施工组织设计下载简介

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3．钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。

4．加强对混凝土的保护，完善养护措施，及时采用草袋覆盖。

5．水循环散热型机械设备注意在停机时放水，确保设备不冻坏，保证后续施工。

深圳地铁5号线5303A标留仙洞站附单管旋喷桩施工方案6．冬季施工必须满足冬季施工的相关规定和规范要求。

全面硬化合同。在建设管理的各个层面及环节，以合同管理为基础，依“法”开展建设管理工作；项目队与各参建单位签定的施工合同、质量责任协议，还有根据合同约定制定下发的计划统计、验工计价、财务管理、设计优化、变更设计、质量评比、监理管理、环境保护、物资管理等管理办法。在建设管理中都要严格执行，全面硬化。

严格履行合同。严禁非法分包和滥用民工，非法分包的界定有3条：一是在投标书及承包合同中未申明或施工过程中未报经公司同意进行分包的；二是使用无资质或资质条件不够的分包队伍分包工程的；三是将主体工程进行分包以及以包代管或包而不管的。滥用民工主要是指使用不具备相应素质的民工队伍从事有关工程，民工与路工数量的比例严重失调，承包单位技术力量、管理力量不能对配合施工的民工实施有效管理，造成管理失控、以包代管、包而不管的。一方面，要防止和杜绝滥用民工，另一方面，要加强对民工的培训和管理，不断提高民工的素质。

1、所有砼、圬工工程冬期施工加强防寒、防冻措施，按照《铁路混凝土与砌体工程施工规范》中的冬期施工规定和项目队结合本工程实际情况编制的《冬期施工“五防”措施》执行；夏期施工按《铁路混凝土与砌体工程施工规范》中的夏期施工规定进行养生和混凝土、砂浆拌制。各工点加强混凝土、砂浆拌制质量，要求严格按施工配合比配料，全部材料采用电子计量，机械拌制，严禁人工搅拌或随意更改施工配合比。

2、对刚浇注后的砼要设置围护栏、标示牌，防止人员误入踩踏砼、圬工，造成砼、圬工松动等质量问题。在砼未达到相应的强度前，严禁进行相应施工操作。

3在拆卸整体钢模时，应按立模的逆顺序进行拆卸，并制定专门的措施，在钢模连接件拆卸完毕后，应缓慢提升钢模，并使之离开涵身，严禁用撬棍直接抵住砼以撬开钢模脱离墩身，在拆吊的过程中，应缓慢提升、移动钢模，以免碰撞涵身，伤及砼表面外观。所有混凝土模板必须待混凝土达到相应的强度，同时要确保混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。

4、涵身钢模拆卸完毕后，可用塑料膜包裹整个涵身。塑料膜有损坏时应及时修补，同时应经常检查塑料薄膜内是否有凝结水，若无水时应及时向塑料薄膜内加水。

5、在搭设施工脚手架时，严禁钢管、钢构件端头直接撞击砼，避免钢管碰砼。

6、钢筋防护措施：在钢筋棚加工的钢筋成品、半成品应分类标识码放，做到上有盖下有垫，不得乱堆乱扔，以免误用，并防止钢筋锈蚀、污染和变形；钢筋现场绑扎或安装完成后，严禁在其上行走和递送材料，以免钢筋变形、松散，垫块脱落。

7、涵砼模板立完后，严禁撞击或在其上放置重物，以免模板框架变形，较重的施工机具需另搭设施工平台。

8、易燃易爆物品、火工品应远离容易造成损伤而又难采取措施补救的工程过程产品、最终产品。

项目队认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作;周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、设计，履行合同”的方针，规范自己的行为。项目分队及各个分队要做到：

①开工前必须组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个有目标。

②特殊工种、新工、转岗人员必须进行上岗前的培训教育，考核合格后持证上岗。

③为了消除不合格产品的潜在原因，应用适当的信息来源，如施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、其他地方出现的不合格情况等，进行详细认真分析，制定预防措施并组织实施。

④总工程师负责项目工程质量可能出现不合格的预测分析；施工技术部负责工序和工程不合格品预防措施的制定和下发；机电设备部门负责机械设备原因造成不合格品的纠正和预防措施制定下发。物资部门负责不合格物资的纠正和预防措施的制定和落实；安质部门负责不合格品纠正和预防措施的监督检查，并保证记录；工程队负责纠正和预防措施的实施和信息反馈。

⑤各部门对自己的职责范围内的潜在不合格原因，充分利用质量数理统计、质量变异分析和质量控制的直方图、排列图、因果分析图、管理图、调查分析法、分层法等基本工具和方法对工程质量进行预防控制和管理。

16.2质量控制及预防要点

①人的控制：人的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为。

②材料控制：材料质量标准、检验（试验），材料的选择和使用要求。

③机械设备控制：机械设备的选型，机械设备的重要性能参数，机械设备使用及操作要求，机械设备的完好程度。

④施工方案的控制：技术可行性，组织的严密性，管理的科学性，经济的合理性。

⑤环境因素控制：工程技术环境中的地质、水文、气象等；工程管理环境中的质量保证体系，质量管理制度等；劳动环境中的劳动组合、劳动工具、工作面等。

16.3质量问题纠正及预防措施

施工中的质量问题会影响工程内在质量和外观质量，为了实现开工必优，一次成优的目标，在施工中采取下表纠正预防措施。

质量纠正及预防措施表

1、对颗粒状或片状老锈必须清除。

2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

3、场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。

1、采用调直机调直。“死弯”者禁用。

2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。

1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。

2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。

3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。

4．钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1、严格技术交底及工艺控制。

2、合理配料，防止接头集中。

3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。

4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。

5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。

1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。

2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。

6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露

1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。

2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。

7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范

1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。

2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。

8．钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定

1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。

2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。

9．钢筋网中主副筋放反

1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。

2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。

10．钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位

1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

配料工作，按图核对配料单和料牌。

钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。

12．钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降

1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

13．钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定

1、1、接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

2、工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。

3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。

14．接头尺寸偏差过大

1、绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。

2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。

1、按照设计图的规定进行检查。

2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。

16．咬边焊缝与钢筋交接处有缺口

1、选用合适的电流，防止电流过大。

2、焊弧不可拉得过长。

3、控制焊条角度和运弧方法。

17．电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用

1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。

2、不准在非焊区引弧。

3、地线与钢筋接触要良好牢固。

1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。

3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。

4、雨雪天不准在露天作业。

1、采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。

20．闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹

1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。

2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。

3、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。

1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。

1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；

5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。

1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。

2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配比不准，原材料计量错误；

2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。

5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。

1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；

2、未按顺序振捣砼，产生漏振；

3、砼坍落度太小，无法振捣密实；

4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；

5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。

1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；

2、防止漏振，专人职班检查；

3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；

4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；

4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面

1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；

2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；

3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；

4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。

1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；

3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；

4、砼拆模严格执行规范规定强度。

5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；

3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。

1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；

2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；

3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；

4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。

附图1：施工平面布置图

附图2：施工进度横道图

附表1：主要机械设备进场计划表

T／CECS564-2018标准下载附表2：分季度主要完成工程量计划表

附表3：分季度主要材料与劳动力计划表

主要机械设备进场计划表

劳动力组织计划表（单位：人）

完成工程数量计划表（单位：m3）

C20翼墙、基础（m3）

GB／T 39488-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 电子式燃气与空气比例控制系统.pdfTQF－1防水层（m2）

M10浆砌片石（m3）