T／CBCA007-2021标准规范下载简介
T／CBCA007-2021 湿拌砂浆应用技术规程及条文说明.pdf9.3.1应根据施工现场情况和进度要求，科学合理地确定施工程 序，编制施工方案，明确分配作业人员的任务，按设计要求确定喷 涂作业面，编制作业计划
涂作业面，编制作业计划， 9.3.2喷涂工艺流程如下：基层处理→喷水湿润（必要时）→涂界 面剂（必要时）→固定钢丝网或网格布（必要时）→找方→放线→贴 饼、冲筋→抹灰→分格→保湿养护(必要时)
面剂（必要时）→固定钢丝网或网格布（必要时）→找方→放线→贴 饼、冲筋→抹灰→分格→保湿养护（必要时)
GB／T 16915.4-2019标准下载面剂（必要时）→固定钢丝网或网格布（必要时）→找方→放线一→
1探灰宜在彻体施工完毕7d后进行，直应在场体工程质量 检验合格后方可施工： 2抹灰前应检查砌体预理件、预留洞等位置是否正确，基层 表面的尘土、油污和残留物等应清除干净，墙体上的灰缝、孔洞 和凹槽应填补密实： 3抹灰前墙上的脚手架眼、管线穿过的墙洞和楼板洞等应用 不低于抹灰砂浆等级的砂浆添堵密实。安装在墙面的线盒要用不 干胶或其他材料封堵，并防止基层被雨淋或暴晒； 4施工前应先润湿基面； 5在钢筋混凝土剪力墙或预制件的混凝土基层上抹灰，应先 涂抹界面剂：并在墙体基面清理干净，确认平整、坚实、于净、 无油污、无脱模剂后，再涂敷界面剂； 6不同材质的交接处应挂镀锌钢丝网或粘贴耐碱纤维编织 的网格布；
9.3.4喷涂作业应符合下列要
9.4施工过程质量控制
1.1湿拌砌筑施工应满足以下要求： 1 湿拌砌筑砂浆的水平灰缝厚度宜为10mm，充许误差宜为
.1湿拌砌筑施工应满足以下要
土2mm。采用薄层砂浆施工时，水平灰缝厚度不应大于5mm，允许 误差宜为士1mm： 2采用铺浆法砌筑砖砌体时，一次铺浆长度不得超过750mm； 当施工期间环境温度超过30℃时，一次铺浆长度不得超过500mm； 3对砖砌体、小砌块砌体，每日砌筑高度宜控制在1.5m以 下或一步脚手架高度内；对石砌体，每日砌筑高度不应超过1.2m； 4砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、密实饱满。砖砌体的 水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%：砖柱水平灰缝和竖向灰缝的 砂浆饱满度不得小于90%；小砌块砌体灰缝的砂浆饱满度，按净 面积计算不得低于90%，填充墙砌体灰缝的砂浆饱满度，按净面 积计算不得低于80%； 5竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不应先干砌后 灌缝； 6当砌体上的砖或砌块被撞动或需移动时，应将原有砂浆清 除再铺浆砌筑。 9.4.2湿拌抹灰施工应满足以下要求： 1 湿拌抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行： 2 抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、基层情 况等确定； 3应根据墙体种类及产品使用说明书的要求，对墙体进行界 面处理； 4采用湿拌抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于10mm; 采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不应大于5mm； 5当湿拌抹灰砂浆厚度大于10mm时，应分层抹灰，且应在 前一层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰。每层砂浆应分别压实 抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。抹面层砂浆时，表面应平整 6湿拌抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施 7湿拌抹灰砂浆不宜在比其强度低的基层上施工； 8室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求；
9顶棚宜采用薄层探抹灰砂浆找平，不应反复赶压； 10抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和 受冻； 11除薄层抹灰砂浆外，抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护 养护时间不得少于7d。 9.4.3湿拌地面施工应满足以下要求： 1面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程完成后进行； 2湿拌地面砂浆铺设时，应随铺随压实。抹平、压实工作应 在砂浆凝结前完成： 3做踢脚线前，应弹好水平控制线，并应采取措施控制厚度 致，踢脚线突出墙面厚度不应大于8mm; 4踏步面层施工时，应采取保证每级踏步尺寸均匀的措施， 且误差不应大于10mm; 5湿拌地面砂浆铺设时宜设置分格缝，分格缝间距不宜大于 6m; 6湿拌地面面层砂浆凝结后，应及时保湿养护，养护时间不 应少于7d； 7湿拌地面砂浆施工完成后，面层砂浆的抗压强度未达到设 计要求前，应采取保护措施。 9.4.4湿拌防水施工应满足以下要求： 1湿拌防水砂浆可采用抹压法、涂刮法施工，且宜分层涂抹 沙浆应压实、抹平； 2湿拌防水砂浆应采用多层抹压法施工，并应在前一层砂浆 疑结后再涂抹后一层砂浆。砂浆总厚度宜为18mm～20mm： 3砂浆防水层各层应紧密结合，每层宜莲续施工，当需留施 工缝时，应采用阶梯坡形槎，且离阴阳角处不得小于200mm，上 下层接槎应至少错开100mm。防水层的阴阳角处宜做成圆弧形， 阴角直径应大于50mm，阳角直径应大于100mm； 4屋面做砂浆防水层时，应设置分格缝，分格缝间距不宜大
