施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

高精度铝板带工程熔铸车间铸造井专项施工方案

2.4、施工机具和材料的准备

挖孔井架3套，包括电动或手动葫芦，提土吊桶等，潜水泵10台，空压机2台~3台，送风设备3套等（施工机具计划详附表1）。

水泥沙、石、钢筋等材料要提前进场，并提前做好见证取样，试配等工作（材料使用计划详附表2）。

本工程之护壁挖孔为三井并列施工，为了缩短工期方案明确规定三井同时施工，为此，每个井设置一组人，每组配备工人30人，3组共计90人，进行二班倒作业施工。配合工种20人，现场施工机械、水、电维修保养、后勤人员10人。（劳动力计划详见附表3）

整个护壁挖井工程计划施工工期60天05.《电力变压器 第3部分 绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3-2003 ，施工中成孔45天，钢筋制安31天，浇砼30天，制安钢筋及浇注井壁砼和安装钢管的大部分时间穿插在井成孔施工中施工。（进度计划详见附表4）

第四章、主要施工方法和技术措施

4.1、测量定位及标高控制

根据设计院提供的建筑平面图和根据建设单位给定的基准点，以及完整的井定位资料，经监理工程师确认后，进行井标高、坐标、轴线及平面位置、尺寸的复核，在复核合格的基础上进行基础的定位放线，并设置定位测量复核控制桩，以作为上部结构施工测量和复核的依据。并绘制定位测量复核平面布置示意图。

复核的定位测量控制桩，确认无误后报监理单位、设计单位、建设单位及规划部门复核验线，办好验线手续后将控制点刻划在复核控制桩顶上。，

在沉井基础施工前，对基础的轴线、标高、位置进行全面的复测，并做复测记录和核算。对于不符合设计要求的要进行返修处理，只有当全部的定位复测合格后，方可进行下道工序的施工。

控制基点和轴线控制点测设精度（m）

控制桩采用200×200×1500mm砼桩，桩顶埋设100×100×4mm钢板。

采用水平测定控制点，根据业主提供的水准基点，将控制标高投测在邻近稳定的建筑物上，并做好明显的标记，作为整个工程标高控制点。工程浇灌第一节护壁后，将标高引至每个井壁内边，作为控制井底标高的控制点。

4.1.3、垂直度控制

按平面定位的控制基点采用经纬仪竖向投设进行垂直度控制，并层层复核。

平整场地、放线→在井位上制作顶层护壁→架设井架→挖土→每往下挖1m土层清理孔壁，复核该段孔井的垂直度和直径→支模板→浇灌护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌护壁、拆模→按每米一段重复前面施工工序→进入设计要求的基底后进行清底→验收→安装井底部无缝钢管→浇钢管外二次灌浆混凝土→绑扎砼井底钢筋→浇灌井壁混凝土→井钢筋笼制安→支井壁内模→浇灌井壁混凝土直至设计标高。

4.3、竖井龙门架施工方案

4.3.1、龙门架结构简介

龙门架共设6根I28b工字钢立柱，龙门架固定在钢筋砼支墩上，以支撑龙门架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每个支墩的尺寸为1.4x1.4x1.0m，为现浇C25砼，在基础支墩上预埋10mm厚钢板，以便龙门架工字钢立柱与基础支墩牢固连接，钢板平面尺寸为400x400x10mm,4Ф22长1.5m钢筋作成勾状与钢板牢固焊接，并锚入支墩混凝土中。电动葫芦行走大梁共1根，I32b工字钢，长度为13.5m，行走大梁与立柱上横梁牢固焊接，横梁为3根I32b工字钢，长度为8m，立柱之间采用L100*100*10角钢做剪刀撑或斜撑，用以保证顶部框架的整体稳定性。

