施工组织设计下载简介

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生产车间工程钢结构厂房施工方案

（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。

（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。

（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件TB／T 3199.2-2018标准下载，以用做施工部门复检。

（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。

（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。

（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。

（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。

在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）

组合构件尺寸的允许偏差

翼缘两端部螺孔至构件纵边距离

翼缘两端部螺孔至构件端部距离

翼缘中部螺孔至构件端部距离

翼缘中部孔心的横向偏移

2L且≤9（L以米计）

2L且≤9（L以米计）

上翼缘外侧中点至边孔横距

下翼缘外侧中点至边孔竖距

弯曲度（高度小于610MM）

弯曲度（高度大于1220MM）

钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。

（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。

（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。

（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。

本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。

（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。

（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合

（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。

（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算

（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。

（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。

（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。

（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。

（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。

1、采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。

2、在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。

3、安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。

4、螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。

5、高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。

6、拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。

7、高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件

1、当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。

2、安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。

3、将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。

4、当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。

5、所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。

6、所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。

1、钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。

2、在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差

3、檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。

4、拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。

1、隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。

2、隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。

1、钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。

（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。

（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。

（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。

2、钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。

（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。

（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。

（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

1、钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。

（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。

（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。

（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。

（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。

（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。

（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

1、测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。

2、本工程屋面板为彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。

3、根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。

4、注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。

5、每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。

该工程屋面部分为钢结构自防水屋面，详见钢结构施工方案。

平屋面卷材防水其施工要点为:

在施工中，加强对各工序的验收，重点是检查防水材料保温材料是否合格，产品合格证和复试材料齐全。其找平层、防水层的主要分项施工方法符合施工规范要求，同时控制好分仓缝，出气孔的留设，屋面女儿墙、变形缝及落水管节点处理规范化。搭接长度要符合要求，控制找平层的湿度，避免防水层发生开泡、空鼓缺陷。屋面施工完毕必须做二十四小时蓄水试验，保证无渗漏。

屋面结构找坡及流向必须符合设计及规范要求。

屋面设计→定做彩板及配件→材料进场检验→吊装→收边、泛水板铺设→清理及废料运弃

（二）主要施工方法及技术要求

（1）铺设顺序原则上是由下而上、先墙面后屋面、先隔热后彩板。

（2）彩板间连接必须将扣缝扣紧。

（3）五金件要与支撑面及彩板相垂直。

（4）每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度及对角线，若有偏斜要及时调整。

（5）泛水板与屋面板及同类板搭接时，一定要用止水胶密封好。

2、具体施工方法及技术要求

（1）屋面板、墙板泛水板：

压型板要根据设计图纸定做加工。

（2）压型板、隔热材料及其他材料的运输及储存

A、加芯板运输到现场前要包扎好，防止在运输过程中损坏；运输到现场后，要做好保护后吊运，不得拖行，以防划伤。

B、所有的泛水板、紧固件、止水胶及五金工具要分类放置，并且储存在干燥的环境中，以防受损或丢失。

（3）放线开始安装：彩板铺设要确保第一块彩板位置的正确及方正，当第一次彩板固定就位时，放好线，形成连续基准线，安装时随时对照校正，以防出现扇形面。铺设顺序可按常年风向和结构形式确定。

（4）檩条安装：平整、尺寸统一。

（5）固定：固定扣板用的五金扣件要整齐一致，并使扣板安装扣缝位置准确，扣缝力度均匀。

（三）主要施工难点及注意事项

（1）板安装时不得有损坏，安装中损坏的地方应加以封闭，并进行防水密封。

（2）施工中严格按照密封要求进行操作。

（1）为保护板表面和人员安全，作业时必须戴干燥和清洁的手套，不得在屋面上拖拉工具等。

（2）整叠彩板太重不能放在檩条的跨中，应放置在支托的位置；大风天气要尽量避免吊装及搬运作业，以免彩板被风掀起损伤作业人员。

（3）当屋面彩板在搭结处相互完全结合及固定好，才能在上面行走；行走时昼靠近或踩在屋面支撑点上，使载荷均衡地颁在脚底，沿凹槽走，并尽量穿软性平底鞋，避免划伤彩板和打滑。

第九章季节性施工技术措施

1、本工程主体施工阶段可能发生连续阴雨天气，应做好施工场地的排水工作，提前挖好排水沟，确保场内无积水，并做到施工道路畅通。

2、土方开挖要适当放坡，防止边坡塌陷，同时要挖好排水沟和积水坑，如下雨，要保证随时用水泵将积水抽干。

3、下雨时应将砌好的墙顶面加以覆盖，防止雨水冲涮墙体。

4、及时掌握天气预报，阴雨天应及时调整进度计划，改做其他可做的室内工程项目。

5、所有机具必须要搭设雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效。

雨季施工期间要不定期的检查仓库，减少不必要的损失。

第十章质量、工期、安全保证措施

一、 质量创优方案和质量保证措施

（1）公司法人为项目总负责，确定有创省优经验的优秀项目经理为首的管理层，全权负责工程的全面管理，并组织施工力量，做到精心施工。

（2）具体实施中，公司经过认真总结多年来创优施工经验，经过讨论分析特制定如下企业标准：在开工前施工人员通过上岗培训考试合格后，发给上岗证，做到持证上岗，有利于标准的贯彻执行。