于6m，缝宽宜为20mm，分格缝应嵌填密封材料，且应符合现行 国家标准GB50345的规定； 5砂浆凝结硬化后，应保湿养护，养护时间不应少于14d； 6湿拌防水砂浆凝结硬化前，不得直接受水冲刷。储水结构 应待砂浆强度达到设计要求后再注水
10.1.1 湿拌砂浆施工质量验收应提供下列资料： 1 设计文件； 湿拌砂浆原材料合格证、出厂检验报告： 3 湿拌砂浆进场验收记录和施工记录： 4 湿拌砂浆进场检验报告； 5 隐蔽工程验收记录： 6 其他必要的文件和记录。 10.1.2 当湿拌砂浆施工质量不符合要求时，应按下列规定执行： 经返工、返修的检验批应重新进行验收： 2 经具备资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批 应予以验收； 3经具备资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 设计单位核算并确认认可满足结构安全和使用功能的检验批，可 予以验收； 4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的检验批 可根据技术处理方案或协商文件进行验收。 10.1.3对湿拌砂浆施工质量验收不合格的工程，不得进行工程 竣工验收
10.1.1湿拌砂浆施工质量验收应提供下列资米
1同一验收批砂浆抗压强度平均值应大于或等于设计强度 等级所对应的立方体抗压强度： 2同一验收批砂浆的最小抗压强度值应大于或等于设计等
级所对应的立方体抗压强度的0.75倍； 3冬期施工的湿拌砂浆强度试块的留置，除应按常温规定要 求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件的试块，检验其28d抗 压强度。
10.2.2湿拌砂浆质量验收应满足下列要求:
应V 50m°为一个检验批：不足一个检验批的数量时，应按一个检验批计： 2每检验批应至少留置1组抗压强度试块； 3湿拌砂浆抗压强度应按验收批进行评定，其合格条件应符 合下列规定： 1）同一验收批湿拌砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于 设计强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍，且最 小值应大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度的0.85倍； 2）当同一验收批湿拌砌筑砂浆抗压强度试块少于3组时， 每组试块抗压强度值应大于或等于设计强度等级所对 应的立方体抗压强度的1.10倍。 4湿拌砌筑砂浆施工质量验收应按GB50203的规定执行； 5湿拌砌筑砂浆施工或验收时出现下列情况，可采用GB/1 50315或JGJ/T136的方法，委托有资质的检测单位进行现场检验： 1）砂浆试块缺之代表性或试块数量不足； 2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议： 3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 10.2.3湿拌抹灰砂浆质量验收应满足下列要求： 1湿拌抹灰工程检验批的划分应符合下列规定： 1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每1000m 应划分为一个检验批：不足1000m时，应按一个检验 批计； 2）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自
然间（天面积房间和走廊按抹灰面积30m为一间）应划分 为一个检验批：不足50间时，应按一个检验批计。 2湿拌抹灰工程检查数量应符合下列规定： 1）室外抹灰工程，每检验批每100m应至少抽查处不得小 于10m; 2）室内抹灰工程，每检验批应至少抽查10%，并不得少于 3间：不足3间时，应全数检查。 3抹灰层应密实，应无脱层、空鼓和裂缝。面层应无起砂、 暴灰和裂缝； 4抹灰表面应光滑、平整、洁净、接槎平整、颜色均匀，分 格缝应清晰； 5护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道 后面的抹灰表面应平整： 6室外抹灰砂浆层应在28d龄期时，按现行行业标准JGJ/T 220的规定进行实体拉伸粘结强度检验，并应符合下列规定： 1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每5000m 应至少取一组试件；不足5000m时，也应取一组； 2）实体拉伸粘结强度应按验收批进行评定。当同一验收批 实体拉伸粘结强度的平均值不小于0.25MPa时，可判定 为合格：否则，应判定为不合格。 7当抹灰砂浆外表面粘贴饰面砖时，应按现行行业标准JG 126、JGJ/T110的规定进行验收： 8湿拌抹灰砂浆施工质量验收应按GB50210的规定执行。 10.2.4湿拌地面砂浆质量验收应满足下列要求： 1湿拌地面砂浆检验批的划分应符合下列规定： 1）每一层次或每层施工段（或变形缝）应作为一个检验批