4.3.2、材料准备：（1个井架的）

I28b工字钢：48m

I32b工字钢：40m

L100*100*10角钢：50m

钢板10mm厚：45m2

4.3.3、龙门架立柱及上部结构吊装

龙门架部件安装顺序：立柱→横梁→行走大梁（电动葫芦及其配件安装）→加设支撑→顶棚安装。吊装采用人工配合16T吊车进行，随着吊装的进行将龙门架结构各部件连接好。

4.3.4、龙门架吊装技术要求：

1）、基础垫层强度已经达到要求。

2）、吊装过程中有测量人员现场检查安装尺寸及垂直度。

3）、吊装过程中有专业质检员检查安装质量。

4）、架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；

5）、龙门架架截面内两对角线长度公差不得超过最大边长的3‰；

6）、行走大梁接点截面错位不大于1.5mm；

7）、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。　　8）、电葫芦行走小轮与导轨的安装间隙，应控制在5～10mm以内。

9）、提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。

10）、提升机出厂前，按规定进行检验，并附产品合格证。11）、提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。

12）、龙门架安装完成后使用之前应进行检验：A．金属结构有无开焊和明显变形；　　B．架体各节点连接螺栓是否紧固；　　C．架体的安装精度是否符合要求；　　D．安全防护装置是否符合要求；　　E．电气设备及操作系统的可靠性；　　F．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；　　G．钢丝绳、滑轮组的固接情况；　　

H．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

4.3.5、安装中技术要求&E%n8X"J*M*T/M4d0o$G2N

1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于lmm，安装时必须注意调整。2、立柱全高的垂直度偏差应≦1.5‰；两导轨平行度偏差不大于5mm。2u63、各连接螺栓必须紧固。3p$^&|,u

D、额定载荷试验；E、模拟断绳试验；F、超载25％试验，

经试验合格后方可投入使用。'i.j0{8u$e9R7k'P4.3.7、操作使用及注意事项1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。

2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。#]+x*m,l.N2N*Q4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。*D)B*F

5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。7、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。1d%|1R;p;u#8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。9、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。5a(U(g%X4e*P1m:E+?6c+l4.4、人工挖孔及护壁

4.4.1、每一个井施工前要将井中心位置引出设置十字线XY方向的四只小木桩，在施工时不得移动，在施工中作为校核井孔垂直度和中心是否偏离的依据。

4.4.2、井孔开挖采用分节挖土法，人工手持十字镐各锹铲从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，电动提升龙门架提升（见附图一）至地面后用手推车运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对井底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行井底端施工。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。

4.4.3井内施工通风与排水

在井内开挖到一定深度要设置送风换气设施，采用DN100钢管伸入井底，在管上口安装一台电动送风机，把室外的新鲜空气通过电动送风机和钢管直接送到井底部，以补充井底氧气不足。

当井内万一出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。

护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁砼现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制，工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。

根据地质情况，采用外齿式混凝土护壁，护壁时加Ф6mm钢筋，其纵横间距为200mm。护壁混凝土厚度150mm，上下护壁间搭接50mm，用C25细石混凝土浇注。护壁砼结构见附图二。

护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。护壁砼圈中心线应与井中心轴线重合，其与井轴心偏差小于20mm。

人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。

4.4.5、护壁施工的注意事项：

①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。

②井孔开挖后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。

③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

④护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。

⑤施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入井内。

严格控制井径尺寸和井的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证井位准确。

挖井达到设计深度后，把井底的松渣、浮土、护壁污泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对井底标高、形状、尺寸、土质、深度等进行检验，合格后迅速封底。

4.5、井壁钢筋混凝土工程

井护壁达到设计标高，且经甲方、设计、监理、戡测等有关单位共同参加检测，符合设计要求后，清理孔底，及时验收。要及时浇灌封底混凝土。井壁钢筋混凝土工程施工顺序是由井底向上分段连续施工。

4.5.1、井壁钢筋工程

由于在井口附近不能行驶汽车吊，故钢筋由加工场断料加工，在井内绑扎成型。井壁钢筋分段绑扎分段浇灌混凝土。

（1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（5）、浇灌井壁混凝土前，要对钢筋笼的规格、标高、进行复测，确保钢筋的安装符合设计要求。

4.5.2、井壁混凝土浇捣

（1）、井下钢管外二次填充混凝土的浇灌前，必须对钢管安装的垂直度进行复核，确保钢管安装的垂直度符合设计及施工验收规范的规定。

（2）检查钢管定位加固系统是否牢固可靠。

（3）、井下钢管外二次填充混凝土的浇灌厚度只有150mm,高度在10米左右，可以一次浇灌。砼可以用提升卷扬下到砼井底然后再倒进管外侧进行浇灌，然后用插入式振动棒振捣密实。

