施工组织设计下载简介

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某联合加工厂房钢结构工程施工组织设计

6.4.3施工机具选择

高强螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳手，根据施工对象分别有：

盒子结构住宅楼工程施工组织设计(1)扭矩型高强螺栓扳手

电动扭矩扳手一般由机体，扭矩控制盒，套筒，反力承管器，漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳手性能参见下表。

(2)通用机具、手动工具

为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标称扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。

其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

普通螺栓紧固施工：操作工人使用普通扳手靠自身的力量拧紧螺母即可。紧固次序从中间开始向两边对称进行。复杂接头如桅杆天线的法兰连接采用复拧，即紧固两次。

普通螺栓的紧固检验：采用锤击法即用3kg小锤，一手扶螺母，另一手用锤敲击连接板，螺母不偏移，不颤动，不松动即可。

6.4.4高强螺栓的保管及要求

高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。

在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。

螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。

使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。

在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。

高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用

6.4.5高强螺栓施工

(1)栓孔孔径的检查与修复

高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：

高强度螺栓的孔距和边距值表

直径及允许偏差(mm)

圆度（最大和最小直径之差）

应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组合不得大于3.0mm

(2)摩擦面浮锈的清理

为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；

认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按规范要求根据板厚不同进行相应的处理。

(3)连接板间隙的处理

高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。

安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。

将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm

加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同

(4)摩擦面抗滑移系数的复验

本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：

螺栓紧固轴力值范围（kN）

6.4.6高强螺栓安装流程

6.4.7高强螺栓安装注意事项

6.4.7.1临时螺栓安装注意事项

临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。

组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。

不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。

安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。

螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。

终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。

6.4.7.2高强螺栓检测

本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。

连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭距扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。

6.4.7.3高强螺栓安装施工检查

指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。

如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。

高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。

如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

6.4.7.4高强螺栓施工质量保证措施

钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。

用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。

已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。

校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓。

高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。

初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。

螺栓终拧扭矩由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。

终拧应于安装当天完成。

6.4.7.5施工安全、职业健康和环境保护关键要求

施工安全、职业健康和环境保护关键要求

高强度螺栓施工的高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全、方便，又方便施工人员转移工位。

施工中如使用风动工具时应避免噪音污染。

施工中注意施工工具的保护，防止施工工具及高强螺栓高空坠落。

使用电动工具施工时应注意防止触电。

6.5钢结构施工安全防护措施

该厂房为门式轻钢结构，需用安全设施多，为确保施工安全，现场配备专业安全员负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设检查和安全管理。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：

6.5.1钢结构吊装、焊接安装安全设施

所有的钢结构构件在吊装前于地面安装钢爬梯，便于施工人员登高作业。钢杆件与钢梁连装节点处安装焊接平台。高空悬空作业要设置安全生命线（绳）

为保证安装过程中人员交通方便、安全，钢结构安装就位后在其上设置人行护栏，作为施工人员的交通便道，同时制作一定数量的钢筋吊篮，作为操作人员的辅助平台。

6.5.3当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如揽风绳、紧固卡）

6.5.4雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。

6.5.5单位工程施工负责人应该对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

6.5.6施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停业整顿。

6.5.7吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位的试吊，以检查其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

6.5.8吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，构件垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”；

绑不牢或吊点不明不吊。

五级以上大风和天气恶劣不吊。

和高压线没有保持安全距离(4M)不吊。

6.5.9高空作业人必须佩带安全带（作业时安全带要挂在稳定的构件或安全生命线上），工具袋，施工完的工具应该放在工具袋中，不得放在易失落的位置，所有手动工具（手锤、扳手、撬棍等）必须穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

6.5.10高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。

6.6临时用电安全措施

本工程现场施工用电量较大，特别是钢结构施工、安装装修阶段分包队伍众多的时候必须严格现场用电。无论总包方还是分包方均遵守制度，严格按如下要求施工：

6.6.1临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。

6.6.2临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

6.6.3临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

6.6.4施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

6.6.5配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。

6.7施工机械安全防护措施

本工程大型施工机械有130T起重机、焊机等施工设备，其安全防护措施有：

6.7.1应有对施工机械使用过程中的定期检测。

6.7.2施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

6.7.3起重机必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，应定期进行检测。

6.7.4乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5米，两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

6.8施工安全消防措施

6.8.1.2部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。

6.8.1.3成立施工现场义务消防队，义务消防队员定期组织教育培训。

6.8.2消防保证措施

6.8.2.1严格遵守武汉市有关消防方面的法令、法规，按照《武汉市建设工程施工现场消防安全管理规定》，开工前及时办理相关消防手续，并配备专职消防安全员。

6.8.2.2施工现场运输道路兼作临时消防车道，保证临时消防车道的畅通。

6.8.2.3布置消防设施，配足灭火器材。　氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，　电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。本工程采用环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍+氯化橡胶面漆2遍，漆膜总厚度室内为150μm，室外为175μm。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

基面清理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。

7.4级质量标准，除锈方法

7.4.1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸

7.4.2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

7.4.1调合环氧富锌，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

7.4.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

7.4.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

7.4.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

7.4.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

7.4.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

该工程中间漆涂装环氧云铁中间漆两边

7.5.1调合环氧云铁，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

7.5.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

7.5.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

7.5.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

7.5.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

7.6.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

7.6.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀,外墙刷涂料。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

7.6.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

7.6.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

7.7涂层检查与验收：

7.7.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

7.7.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

7.7.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值且≥150μm。

7.8质量标准,保证项目应符合下列规定：

7.8.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 

7.8.2检验方法：检查质量证明书或复验报告。

7.8.3涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

7.8.4不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 

检验方法：观察检查。 

7.9基本项目应符合下列规定：

涂装工程的外观质量： 

合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。

7.10涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合设计要求。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 

查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处。

7.11.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，成品保护，防止踏踩北京某医院大楼闭路监控及安全防范系统电气施工组织设计，损伤涂层。

7.11.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

7.11.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 

7.11.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

7.12应注意的质量问题 

7.12.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

7.12.2当气温高于40℃时某世纪园施工组织设计.doc，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

7.12.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

7.12.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。