施工组织设计下载简介

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新建厂房钢结构制作、安装施工组织设计

C平整度、颜色均符合要求。

安装完成后的结构，因安装焊接施工和施工过程碰撞划份以及油污、建筑尘渣污染均应进行系统清理，焊接部位应采用电动钢丝轮抛光，除去焊接结碳，补刷底漆和过渡漆，面漆应一次性施工，确保最终产品统一协调。

7、围护结构及彩板安装

本工程围护结构均采用C型墙檩与柱和墙架相结合，构成骨架结构即可铺设彩板：

桩承台基础施工方案（1）墙檩、墙梁的安装

墙檩、墙梁安装均通过檩托板安装到位，为确保建筑外观的一致性和结构的合理布置，施工前首先核实门窗洞口的基本尺寸，再基本控制空间布置梁、檩、柱的位置，梁、檩与牛腿托板为螺栓安装，安装后封焊。柱、梁、门梃联接为贴合焊接，安装焊接均应满足设计要求和施工验收规范。

本工程彩板仅为墙面彩板，施工作法为：

A首先在结构安装完成后，进行结构补漆、面漆。

B本工程选用夹芯彩板，彩板生产按节间、区间配置长度，施工中杜绝墙面中部接口。

C彩板锁钉，彩板安装采用自钻自攻螺钉，彩板送至就位，作临时固定调整支垫，视观结合协调即可锁钉；

D彩板、接口、收边、转角处置

彩板接口、单板按规范规定屋面搭接为150㎜，墙板为100㎜，纵缝按瓦形沟槽确定；收边和转角处置：彩板收边有两种基本作法，彩板与直边结合，可采用泛水板方式或封胶；自然端采用止水、防溅水板、滴水扣槽处置，转角处均使用仿形扣槽封闭，必要时进行封胶。

a彩板的半成品、成品保护、堆码、运输、绑扎、钻孔、均应指定专门的技术要求措施来保证。

b防水、封闭处理要求：使用螺钉检查是否封水胶垫完好，安装后视钉的贴合是否合理；螺钉封水是施工中容易然视的问题；采用搭接、泛水、裙边均应严格构造处置的合理性，防止倒水、夹水和无组织排水流向，在节点接口处均严格封胶。

施工单位在工程开工后，对彩板首先进行市场调研、选型、选质，对彩板颜色应以书面取得业主的认可，对板型及布板安装模仪图施工方将在选型确认后面板送设计院确认。

钢梁联接、结构支撑联接采用摩擦型六角头高强螺栓，性能等级设计要求为10.9，连接处接触面喷丸或喷砂处理，摩擦系数设计要求达到0.45级。高强螺栓有M20、M24、二种。

高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定，螺栓、螺母及高强垫圈的规格尺寸及重量均符合有关规定。

大六角头高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母两个垫圈组成，螺栓、螺母及垫圈要配套使用。

施工中要根据施工进度和现场存放条件有计划安排高强螺栓进场验收、保管和发放，并设专人负责，随时掌握库存情况和联系进货。高强螺栓须成套供应，成件包装，包装上标识产品的名称、级别、规格、批号和数量等，进场验收时逐一点清，验收入库后，按规格、批号分类堆放，堆放不宜过高，搬运、存放中应有防雨、防水措施，防止螺栓受潮。

高强螺栓搬运在轻拿轻放，严禁摔落，碰撞而损伤螺栓，影响扭矩系数。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱，遇有螺栓损伤或螺母不配套时不得使用。

高强螺栓存放时间过长或有锈蚀时，应抽样检查紧固力，待满足要求后方可使用，螺栓不得粘染泥土、油污、油漆等，否则必须清理干净。

高强螺栓应根据当天使用数量从库房中领出，当天未用完的高强螺栓不能堆放在露天，要如数退回库房，妥善保存，以备下次使用。螺栓需要代换必须有审批手续

高强螺栓连接处磨擦面应加工处理好，并符合设计要求，磨擦面不允许有残留氧化铁，磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。磨擦面应防止被油污和油漆污染，如有污染必须处理干净，严禁与磨擦面上作任何标记。

