TB／T 3199.2-2018 标准规范下载简介
TB／T 3199.2-2018 电气化铁路接触网用绝缘子 第2部分：棒形复合绝缘子至少由两种绝缘部件，即芯棒和伞套制成，并装有端部装配件的绝缘子。 注：复合绝缘子可以制成诸如把多个单伞套在芯体上（带或不带中间护套），或者把伞套一次或数次直接模压 在芯体上。
复合绝缘子的内部绝缘部件，用来保证机械性能， 注：芯棒一般由树脂浸渍纤维（例如玻璃纤维）或同一绝缘材料（例如瓷或树脂）制成。 [GB/T 19519—2014. 定义 3. 1. 31
DL/T 1807-2018 油浸式电力变压器、电抗器局部放电超声波检测与定位导则3. 3伞套 housing
3.4界面interface
不同材料之间的表面。 注：在大多数复合绝缘子中存在许多界面，如： 一伞套与端部装配件之间。 伞套的各部分之间，例如：伞间，或护套与伞之间。 一芯棒与伞套之间。 [『GB/T22079—2008.定义3.10]
形复合绝家按功能结构形式分为摔形颜 复合绝缘子、棒形支柱复合绝缘子、棒形横担复合 绝缘子、棒形悬式耐张复合绝缘子和棒形悬式定位复合绝缘子五类
缘子型号表示方法如下
伞套材料应符合以下规定： a）硅橡胶及氟硅橡胶伞套应符合DL/T376的规定； b）脂环族环氧化合物伞套应符合GB/T22079一2008的规定； c）瓷质伞套应符合GB/T772—2005的规定。
6. 1. 4金属附件
绝缘子连接尺寸由供需双方协商确定
绝缘子连接尺寸由供需双方协商确定
6. 2. 1 棒形腕臂复合绝缘子
捧形腕臂复合绝缘子的主要结构尺寸见表1.示意图见图1、图2。
表1棒形腕臂复合绝缘子主要结构尺寸
图1单绝缘棒形腕臂复合绝缘子示意图
6.2.2形支柱复合绝缘子
合绝缘子的主要结构尺寸见表2示意图见图3。
图2双绝缘棒形腕臂复合绝缘子示意图
表2棒形支柱复合绝缘子主要结构尺寸
注：导线孔直径及数量、底座孔间距及数量、伞裙正装、倒装等结构形式按需要确定。
释形横担复合绝缘子的主要结构尺寸见表3.示意图见图4
图3棒形支柱复合绝缘子示意图
表3棒形横担复合绝缘子主要结构尺
6.2.4棒形悬式复合绝缘子
棒形悬式复合绝缘子的主要结构尺寸见表4，示意图见图5、图6、图7，绝缘子 音
图4棒形横担复合绝缘子示意图
表4棒形悬式复合绝缘子主要结构尺寸
图5单绝缴棒形基式耐张复合绝缘子示意图
图6双重绝缘棒形悬式耐张复合绝缘子示意图
棒形腕臂复合绝缘子机械性能见表5。
图7棒形悬式定位复合绝缘子示意图
表5形腕臂复合绝缘子机械性
棒形支柱复合绝缘子机械性能见表6
表6槽形支柱复合绝缘子机械性能
6.3.3棒形横担复合绝缘子
棒形横担复合绝缘子机械性能见表7
6.3.4棒形悬式复合绝级子
棒形悬式复合绝缘子机械性能见表8
表8棒形悬式复合绝缘子机械性能
棒形复合绝缘子的电气性能应符合表9规定。
表9棒形复合绝缘子电气性能
7.1界面和端头附件连接试验
试验按GB/T22079—2008进行。
环氧玻璃纤维芯棒材料试验按GB/T19519—2014中10.4.2及GB/T22079—2008进行，瓷芯 科试验按GB/T772—2005进行。
雷电冲击耐受电压试验、工频耐受电压试验按GB/T19519一2014中11.2的规定进行，瓷质伞 象子人工污移的试验按GB/T4585进行，硅橡胶、氟硅橡胶及脂环族环氧化合物伞套绝缘子人工 的试验按DL/T859进行。
7.5.1曲负荷下偏移试验
7.5.2查曲破坏负荷试验
将棒形腕臂、支柱、横担绝缘子固定，沿垂直于绝缘子轴向方向施加弯曲负荷，迅速平稳地升高 拳或端头附件破坏为止。
7.5.3拉伸破坏负荷试
将绝缘子两端金属附件安装在相应的试验工装上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷，迅速平稳地 升高至试品破坏为止。
7.5.4抗扭破坏负荷试验
将棒形支柱绝缘子法兰固定在夹具上，扭转负荷应迅速平稳地升高至试品破坏为
7.5.5滑动负荷试验
将棒形腕臂绝缘子上金属附件（凸台压板或销钉连接结构）固定在相应的金具上，沿绝缘子轴向方 向施加拉伸负荷。
