施工组织设计下载简介

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6.2.6钢筋的焊接施工工艺

6.2.6.1材料及主要机具：

6.2.6.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋应无老锈和油污。

6.2.6.1.3焊接过程中DLT1419-2015 变压器油再生与使用导则，电弧应燃烧稳定。

6.2.6.1.4焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

6.2.6.1.5焊条必须有出厂合格证。

6.2.6.1.6弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

6.2.6.2作业条件：

6.2.6.2.1焊工必须持有考试合格证。

6.2.6.2.2电源应符合要求。

6.2.6.2.3作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

6.2.6.2.4熟悉图纸，做好技术交流。

6.2.6.3工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

6.2.6.3.1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

6.2.6.3.2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

6.2.6.3.3试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

6.2.6.3.4钢筋搭接焊：

6.2.6.3.5钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，焊接长度不小于5d，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊接长度不小于10d。

6.2.6.3.6搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

6.2.6.3.7搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

6.2.7电渣压力焊施工工艺

6.2.7.1操作工艺：

工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

6.2.7.2在施焊过程中要检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

6.2.7.3钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击矫直。

6.2.7.4安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2,焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

6.2.7.5安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

6.2.7.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数社顶好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

6.2.7.7施焊操作要点：

1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5)接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6.2.7.8质量检查：

1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关设计要求和有关标准的规定。须检查出厂质量证明和实验报告单。

2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。观察或用尺量检查。

3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

4)在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检查焊接试件试验报告单。

5)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

C、接头处的弯折角不大于4℃。

d、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。

e、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，即使消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

6)电渣压力焊在接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

7)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时清除。

8)电渣压力焊可在负温条件下进行，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

6.3钢筋的绑扎与安装

6.3.1.1核对半成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料料牌相符。

6.3.1.3准备好控制混凝土保护层垫块。本工程基础底板采用100mm厚砼垫块，其余墙体、柱、梁、楼板保护层垫块采用砂浆垫块。

6.3.2.1工艺流程

修弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验（绑扎搭接、暗柱电渣压力焊）→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检

6.3.2.2钢筋绑扎

6.3.2.2.1墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

6.3.2.2.2墙体钢筋绑扎先竖向后水平，根据图纸要求除土0.00线以下工程外（含地下车库）、墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外。

6.3.2.2.3墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后接上部竖筋，水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线；本工程墙体钢筋较小均≤12故采用绑扎搭接，接头面积百分率不超过50%，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接段最近两端点≥500㎜，墙体拐角处水平筋锚固，墙体水平筋锚入端柱，两个相邻钢筋搭接接头净距≥500㎜，水平筋沿高度每隔一根错开搭接，竖筋沿水平方向每隔一根错开搭接，并且搭接接头面积百分率50%。钢筋的相交点应全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎三扣，保证墙体钢筋间的正确位置。

6.3.2.2.4墙竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋绑扎搭接（墙竖筋从暗柱边出50㎜起线），在竖筋上划好水平筋分档标记，接着绑其余竖筋。

6.3.2.2.5墙水平筋：距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。

6.3.2.2.6墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，剪力墙钢筋绑扎采用缠扣绑扎的方法，水平钢筋搭接处及竖向钢筋搭接处都必须用三道绑丝。

6.3.2.2.7工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）

6.3.2.2.11图纸上没有的墙体预留洞口加强筋如图。

6.3.2.2.12墙体变截面处节点做法如下图：

6.3.2.2.13剪力墙墙身水平钢筋构造

6.3.2.2.14门窗洞口上方的连粱或暗梁钢筋锚入两侧墙内长度为LaE且≥600㎜，顶层不小于3个箍筋，箍筋间距为150㎜，其它楼层在墙体内设置1个箍筋。

6.3.2.2.15地下室内墙保护层：20mm，地面上墙体保护层:15mm，并不小于受力钢筋的直径。

附：墙体钢筋绑扎质量通病重点克服提示：

1）墙体水平定位筋摆放位置，应距楼层面5～10cm左右，不宜高，要从墙体立筋根部控制间距，保证墙体竖筋纵横向一线。

2）暗梁的箍筋要加强标高定位控制，绑扎安装时要注意洞口边水平一线，包括过梁主筋，一定要放置水平。严禁出现一头高、一头低的不合格现象。钢筋绑扎过程中一定要侧重绑扎好洞口周边的暗柱筋、连梁筋、箍筋，严防支模后钢筋与洞口模之间的空隙不均匀，导致洞口钢筋一边的保护层大，一边保护层小。

