施工组织设计下载简介

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净化空调工程施工组织计划--(精选)--(6套)

(三)管道工程施工技术方案

该项目管道工程主要有生活给排水、蒸汽、蒸馏水等管道工程。在工程的施工中设备安装和管道、管件制作，安装应符合工艺管道设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:

①、进入施工现场前，应认真查阅施工图及国家有关规范要求，了解工程概况，编制相应材料计划，合理安排施工人员，核定作业人员上岗资格，检查各类机具工作状况，技术人员对施工班组进行技术交底。

②、找一间面积不小于20平万米的预制间GB 24500-2020 工业锅炉能效限定值及能效等级，机具设备齐全。

(2)、材料入库及使用检验

①、不合格的材料严禁运至现场。

②、各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐，并应略有富余。

③、还应特别注意准备施工用的少量附件，如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托等

④、材料应根据需要及时运到现场，并存放在能避风雨的室内或棚内，材料应放于垫木或货架上，按规格、型号堆放整齐、牢靠。

a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。

b、在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。

c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采用短套管，进入洁净区域的管道需采用不锈钢套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。

d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程图为准。

e、管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。

a、产区的清洁工作，主管大部分需要置在吊顶及管井内，在安装风管与安装主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。

b、该工程凡从主管上引出的蒸汽、上水管道力求设置局部切断使用的阀门，以利于检修。

c、凡从外管引至本车间的管道，应装设检修时，切断使用的阀门

d、位于管道坚井处的所有各层主管，应装设检修时切断使用的阀门。

e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞，并考虑防止漏水。

f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封

b、镀锌钢管及配件一般甩丝扣违接。

C、软管的连接万式视现场具体情况而定。

a、本工程在附加腹梁下可吊管架。

b、管架形式参考管架图，根据需要现场施工时制作管架。

c、阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外)，个别特殊情况可以适当提高或降低，阀门的方位要便于操作。

d、管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。

压力表必须检验，精度不低于1.5级；

水质清洁，水温适当，最高不超过60℃，也不得过低，以防绪露;

连接上水管及试压泵，上水应缓慢，高点加放气阀，排水管应接至下水池，相关阀门应关闭;

●试验前拆除一切临时支撑钢架;

●试验环境不得低于5℃。

●上水速度不得太快，当最高点不排出空气时关闭排七阀；

●水压试验压力要求为0，7MPa，l0分钟内降压不大于2OKpa为合格。

●水压试验合格后，请建设单位或监理及施工单位有关人员签字。对于泄水问题，应把排气阀拆开，防止泄水时变成负床，泄水量应根据排气阀进气量开启阀门，防止排水过快，在对管道冲沈前拆除过滤器滤网，冲洗时不得经过所有设各，排水设专人负责，把系统内水排净；

●试验时与试验无关的工作必须停止;

●不得任意增加试验压力。

●水质应清洁，不得有杂物，无腐蚀性;

●不得带水补焊，胀口补胀次数不超过2次·

●管道保温须具备以下条件：管道须经试压，试漏且合格，管道清洗已经先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承点等均已经完成

●法兰连接处应留间隙，其长度以能拆除螺栓为准。

●滑动支座、支吊等处须留空隙，以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。

●管道采用超细玻璃棉保温。

●管道涂漆前须经试压，试漏合格后方可进行;

●不保温管先做防锈处理，刷银灰漆一遍然后涂色环;

●保温管末保温前涂红丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环;

●埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂沥青一遍，外包玻璃布保护层，然后填土;

●不锈钢管，塑料管均不涂漆，直接涂色环;

●所有法兰及螺栓涂色与筒道颜色一致;

①、管道连接焊接采用亚弧焊接，焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝外表面。在焊接前应先做该规格管道的试焊，试焊焊缝经检验合格后，方可正式施焊。

②、隐蔽管道的焊接为关键工序，必须严格控制。

③、管道支架符合设计要求及施工规范要求。

④、竣工后和交付前进行吹扫。

(四)、电器工程施土技术方案

一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。

(1).电气安装工程质量必须符合以下标准:

③、《建筑安装工人安全技术操作规程》

(2)、对电气材料的质量要求

①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。

②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：

●产品的技术文件是否齐全;

●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;

●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;

●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。

①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。

②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。

③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道应无阻塞;

④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;

⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:;

●支架应齐全，油漆完整;

●电缆型号、规格、电压应符合设计要求;

⑥电缆敷设应注意的问题:

●电力电缆与控制电缆应分开排列;

●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。

●并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;

●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;

●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;

●在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色

⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:

●电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;

●电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;

●电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:

