施工组织设计下载简介

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C、钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，不能有一扣外露完整丝扣，否则应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%(但不少于3个)。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。

D、钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，送实验室作拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：

泸县某农村断头公路改建工程某标段施工组织设计a、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；

b、抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。

c、如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5mm。

八、钢筋电渣压力焊连接：

1.钢筋电渣压力焊工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的Ⅰ—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。

3.1材料及主要机具：

3.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明文件及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

3.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

3.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2小时。

3.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

3.1.2.4焊剂应有出厂合格证。

3.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

3.1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

3.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

4.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

4.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

4.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→

→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

5.1.1电渣电力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

5.2检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数表4—23

5.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5.6安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

5.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

5.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

5.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

5.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

5.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

6.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

6.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

6.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

6.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

6.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

6.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

6.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.

6.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

6.2.3接头处的弯折角不大于4度。

6.2.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

8.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24

3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

检修夹具，确保上钢筋下送自如

延长焊接时间，适当增加熔化量

清除钢筋焊接部位的铁锈

确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到水、冰雪。

本工艺标准应具备以下质量记录：

9.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

9.3钢筋机械性能复试报告。

9.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

9.5钢筋接头的拉伸试验报告。

堆放场地经硬化后，铺设方木，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由项目总工批准后再使用。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

本工程的钢筋运输：以塔吊提升为主，人工搬运为辅。

（6）钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。

准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。

2)墙体、暗柱钢筋的施工：

墙体钢筋接头采用搭接或滚压直螺纹，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。

3)楼层梁板钢筋的施工：

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以成一片同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

③检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

④钢筋的保护层是否符合要求。

十一、受力钢筋的接头位置控制

1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：

2、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；

当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。

3、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

4、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》

5、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：

1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面条款所列情况外可不受限制。

变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3个试件的平均实测值应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2010)表3.0.7的规定。

2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。

3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。

1)梁钢筋：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。

2)柱子钢筋：柱筋定位采用特制钢筋框或特制钢筋环的方法进行控制，即按设计要求需配筋的数量制作钢筋框(环)。钢筋焊接连接或绑扎连接施工时，在柱筋的上下端各设一道进行控制，以确保钢筋位置。安装柱模前将柱根部框(环)拆除，柱顶那道保留至下一楼层作为下一层的底部框，以此方法直到结构封顶。

十三、钢筋的保护层控制

墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、暗柱结构放在主筋上。

钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈水泥钢(铁)屑面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030116-2004），生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应对钢筋进行清理干净，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

①进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

②进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

3)钢筋绑扎安装质量标准：

①钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。

②保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范及有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置的留设必须符合规范规定。

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