.2.4湿拌地面砂浆质量验收应满足下列要求：
1）每一层次或每层施工段（或变形缝)应作为一个检验批： 2）高层及多层建筑的标准层可按每3层作为一个检验批 不足3层时，应按一个检验批计。 2湿拌地面砂浆的检查数量应符合下列规定：
1）每检验批应按自然间或标准间随机检验，抽查数量不应 少于3间，不足3间时，应全数检查。走廊（过道）应以 10延长米为1间，工业）房（按单跨计）、礼堂、门厅应 以两个轴线为1间计算： 2）对有防水要求的建筑地面，每检验批应按自然间（或标 准间）总数随机检验，抽查数量不应少于4间，不足4间 时，应全数检查。 3砂浆层应平整、密实，上一层与下层应结合牢固，应无空 鼓、裂缝。当空鼓面积不大于400mm，且每自然间（标准间）不多 于2处时，可不计； 4砂浆层表面应洁净，并应无起砂、脱皮、麻面等缺陷； 5踢脚线应与墙面结合宰固、高度一致、出墙厚度均匀： 6砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表10.2.4的规定；
10.2.4 砂浆面层的允许偏差和检验
7对同一品种、同一强度等级的地面砂浆，每检验批且不超 过1000m应至少留置一组抗压强度试块。抗压强度试块的制作、 养护、试压等应符合现行行业标准JCJ/T70的规定，龄期应为28d： 8地面砂浆抗压强度应按验收批进行评定。当同一验收批地 面砂浆试块抗压强度平均值大于或等于设计强度等级所对应的立 方体抗压强度值时，可判定该批地面砂浆的抗压强度为合格：否 则，应判定为不合格； 9湿拌地面砂浆施工质量验收应按GB50209的规定执行。 10.2.5湿拌防水砂浆质量验收应满足下列要求：
1对同一类型、同一品种、同施工条件的砂浆防水层，每 100m²应划分为一个检验批，不足100m²时，应按一个检验批计； 2每检验批应至少抽查一处，每处应为10m。同一验收批抽 查数量不得少于3处； 3砂浆防水层各层之间应结合牢固、无空鼓； 4砂浆防水层表面应平整、密实，不得有裂纹、起砂、麻面 等缺陷； 5砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小 于设计值的85%； 6湿拌防水砂浆用于砌体结构抹灰及地面、屋面和楼面工程 时，其施工质量验收应按GB50207及GB50208的规定执行。
机械化工艺参数喷射距离
A.0.1表A.0.1规定了机械化工艺参数喷射距离和喷射角，其 中喷射距离是指喷嘴出口与作业面之间的距离；喷射角是指喷嘴 中心线与作业面之间的夹角，
.0.1机械化工艺参数喷射距离和喷
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按执行”。
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按执行”
《通用硅酸盐水泥》GB175 2 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 3 《砌筑水泥》GB/T3183 4 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 5 《混凝土外加剂》GB8076 6 《混凝土搅拌机》GB/T9142 7 《建设用砂》GB/T14684 8 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 9 《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588 10 《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120 11 《预拌砂浆》GB/T25181 12 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 13 《砌体结构设计规范》GB50003 14 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 15 《屋面工程质量验收规范》GB50207 16 《地下防水工程质量验收规范》GB50208 17 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 18 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315 20 《屋面工程技术规范》GB50345 21 《砂浆、混凝土防水剂》JC/T474 22 《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164 23 《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T566 24 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 25 《混凝土用水标准》JG丁63 26 《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70