根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内，施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±3%以内。

使用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手复核校正电动扳手的扭矩力与规定要求是否一致，扭矩值过高会使高强螺栓过拧，造成螺栓负载运行，随着时间过长，会使螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强螺栓达不到预定紧固值，从而造成连接面磨擦系数下降，承载力下降。

使用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。

检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清除。

对高强螺栓的操作者应进行培训，其内容如下：

高强螺栓的使用特点和要求。

高强螺栓扭矩系数和磨擦系数。

高强螺栓紧固工艺要点和紧固原则。

高强螺栓储运、保管和现场施工要求。

高强螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

高强螺栓电动扳手的性能和使用方法。

高强螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。

高强螺栓安装应严格按工艺流程图进行。在通过轴力试验和磨擦系数试验的基础上，加强连接面检查，确定高强螺栓扳手扭矩系数控制值，最后用轴力计检测终拧扭矩值，施工前备好扳手，临时螺栓、冲子、钢丝刷等工具，并放在专用工具袋或工具箱内，施工时要搭设操作平台或做好安全防护。

（5）高强螺栓长度选择

计算螺栓长度L，应为连接板层总厚度L加附加长度ΔL，附加长度值：M20取35mm，M24取45mm，即L=L’+ΔL

M20螺栓长度：L=L′+35

M24螺栓长度：L=L′+45

一般以紧固后外露2～3个丝扣为宜，然后根据要求配套使用。

用钢丝刷清理磨擦面表面的油污，油漆及孔边的毛刺等，钢丝刷子方向与磨擦受力方向垂直。

遇到安装孔有问题时，不得用氧气一乙炔扩孔，应用绞刀扩孔，扩孔重新清理孔周围毛刺。

高强螺栓连接面板间应紧贴密实，对因板厚公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按下列方法处理，保证连接后构件传力均匀。

t＝1～3mm时，将厚板一侧摩成1：10的缓坡，使间隙小于1mm

t＞3mm时，加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和磨擦面处理方法应与构件相同。

a构件组装时就先安装临时螺栓，临时螺栓要严防污染，规格与高强螺栓相同，数量为高强螺栓数的1/3，但每边不小于2个,均匀布置，安装要紧固，并不得损伤螺孔，当少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，再上螺栓，冲钉穿入量不多于临时螺栓的30%，当孔位不正位移较大时，应用绞刀扩孔，扩孔后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，扩孔前应将孔四周螺栓全部拧紧，使板密贴后进行，当个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔，补焊后应用与母材力学性能相当的焊条补焊，每组孔补焊重新钻孔数量不得超过20%，处理后的孔应做好记录。

b不得用冲子边校正孔位，边穿入高强螺栓，严禁气割扩孔，安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

c不得用高强螺栓代替临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

a安装高强螺栓时，螺栓要自由穿入孔内，不得强行打入。先将螺孔安上高强螺栓并进行紧固，逐个更换临时螺栓和冲钉，高强螺栓的穿入方向应力求一致，局部受结构阻碍时可以除外。

b高强螺栓垫圈位置应一致，安装时应注意垫圈正、反方向。螺母带有圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

c高强螺栓应避免在雨天安装，以保证施工时螺栓和磨擦面处于干燥状态。

d高强螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。

a同一组群的高强螺栓全部安装就位后，即可开始紧固，紧固采用扭矩法分初拧和终拧两次进行，将全部高强螺栓用专用扳手进行初拧，初拧扭矩应为轴力的60～80%。当钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初轴力应大些为好。

b紧固顺序为螺栓群的中心向四周扩散方向进行，避免因连接钢板翘曲不牢有可能使连接中间鼓起，不能密贴，而失去了部分磨擦传力作用。

c对于大型节点应分初拧、复拧、终拧三步。初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩，初扭或复拧后的高强螺栓应在螺栓上做好标识，按规定的施工扭矩值进行终拧。