●电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

①、钢管内、外均应刷防腐漆(埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。

②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。

③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。

④、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。

⑤、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

●划出管路中心线管管路交叉位置

●把钢管按建筑形状弯曲

●根据测量得管线长度锯切钢管

●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装

●确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置

●钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）

●将管与盒按已确定的位置连接起来

●管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物

●检查管、盒装设位置是否全部正确

●管、盒连接整体后固定于横板上(最好在未绑扎钢肪时迸行)

●管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体

①、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用φ1.2—1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。

②、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。

③、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。

④、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。

⑤、对钢管穿线的其它要求：

●线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设

●敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理

●敷设的导线应便于检查、更换

●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根

●同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内

●导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接

●管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%

●导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。

绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5;

⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准

●钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确;

●管路的保护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线(护口、护线、套管)齐全、不脱落;

●管、盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

①、照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;

②、照明器具的运输和保管应符合国家有天物资运输、保管规定;

③、照明器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关所

④、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤;一

⑤、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠;

⑦、照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查，这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意:

●配电箱或开关板上各部件是否完整无缺

●开头的接通与断开是否符合要求

●各部位的线头紧固件有无松动

●线路有无过载过热现象

●各种用电照明器具是否完整无损

●各种路中保护接地和接零是否可靠

●设备和导线上是否放有工具或其它物品

⑧验收时应检查下列各项内容:

●成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求;

●暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求

●球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求

●检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求;

●灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ;

●有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。

(7)、电气盘、箱、柜安装

●安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装;

●运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;

②、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢(角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。

③、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备"开箱检查记录"经双方签字认可：

●型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;

●随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料;

●外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮;

●制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。

④盘、柜的安装应符合下列要求：

●盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐;

●盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定牢固;

●所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰;

●盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;

●操作及联动试验动作正确，符合设计要求

⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准:

●盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐;

●盘、柜及其支架接地(接零)支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。

(9)、电气装置施工与净化工程的配合程序(如下所示)

(五)自流平施工技术方案

1、此自流平采取一道底漆，一道中间层、一道自流平面漆的做法，应采用进口环氧树脂自流平地面。

(1)、清除净化区场地的杂物。

(2)、采用工业吸尘机进行地面的吸尘，清除表面的浮尘。

(4)、采用磨光机将表面拉毛，尤其是玻璃条的打磨处理。

环氧树脂自流平地面施工。

(6)、底油的施工，固化后转入下一工序。

(7)、中间层的施工，固化后转入下一工序。

(8)、自流平面层的施工，将调配好的无溶剂面漆材料倒入地面上用专用抹刀抹平，再用带刺的流通筒滚压气。

工程施工完毕后按以下标准进行验收：

(1)、施工面整体无缝、不起灰;

(2)、产品不开裂、不脱落、不起皮，和基层有良好的附着力;

(3)、产品表面无针眼、孔洞、旋涡等不良好的现象;

(4)、颜色均匀，光泽亮丽

(5)、产品表面硬化均匀;

(6)、自流平地板达到产品说明书所列的标准。

为满足甲方生产工艺要求，达到GMP验收标准，就该工程而言，工程竣工前的参数测试需有关施工单位在甲万或监理认同的情况下完成。

总送风量总回风量新风量排风量

洁净工作区的洁净度气压值

对洁净室内及其挣化空调系统进行彻底的检查与清扫。对避免因输送大风量、大风速的空气在一个出口输出，可能会引起净化车间内空气紊乱，尘土飞扬污染本身和其它风管系统等，可采取一定的技术措施来防止，即将风管作为负压段，送风口作为正压段，循环吹扫，并将空调器中的有关部件拆下。

高效过滤器应用密封袋封装，安装时方可启封。为防止运输过程中无法预料的损坏，启封后首先进行逐件透光检查，并在现场设简易检测装置，如静压箱、管道、风机，对高效过滤器逐个进行尘埃粒于扫描，凡不符合技术指标的均不予装用，以确保工程质量，减少返修工程量。

(三)、洁净度测试方法:

1、洁净度的测试:采用光学粒子计数器，选取适当的测点，取样位置可在作业区的正上万，按每立万英尺内的0·5Um及以上的尘粒数确定

2、温湿度的测试：采用温湿传感器可分别测试得温度和湿度，传感器应装于作业区的附近，测得的数据可在申央管理机上显示。

3、室内压力的测试:使用扩散形硅的压力传感器洒得压力，输出信号一殷为4—20mA，这种输出信号对于测定压力具有线性。压力数值可在中央管理机上显示。

4、气流速度的测试，使用风速仪测定作业区的送风面上的风速，可计层流工作区域的平均风速及其均匀性。

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