（4）、井壁混凝土浇灌采用商品混凝土，人力斗车输送。混凝土浇灌内必须设串筒，砼的自由下落高度不得大于2米，以防产生离析分层现象。每个井原则上要求一次浇到设计标高，在浇灌过程中不得留施工缝，如果现场实际情况需要留置，应该在壁周边中间设置钢板止水带。浇捣高度须随时用测绳测试，严禁掌握浇捣高度。混凝土浇捣过程中，要采用插入式振动棒振捣密实井壁混凝土，并且要按规定至少留置一组混凝土试块，以便试压检测砼强度。

第五章、质量标准及控制

5.1、工程的质量标准

挖孔井壁的施工允许偏差

（2）井中心位移偏差设计要求为50mm；

（3）垂直度设计允许偏差为：H/200，采用线锤和钢尺检查。

5.2、工程的质量控制

为保证护沉井壁质量要达到以上标准，项目部必须要采取强有力的施工管理，层层落实各项质量技术措施。

5.2.1、开工前根据本工程的特点做好作业指导，对施工队的工人逐级进行技术交底。

5.2.2、所进场的材料如水泥、钢筋等要有出厂合格证，并必须按要求进行检验合格方能使用；混凝土必须进行试配。

5.2.3、人工挖孔在开挖前应由工程负责人和技术负责人逐井全面检查各项施工准备工作，使各项技术措施都得到落实才能开工。

5.2.4、开挖前应按井轴线向四周引出中心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定，定位后开始挖第一节井孔土方，安装第一节井孔护壁模板时必须用线校正，模板支撑要牢固，并检查护壁厚度、使其位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。

5.2.5、当第一节护壁拆模后应及时将井心轴线引到护壁上作为控制井心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内用以控制桩底标高。

5.2.6、第一节护壁应符合下列规定：井心偏差小于2㎝，并应高出地面25㎝。

5.2.7、为保证井的垂直度，要求每浇灌三节护壁，须校核桩垂直度一次。

5.2.8、浇筑沉井混凝土护壁，应符合下列规定：

（1）每节护壁混凝土上面最厚处为150mm，下面最薄处为100mm，混凝土强度为C20，护壁混凝土要按规定留有试块进行强度检测。

（2）井口开挖应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。

（3）上下护壁间搭接长度不少于5㎝，并按设计要求留插筋。

（4）灌注护壁混凝土时应敲击模板及用竹条、木棒反复插捣。

（5）护壁模板的拆除应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

（6）拆模后，发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时修补或导流。

（7）每个井各节的护壁要有施工记录和监理公司签字的验收记录。

5.2.9、钢筋笼的纵筋接驳要采用焊接，双面焊5d，螺旋箍筋点焊成型。

5.2.10、钢筋除直径、配筋按设计要求施工外，还应符合下列要求：

（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要注意防止变形。

（2）钢筋壁的主筋净保护厚为7㎝，其允许偏差为±2㎝。

5.5.11、灌注井壁混凝土必须通过漏槽及串筒离浇注面2米以内落下，不得在孔口抛铲或倒车卸入；在灌注过程中，混凝土表面不得超过5㎝厚积水，否则应设法把积水排除才能继续灌注；灌注混凝土时应边注边用高频振动捧振实。

5.2.12、灌注井壁混凝土时，每施工段应留一组三块混凝土试块。

第六章、安全生产施工措施

杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝主要设备的损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；避免和严格控制一般安全事故，千人负伤率0.3%

6.2、安全生产保证体系及组织机构

6.3、挖井开工前期安全准备工作

6.3.1、所有挖井人员必须是18~40岁的男性青年，并经健康检查合格和经安全培训考核合格，再经过安全交底、技术交底和签名留底后才能进行施工。施工中亦需进行经常性的安全生产宣传和教育，提高全体施工人员的安全生产意识。凡未经安全生产就私自开工的工人作罚款处理并立即辞退。

6.3.2、开工前必须将全部护壁板，人员上下梯、安全绳、安全带、安全帽、毒气检测仪、防毒面具、送风设备、抽水泵、安全低压照明灯、半月形防护置以及提升机具等准备齐全，经检查合格后方准开工。