施工扭矩计算：Tch=k.p.d

Tch：施工扭矩,K：扭矩系数P：设计施工预拉力d：高强螺栓直径施工预拉力：M20：170KNM24：250KN高强螺栓初拧后做好标记，防止漏拧，一般初拧结束后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别，为防止螺栓受外部环境影响，使扭矩系数发生变化，初拧和拧紧须在同一天完成。

e螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺栓上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

（7）施工过程的质量检查

高强螺栓进厂时，按相应的规格、数量、批号提供质量证明单和出厂检验报告。

高强螺栓施工前，应按出厂批复查高强螺栓副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.11～0.15范围之内，其标准差应小于或等于0.010，并抽取试件在与在施工相当的条件下，进行紧固轴力试验及进行磨擦面的磨擦系数试验，试件的磨擦面处理应与构件磨擦面处理工艺，条件相当，试验结果均应达到设计和规范要求。

重点检查施工工艺是否按规定要求进行，内容包括：

A是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。

B高强螺栓的进入是否自由进入，严禁强行有力。

C高强螺栓紧固顺序是否正确，紧固方法是否正确。

D抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。

E检查连接面钢板的清理情况，保证磨擦面的质量可靠。

A小锤（0.3kg）敲击法，对高强螺栓进行曲检查，以防漏拧。

B进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不能少于1

个，检查时先在螺端和螺母上画一条直线，然后将螺母拧松约60度，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch范围之内，如发现有不符合规定的再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧，扭矩检查在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。

C用卷尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm必须重新处理。

D检查高强螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。

（8）高强螺栓质量标准

a高强螺栓连接副的规格和技术条件）应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

逐批检查质量证明书和出厂检验报告。螺母垫圈的材料性能等必须符合GB3633—83的规定，检查扭矩系数复验报告，复检用螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批抽取5～8套连接副进行复验。

b高强螺栓的抗滑移系数（磨擦系数）必须符合设计要求。

检查加工单位的抗滑系数报告，施工现场的抗滑移系数的复验报告，施工现场的试件应与钢结构磨擦面同时生产，同环境同条件下保存，以保证试验数据可靠。磨擦系数试件一般为三组，取其平均值。

c高强螺栓连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边，毛刺，焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的油漆涂料等。

d高强螺栓用的扭矩扳手定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》（GB50205）的规定，方可进行终拧，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

e高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强击敲打。

（1）高强螺栓连接接头的外观质量，按节点数的5%抽查，但不小于10个节点。

（2）高强螺栓终拧质量检查

按节点数10%抽查，但不少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数10%抽查，但不少于2个，如终拧扭矩不符合规范要求时，扩大抽查该节点螺栓数的20%，再有不合格时，该节点内螺栓全数检查，仍有不合格时，扩大抽查节点数的20%，应对全部节点进行检查。

（1）已经终拧的高强螺栓应做好标记。

（2）已经终拧的节点和磨擦面应保持清洁整齐、防止油污，尘土污染。

（3）已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧气一乙炔烘烤。

（1）高强螺栓的出厂合格证。

（2）高强螺栓的复验报告。

（3）高强螺栓的初拧、终拧扭矩值。

（4）施工用扭矩扳手的检查记录。

施工质量检查验收记录。

七、钢结构制作安装部分机具

180×220×2500

八、钢结构制、安劳动力计划

附：1、钢结构制作、运输进度控制计划；

2、钢结构安装进度控制计划。

本工程以控制计划为先导，强化工序流程，配备足够的施工人员，管理能力较强的管理人员，统一布局，统一指挥，工地实施会务制度，即生产协调会，班组实行班前会，确保责任到人，任务到人。

确保现场急需，根据进度，预测并配备人力、物力、机具，一切应确保及时到位。

计划要超前，配套管理要同步，技术措施可靠，明确一切为进度提供条件，创造条件，以细致的图纸会审，可靠的计划，可行的措施，对每一道过程严格把关，确保计划实施严肃性。

因客观造成计划延误，必须调整计划，分析原因采取补救措施，工程做到保重点，抢难点，以科学的态度，以相匹配的人力机具设备为手段，确保现场管理的调控能力，以实现总计划。