我公司单位工程的质量评定标准如下：

（1）综合评定中，分部工程自检要全部达优良标准，优良率90%以上，质量观感得分达90%以上。

（2）分部工程评定中，分项工程优良率达85%以上。

（3）分项工程评定中，保证项目全部符合，基本项目优良率达80%以上，允许偏差项目实测合格率达95%以上。

（4）重点分项工程质量控制标准提高一个等级。

（2）组织实施：成立一个以项目经理为首的质量管理网络体系，从点到线，从线到地面进行管理、检查、落实。从组织上保证质量。

（4）推行样板工程：为达到我们自己预定的目标，我们推行样板间和小组的自查自检、互查互测制度，做到逐步检查、及时上报，以保证工程质量。

（5）技术措施：为达到工程创优，我们要在技术实施上狠下功夫，技术负责人对各工种、各分项工程，进行书面的技术交底，使每个工人做到心中有数，有章可依，并安排专人负责管理技术档案的收集、整理、保管、登记，要从软件上保证工程的质量。

①严格按实验室试配提供的配合比进行砂浆、的配料并设置专职的司磅员进行过磅，并做好过磅计量记录工作。

②坚决控制好原料的进场，做到先试验合格后进场的制度，对质量不可靠和不合格的材料，拒绝进场。

③坚决执行质量检查制度，对每一分项工程中的每一道工序都要做到先检查好上一道工序，达到要求规范后再工作。

（1）实施项目经理负责制，内部设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。

（3）搞好“一盘棋”，适时组织劳务进场突击施工。

（1）加强用功的计划性，实行定额用工。

（2）加强劳动定额核算，确保定额水平的完成。

（3）组织好工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。

（5）发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。

（6）配备充足、配套的施工机械。

（1）优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保关键工序按时或提前完成，特别注意配合钢结构施工，确保总工期的顺利完成。

（2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

（3）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。遇到问题积极会同设计、监理部门，共同研究解决的方案。

（4）现场技术人员中，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

（5）加强岗位负责制，对技术负总责，并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。

（1）加强材料员的选配。

（2）加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。

（3）把握建筑业的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，做好材料的适量储备。

（1）设备管理人员，要选配具有较好的技术素质，较强的事业心和责任感的同志担任。

（2）加强设备维修与保养，确保完好率和使用率。

（3）加强现场和工作面设备的协调使用。

6、处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境

（1）与建设、监理密切联系，理顺关系，搞好团结和友谊，并依靠建设单位，加强密切配合，确保施工顺利进行。

（2）服从甲方管理，密切与本工程相关单位的合作与配合。

1、组织措施：成立以项目经理为首的安全管理网络，设立专职的安全员，做到专管成线，群管成网。

3、从技术方面着手，在工人上岗或换岗时要进行书面安全技术交底工作，使每个工人知道自己所干工作要注意的安全事项，加强自我防护的能力，确保施工的安全。

4、从防护措施方面着手：切实加强施工现场的安全防护工作，特别坚持安全“四件宝”的使用。

1、“五牌一图”必须挂设在施工场地入口醒目处，字迹清楚，悬挂整齐。

3、施工现场保持主通道畅通，路面无积水，场内的关键部位设有明显的安全标志（即警告提示标志）所有机械必须挂准用牌并做到清洁、完好，不得带病运转，维修及时。

4、保持施工场内环境良好，为了不影响场内的正常工作、生活秩序，确保人员的安全，在施工现场四周设防护棚，不在施工现场设临时食堂和宿舍，教育工人不得随便大小便，乱仍废物，保证场地内的有效排水系统，切实做到雨停场干。

5、施工现场尽量做到不扰民，严格按环保部门的有关规定进行施工，如浇筑基础确需连续施工不能间断的必须先履行申报手续，批准后方可从事连续施工。

6、严格按市建管处的文件精神执行，确保施工现场设施齐全、环境整洁、材料归堆、道路畅通。

7、教育现场所有施工人员发扬集体主义精神，对周围原有设施要认真加以爱护。

该工程2014年3月1日开工，至2014年6月30日竣工，工期紧，任务重，我们必须在施工中适当调整进度，确保按期竣工验收交付，确保工程质量以及成本的消耗：

1、合理组织流水作业，减少工具的投入量，降低成本。

2、加强现场管理某热电厂化水系统改造工程安装施工方案，合理组织材料进场，按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。

3、工地使用散装水泥，节约材料费用。

4、钢筋现场下料合理利用钢筋。

5、加强对模板的维修管理，以延长使用寿命。

6、严格要求砌筑墙面平整度，杜绝涨模现象，减少超出规范施工的抹灰厚度。

7、各工种要做到活完脚下清GB50884-2013 钢筒仓技术规范.pdf，不再用工清理。

8、对班组实行分部、分项承包，执行限额配料，节约有奖，超耗惩罚办法。

9、认真审图，减少材料浪费和返工现象。