6.3.3、每班开工前在做班前安全检查和记录。桩孔开挖全过程中必须有专人巡视管理各开挖孔的施情况，严禁做好各项安全监护和记录工作。

6.4龙门架安装、使用及拆除安全措施

6.4.1、龙门架安装安全措施

（1）、安装施工现场有专人指挥，划定危险区，禁止行人通行。

（3）、安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。

（4）在安装过程中，工作人员须穿防滑鞋，系安全带并戴好安全帽。（5）登高人员必须身体合格，开口销必须张开到规定程度，螺栓、绳卡、钢丝绳压板及其它螺栓，必须紧固可靠。（6）安装场地要平整、坚实，场地上空无输电线及障碍，吊篮中不允许站人。

（7）在安装、维修、卸货时，吊篮停稳后方可进入。

6.4.2、龙门架使用安全措施

（2）使用单位应根据提升机的类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度。

（3）电动葫芦由专职司机操作，司机必须经专门培训有上岗证。

（4）严禁载人，电动葫芦主要是运送物料的，严禁各类人员乘吊筒上下。

（5）禁止攀登架体和从架体下穿越。

（6）司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳，滑轮座偏等问题，要及时向有关人员报告解决。

（7）使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收，检修，试验及事故情况。

（8）参加施工人员必须正确佩带安全帽，不得酒后进入现场。 （9）卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离应不小于20倍。钢丝绳应从卷筒下放卷入，钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。（10）卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、制动装置、导向滑轮、索具等安全合格后方可使用。2（11）龙门架在使用前必须进行荷载试验，然后按照允许荷载使用，不得超过允许荷载。（12）使用过程中钢丝绳应经常检查，发现有断丝严重的应立即换掉，钢丝绳应经常保养。（13）卷扬机如电气设备漏电、控制器的接触点发生电弧或烧坏、电动机及传动部分有异常声响、电压突然下降、防护设备松动或脱落、制动器失灵或不灵活、牵引钢丝绳发生故障等应立即停机检查。

（14）严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。（15）任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。3（16）缆风绳不得随意拆除，并应经常检查，如发现磨损严重应立即换掉。（17）严禁任何人沿架体攀登，吊盘不得载人上下。!N4（18）卷扬司机应持证上岗，严禁无证人员开卷扬机。C（19）司机离开时应降下吊盘，并切断电源。(J0U){5M:p'l（20）起重人员应用旗和哨指挥吊盘，非起重人员不得指挥吊盘。5（21）卷扬机应搭设棚子，不得漏雨，防止电机烧毁。（22）卷扬机的电路等出现问题时应找电气专业人员，不得私自处理。7（23）经常观察龙门架立杆，如有倾斜等应立即采取措施，加固处理。（24）卷扬司机应等吊盘上的安全钩摘除后再落下吊盘，否则拒绝降落。6.4.3、龙门架拆除工作安全要求

（1）、人员分工由小组长负责，各项工作落实到人。

（2）、要求设置专门的指挥人员，地面看守人员；划定危险区域，设置标识牌；高处作业人员系好安全带，全体作业人员戴好安全帽；按照由上而下先搭后拆，后搭先拆的原则，依次拆除。

（3）、首先将现场影响龙门架拆除的障碍物清走，然后按照先拆除附件，然后拆除整体的原则进行。

6.5、安全生产保证措施：

1、挖井作业应随时做好护壁，当天一气呵成，并随挖随探，确定无异常时才继续下挖，如发现异常情况，应停止作业及时报告。

2、严格控制护壁拆模时间，护壁混凝土必须达到一定强度（一般24小时）后方可拆模。第一节混凝土护壁高出地面25㎝，以防土、石跌入井内及水流入。

3、对成型后的井混凝土护壁要经常进行观测，发现混凝土护壁有位移、开裂等异情况要有专项治现措施并经设计人员和井队负责人批准，措施落实后才能在井内作业。

4、井下作业人员必须配带安全帽，穿绝缘水鞋作业，并要有明确的联系信号。井下有人作业，井上须有人监护，不准随便离岗。

5、当挖孔深度超过5米时，每次下井作业前要由专人用气体检测仪对井内气体进行毒气监测，并做好记录。发现有害气体或缺氧时（小于8%）要采取增大送风送氧排毒，凡检查有毒含量超过容许值时应立即停止作业并作安全处理后才能施工。