3）暗柱箍筋135o弯钩一定要绑扎到角，无松扣，无缺扣；箍筋弯钩平直长度10d（d为箍筋直径），误差小于3mm，且平直部分要平行。

4）墙体钢筋绑扎采用缠扣绑扎，要连续交叉成八字形，无顺扣；兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o;绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐，贴拢归靠到主筋内侧面，外观检查丝无“飞蜻蜓”现象。

6.3.3.1工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

6.3.3.2钢筋绑扎

6.3.3.2.1在梁钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设操作平台，并铺脚手板。

6.3.3.2.2梁筋应在梁底模板支好后绑扎，绑扎时先将主筋底筋摆好，再摆次梁筋，然后摆主筋面筋，并套好箍筋，并逐段绑扎成型，绑扎时应注意箍筋开口叠合处，应交

错摆放不得只向一个方向开口。

6.3.3.2.3梁箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根梁的箍筋数量，从支座边50㎜起线，箍筋的弯钩叠合处沿梁的上部主筋交错布置，并绑扎牢固,梁箍筋四角套扣。

当梁为悬挑梁时，箍筋弯钩的叠和处应布置在梁下铁处。

6.3.3.2.4纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。主梁与连系梁交叉处钢筋布置如下图所示：

6.3.3.2.5主次梁相交处按图纸要求设附加箍筋或吊筋

6.3.4.1工艺流程

清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层钢筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层→清理、验收

6.3.4.2钢筋绑扎

6.3.4.2.1模板支设完毕验收合格做完交接手续后，用广告色在模板上按照板主筋纵横间距弹线。

6.3.4.2.2弹好间距线后，先摆放短向钢筋。予埋件、电线管、预留孔洞等在底板下层钢筋绑扎完毕后及时安放。

6.3.4.2.3板筋搭接为：楼板砼C30，Ⅲ级钢45d，上铁在板跨中1/3处搭接，搭接接头面积百分率25%。

板筋锚固长度为：楼板砼C30、Ⅲ级钢37d。下铁伸入支座内长度到支座中心线且过梁边大于5d。

6.3.4.2.4板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋塑料马凳。

6.3.4.2.5绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点全部扎牢。

6.3.4.2.6板钢筋保护层使用15mm厚砂浆垫块，间距不大于800m，呈梅花型布置。

6.3.4.2.7板钢筋绑扎完毕后，进行自检和专检验收，在报验合格后进行交接手续，转给下一道工序施工。在进行梁板混凝土浇筑时，应对墙体竖向钢筋用塑料编织布包裹，以防砂浆污染甩出钢筋。同时选派有经验的钢筋工进行看护，以便于对浇筑过程中造成的偏位及时纠正。

6.3.4.2.8板筋负筋易下坠，除用塑料马凳外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。

6.3.4.2.9楼板留洞大于300时，应在洞口四边加补强钢筋，每边补强钢筋的面积不应小于同向被切断面积的50%，且不小于2Ф16（下铁），补强筋应伸入支坐大于8d。

6.3.4.2.10对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置3Ф16的纵向钢筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）

6.3.4.2.11楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。见下图：

6.4.1本工程主体为剪力墙结构，二次结构填充墙较及外墙线条较多。为便于主体结构的施工和预留筋的准确性，考虑在主体结构施工时不预留。在填充墙施工时，根据外墙线条的位置和填充砖模数、门洞位置和拉结筋间距要求用电钻打眼，采用植筋胶植筋。

6.4.2当结构门洞顶不到梁底时，门洞顶的附加梁为考虑混凝土浇筑密实，故采用二次支模浇筑。二次结构施工时，采取植筋措施。二次施工时，将梁主筋和植筋钢筋搭接。

6.5.1钢筋工程冬期、雨季施工主要做好防锈和防触电措施。

6.5.3加工、制作成型的钢筋在室外堆放，应加薄膜覆盖保护，避免生锈和污染。

6.5.4施工现场的钢筋绑扎完毕应尽快浇筑混凝土，避免长时间露天，如因其它原因必须等待，应在上部覆盖保护，避免生锈和污染。

6.5.5雨雪天不得进行钢筋的室外制作和绑扎。

7、钢筋施工质量保证措施

7.1首先做到钢筋绑扎前的“七不准”