本工程将按照ISO9002标准建立质量保证体系，确保施工全过程环节管理，确保目标：合格达标。

建立质量保证管理体系，明确相关的工作程序，通过严格的管理活动，把过程中的质量监控作为实现目标的根本保证。

建立健全以项目经理为首的质量体系，以提高参加施工人员的质量意识，对监督、检查、评定质量负责，同时作好与业主、下属职能部门的工作协调。

以施工员负责制定为基点，配备专业检查人员，监督施工过程质量，保证工序、工艺符合指导性文件和规范。

强化图纸的学习，严格图纸会审和施工方案实施，以文件、资料、规范、规程指导施工。

树立全员意识，作好施工前的技术交底，施工中产关键部位、隐蔽工程必须严格实行监理见证备案制。

执行中的施工文件必须审批后，方可执行。

工序转序必须办理中间交接，并有严格的资料记录。

已完工序，未经交验不得从事下道工序施工，返工工序必须监督认定，方可放行，返工工序必须有处置措施。

安装工程除保证结构的几何尺寸，重要环节是高强螺栓安装和焊接施工，焊接应严格按规程进行，使用中的焊条烘烤，保温，焊道记录是保证质量重点。

构件验收，安装记录，以及班组的自检互检，必须认真填写记录表格，以示过程管理及交工资料。

钢制作作为工厂化生产，上岗人员均在开工前进行车间生产安全技术交底和建立健全安全生产规章、规程和环保基础上有序生产，日常工作执行安全值班制。

吊装工程是一项专业性强的工作，以专业人员、专业设备、材料，工艺紧紧相关，现场以上主管负责人为第一责任者，全员贯彻执行安全规程，杜绝违章操作，警钟长鸣，以安全技术交底为导向，让参加施工人员人人重视安全，形成讲安全，控安全检查的群众网络，确保安全万无一失，保证生命财产不受损失。

进入施工现场首先是进行安全意识教育，提高职工安全护防能力，关心自己，关心他人。

进行系统的安全交底，对关键施工的高空人员必须保证施工环境的安全可靠，安全工作必须作到有布置、有检查、有监督、可控制。

安全意识，包括预感预测，施工措施是确保安全的对口文件，审议审定措施可行性，确保指导的正确。

现场必须加强安全警示标志的使用，关键部位，醒目通道，给人以提示。

参加特殊安装施工必须保证施工人员的身体适应能力，对未经体检、不适应高空作业人员，不得从事施工。

合理安排施工劳动组织，确保施工人员足够的休息时间。

安装设备必须安全可靠，起重设备必须保证安全储量，严禁超载和带病作业，现场道路保证承载能力，道路畅通；焊接设备必须确保用电安全，一次接线防护可靠，二次接线不得裸露，严禁与起重设备，索具接触，设备严格防雨防潮措施。

超载索具必须经经验算，绑扎绳5倍安全系数，起吊绳8倍安全系数。

高空作业人员严格配备个人“三宝”防滑鞋、安全帽、安全带必须固定于可靠部位。

登高作业配备登高软梯和高空作业平台。

外操作架满挂安全网，距地面5米通长设外挑兜网防坠落。

高空作业专人监护，防止伤人、坠物。

工件绑扎牢固方可起吊，严格按计算的工作重心绑扎。起吊严格按程序操作，绑扎未经检查不得起吊。

吊车操作周边应清除障碍GB∕T 14561-2019标准下载，指挥信号等均严格按安全规范执行。

质量目标：合格、争创天府杯

安全目标：无重伤、伤亡

进度目标：确保工期92天交工，

制作、安装工期：49天，按时完成各控制点。

文明施工：达到德阳市区级文明工地标准。

JTT811-2011 集装箱密封胶2.2.1项目组织机构：（略：遵照项目总体管理体系开展工作）