7.5.6低温弯曲及拉伸负荷试验
验和按7.5.3立即进行拉伸负荷试验。 7.5.7最大设计弯曲负荷（MDCL)验证试验
试验按GB/T20142—2006中6.3.1进行。
试验按CB/T19519—2014中10.5进行。
7.6损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试 试验按GB/T19519—2014进行
7.6损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验
尺寸检查应按图样规定的尺寸和公差进行。如果图样中未规定公差，则其公差 4中第8章进行。
按TB/T2074的要求进行。
7.9陆波前冲击耐受电压试验
随机地选取一只绝缘子，依据GB/T22079一2008中9.2.6.2进行陡波前冲击电压试验，冲击电压 陡度为1000kV/μs~1500kV/μs。
Z.10额定弯曲负荷（SCL)验证
按GB/T20142—2
7.11端部装配件检查
按GB/T19519—2014中12.3进行。 7.12端部装配件与伞套间界面的密封检查和额定机械负荷（SML)验证 按GB/T195192014中12.4进行。 7.13外观检查 按GB/T19519—2014中13.2、GB/T772—2005中4.3进行。 7.14机械负荷试验 按GB/T19519—2014中13.1进行。 7.15孔隙性试验 按GB/T1001.1—2003进行。 7.16瓷件超声波检验 按GB/T8287.1—2008中5.10进行。 7.17温度循环试验
7.16瓷件超声波检验
GB/T772—2005中4.5或GB/T19519—2014中
出厂检验包括逐个试验及抽样试验，抽样试验的试品应从逐个试验合格的批中随机抽取，机械破 坏试验采用计量一次抽样方案，接收常数见表15，抽样数量见表16、表17。
型式检验的目的主要是用来验证绝缘子设计的主要特性，在出现下列情况时应进行型式检验： a） 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 连续生产满五年； e）产品停产满两年，恢复生产时。 若有等效的机械或电气试验报告，可以不进行机械或电气型式检验，等效的含义参照GB/T 001.1—2003、GB/T19519—2014及GB/T20142—2006的规定热行
除非本部分另有规定，绝缘子的检验方法、抽样规则和接收准则应按GB/T22079一2008、GB/T 19519—2014、GB/T20142—2006的规定进行。 腕臂绝缘子检验项目见表10、支柱绝缘子检验项目见表11、横担绝缘子检验项目见表12、悬式绝 缘子检验项目见表13；瓷芯棒、瓷伞套复合绝缘子除满足表10、表11、表12、表13外，还应满足表14的 规定。
表10腕绝缘子检验项目
表11支柱绝缘子检验项目（续）
表12横担绝级子检验项目
表17棒形柱式绝缘子抽样试验抽样数
LY/T 3021-2018 园林机械 以锂离子电池为动力源的便携式割灌机和割草机9标志、包装、运输和储存
9.1.1绝缘子上标志
绝缘子上应清晰永久标明 制造商名称或商标； 额定机械负荷； c） 制造年份、批号。
9. 1.2外包装标志
绝缘子的外包装应标明： a) 制造商名称或商标； b) 额定机械负荷； c) 制造年份、批号； d) 包装体总重量； e) “小心轻放”等字样或
DL/T 799.4-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第4部分：生产性毒物监测绝缘子的外包装应标明： a) 制造商名称或商标； b) 额定机械负荷； c) 制造年份、批号； d) 包装体总重量； e) “小心轻放”等字样或指示标记
9.2包装、运输和储存
绝缘子的包装应符合GB/T191及JB/T9673绝缘子产品包装的有关规定，保证在正常运输过程中 不致因包装不良而使绝缘子损坏。 绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀性气体附近，以防止附件 镀锌层被腐蚀。