6、棘轮装置、吊钩要有保险装置，吊渣桶要完好，吊绳要用直径不少于16的坚韧麻绳或尼龙绳，且应完好无损。每日要检查提升设备和绳索的安全性。

7、井下有积水，需要使用潜水泵抽水时要特别注意，抽水时需在作业人员上井后进行。抽完水后一定要断开电源才能下井作业，严禁边抽水边作业的严重违章行为。

8、现场电工必须持证上岗，电器必须严格接地和接零，所有用电要用三级漏电保护开关，电气、机具安装后须经验收合格才能接电源使用。

9、所有电线、电器（包括宿舍内）的拉设和安装一定要专职电工进行，工地的电线应定期检查有无漏电、胶皮破损等情况，漏电开关并应定期检查有无失效。

10、各桩孔用电必须分闸，必须采用三相五线制和“一机一闸一箱一漏电开关”，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防断等保护措施，孔内作业照明要采用安全低压灯（不高于12V）。

11、井下作业设半圆防护钢网，吊渣时井下作业人员只可要安全遮盖的一侧施工。暂停施工的井孔，设钢筋栏栅盖。井下操作人员必须二小时轮换工作一次。每天收工后，要派专人用安全防护罩覆盖各孔口。

12、下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全接绳由孔上人员负责，随时按需往下拉长，上下孔必须使用铁爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁或乘渣桶上下。

13、夜间不得进行人工挖孔桩施工作业。

14、在挖孔、浇护壁、浇注桩芯等过程中如遇到意外，急需进行安全抢救或技术处理时现场人员应立即组织急救工作，避免事故的扩大和恶化，并马上报告上级部门。

15、人工挖井的施工负责人和质安员，要对工人进行安全教育和安全交底等工作，负责人必须对挖孔人员的安全和挖井施工质量直接负责。

16、每座井的四周要设1米高护栏，并在井边做好井的标识牌。

17、下班后或无人作业的井口要封盖。

18、由于在护壁施工前以基坑支护同时进行，故要做好基坑周边的排水措施，不能有雨水及生活用水渗入基坑；在基础施工过程中要对周边建筑和基坑进行监测，发现有下沉或位移取抗险措施（如堆放砂包，打木桩、钢管等措施），并第一时间撤离施工范围人员和邻近人员，确保生命安全和房屋安全。

7.1文明施工、环境规划目标

7.3工地文明施工的设置

1、工地围墙均采用灰砂砖砌筑，水泥砂浆粉刷，涂刷白色涂料，主入口处喷涂画面美化。

2、护井壁入口斜坡地面设置排水沟及集水井作业截流。

3、临时设施均采用砖砌墙，并配好有效的灭火器材。宿舍定期组织检查、评比，开展奖罚竟赛活动。

4、建立总平面管理及文明施工管理责任制，实行文明施工奖罚制度。

5、建委要求的“五牌一图”及宣传栏等应设置在现场明显位置。

6、施工现场、生活区要设置开水桶，开水桶必须上锁，有专人定时更换开水，并保证供水。

7.4、文明施工的有关规定

3、现场的临时设施、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。

4、施工用水、电管线安装必须符合规定，安装排列整齐、禁止任意位线、接电。夜间安装必须有足够的照明。

6、现场办公生活应保护整洁、美观。工地临时饭堂，严格执行食品卫生法等有关制度GB／T 36698-2018 带式输送机设计计算方法，防止病从口入，职工膳食、饮水必须符合卫生规定。

8、现场设专人负责安全保卫工作，施工现场四周设围墙，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。工具、材料进出场必须符合规定手续，对消防器材要有防盗措施。

9、施工污水采取有组织排水，场内设排水沟，并定期清理，雨水、排水和生产废水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明现场发生。

10、所有出入地盘的车辆要实行“一不准进，三不准出”制度。

园林博览会装饰脚手架专项施工方案.doc护壁人工挖井主要材料计划表

护壁人工挖井劳动力计划