笨板贴放于外侧墙体上，做好墙体的保温及保护。

回填前应清除基底上草皮、杂物、淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收。做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、边坡上每隔3m打入一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。

5.5.2材料质量控制要点

土料最大颗粒粒径不大于50mm，含水量符合设计要求。

碎石类土、砂土和爆破石渣，其最大粒径不得超过每层铺设厚度的2/3，可用作场地表层以下填料。

基础肥槽、管沟、室内填土砖块、石块和粒径大于50mm的土料

有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。

淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。

基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收

1、填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。灰土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

2）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。

3）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

4）雨期基槽（坑）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

5.5.4质量控制要点

2如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

3对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

5.5.5成品保护措施

1回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

2基础或管沟的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。

3夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

4已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。

5.5.6安全环保措施

1基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。

2在填土夯实过程中综合区主河道污水管线施工工程施工组织设计，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。

3坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。

4基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。

5非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。

6压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾压轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。

7如在居民区附近施工时，噪声大的机械夜间应禁止施工，以免影响居民休息。

填方施工结束后CECS69：2011《拔出法检测混凝土强度技术规程》.pdf，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。

填土工程的质量检验标准（mm）