1）已浇筑混凝土浮浆没清除干净不准绑扎钢筋；

2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；

4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；

7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。

建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。

施工过程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行办理交接检查手续，交接后由接收方负责。

加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。

做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。

加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。

加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。

加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。

加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。

严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。

严把质量关，确保一次验收合格率为100%。

钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、猫固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定，并应全数检查。

涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。

钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑数量的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。

梁、柱箍筋开口处弯钩为135度角，平直部分长度为10d且不小于75㎜。

对于绑扎搭接的双筋并排位置箍筋制作，要求按照下图示施工：

钢筋绑扎及连接质量允许偏差及检查方法如下：

尺量、连续量五档取最大值

梁、板受力钢筋搭接锚固

不超过总扣数的10%，且不应集中

弯钩朝向应正确，任意一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%

数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定

绑扎丝头或钢筋头不得露出楼层砼面或墙面。

带拐子的梁、板，上部拐朝下，下部拐朝上，不得左右倾斜。

梁、板筋的锚固搭接长度相邻两根连接头错开长度要达到设计要求。

加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。

加工的成品钢筋避免被油污染，如被污染则逐根洗涤干净、抹干。

绑扎钢筋时及成型后，柱墙钢筋严禁攀登上人。

绑扎楼板钢筋时，鞋子上的泥土要清理干净，以防污染钢筋。

模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

浇筑砼前，竖筋用塑料套或薄膜进行不低于600㎜高的钢筋保护，以免污染，由专人看管，修理钢筋。

浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩踏钢筋。

各工种操作人员不准任意掰动、切割成型钢筋。

9.1钢筋机械的使用安全

进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程，操作人姓名。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

9.2钢筋吊运的安全要求

塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移堕落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作加上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于2.0m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1㎡不得超过120㎏。

9.4钢筋加工机械作业的安全要求

1)使用除锈机安全要求

传动皮带、钢丝刷等转动部分要设置防护罩；必须设有排尘装置（排尘罩或排尘管道），使用前应检查各装置是否处于良好和有效状态。

加强操作工人的劳动保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩、手套及防护眼镜。

操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，避免过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘，更换钢丝刷时要认真检查，务使更换的刷子固定牢靠。

除锈机多系自制，固应特别注意电器系统的绝缘及接地良好状况，每次使用前都要检查各部位，确定操作安全。

钢筋冷拉时，两端应压牢，防止脱卡伤人。

钢筋在冷拉时，禁止在两端地锚间及前后站人、行人、跨越。

3)钢筋切断机安全要求

使用前应检查刀片是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。

断料时，必须握紧钢筋；应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

切短钢筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。

4)钢筋弯曲机安全要求

操作前要对各机械部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。

要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴，挡铁轴的位置相应配合；变换工作旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由停档过度，不得快越停档。

严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴、或进行清扫、注油。

9.5砂轮机的使用安全

打磨钢筋的砂轮机及切割钢筋用的无齿锯在使用前应经安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片及无齿锯锯片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮片、锯片严禁使用。

操作人员必须站在砂轮片及无齿锯锯片运转切线方向的旁侧。

用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固切忌使用劣质砂轮片.使用手持砂轮片时,要佩带绝缘手套及防护墨镜.

9.7.1所有焊接操作人员必须经考试合格，持证上岗。

9.7.2现场焊接时，须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，超过2m的操作人员须系好安全带。

9.7.3电焊机必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长。

9.7.4所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。

9.7.5乙炔、氧气瓶不得放置在焊点附近，它们之间须保持安全距离。

9.7.6施工完毕某高层写字楼工程施工组织设计，做到工完料清，余料一律返回钢筋场。

在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。

钢筋加工、木材加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声的效果。

夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，材料及工具轻拿轻放，避免扰民。

使用低噪音振动棒，振动时不得碰到钢筋或模板DB51／T 1460-2012标准下载，间歇时间较长时立即关闭电源。

钢筋绑扎完后，多余钢筋及绑线要及时清理；为了减少资源的浪费，下料后长度≥300㎜的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其长度小于300㎜的钢筋头由专业回收公司回收再利用。