27 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98 28 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》IGI/T110 29 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126 30 《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136 31 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220 32 《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318
目藍次1 总则382 术语393分类、代号和标记403.1分类、代号403.2标记414原材料424. 1一般规定424.2原材料要求425技术要求435. 1一般规定435.2湿拌砂浆的技术要求437生产控制468 检验规则与交货478. 1一般规定478.2取样与组批478.3检验项目489施工质量控制499.2泵送499.3机械化喷涂509.4施工过程质量控制5010 施工验收5137
1.0.2本条明确了本规程的适用范围为工业与民用建筑
抹灰、地面、防水等湿拌砂浆的选用、施工与质量管理。 1.0.3本条规定了本规程与其他标准、规范的关系。在实际生 应用中湿拌砂浆的生产与应用除应符合本规程外，尚应符合国 行业现行有关标准的规定。
1.0.4本规程包括的产品不应对人体、生物和环境造成有害的影
2.0.1、2.0.6、2.0.7本条列出的术语与国家现行标准《预拌 砂浆》 GB/T 25181 一致。 2.0.2~2.0.5本条列出的术语为湿拌砂浆的分类，相较于《预 拌砂浆》GB/T25181预拌砂浆的分类，仅主语做了变动。 2.0.8本条明确了湿拌砂浆保塑时间试验的存放条件，（23土2）℃ 置于密闭容器内。 2.0.92.0.11本条增加了机械喷涂湿拌砂浆的相关术语和定 公
3.1.1按用途分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌
1.1按用途分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆 湿拌防水砂浆。为了便于标记分别给他们做了代号规定，如表 1.1所示。本条与现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181一致。
表 3.1.1 湿拌砂浆代号
1.2按强度等级、抗渗等级、稠度、保塑时间的分类应符合表 1.2的规定。本条与现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181一致
表 3.1.2 湿拌砂浆分类
现在全国细骨料紧张大范围出现机制砂，但是母材料来源 定，填料、掺合料等材料容易出现放射性超标。所以有必
要对湿拌砂浆的放射性做以限制。本条采标《建筑材料放射性核 素限量》GB 6566一2010。
3.2.1本条与现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 2518
.1本条与现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181一致。
4.1.1本条为基本规定，湿拌砂浆所用原材料不应对人体、生
4.1.1本条为基本规定，湿拌砂浆所用原材料不应对人体、生物 及环境造成有害的影响，并应符合安全和环保相关标准的规定
4.2.3为了保证湿拌砂浆的性能能满足施工要求，本条款规先 制砂、淡化海砂、山砂和细砂应符合相应标准的规定。证明育 足相应砂浆品种的技术要求，试验合格后方可使用。
4.2.3为了保证湿拌砂浆的性能能满足施工要求，本条款规定机 制砂、淡化海砂、山砂和细砂应符合相应标准的规定。证明能满 足相应砂浆品种的技术要求，试验合格后方可使用。 4.2.4如果砂浆中氯离子含量超标可能对混凝土主体结构有一 定影响，砂浆中的氯离子通过渗透可能会对钢筋产生腐蚀作用， 司时砂浆中氯离子含量超标，会在雨季李返湿破坏环砂浆表面的涂料 等装饰层。本条参考《建设用砂》GB/T14684、《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》JGT52、海砂混凝土应用技术规程JGT206 2010的规定后，综合考虑规定砂的氯离子含量应小于0.06%。
5.1.2随着环保要求的逐渐提升本条规定湿拌砂浆生产过程中 产生的粉尘、噪音、污水排放应符合国家相关环保标准， 5.1.3表观密度是砌筑砂浆的重要指标之一，根据实际生产经 验，自前砂浆用砂可采用部分轻骨料或满足要求的再生细骨料， 因此表观密度很难统一规定，本条规定湿拌砌筑砂浆的表观密度 可根据合同双方约定或参考JGJ/T98一2011及相关产品标准
5.2湿拌砂浆的技术要求
5.2.1根据不同基材选用不同稠度更合理，本规程较GB/T251 划分更细化。
表5.2.1湿拌砂浆稠度允许偏差
5.2.2 本条款规定湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂
5.2.2本条款规定湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆、 湿拌防水砂浆的保水率、保塑时间、28d收缩率，抗冻性性能指 标与 GB/T 25181 一致。
需要说明的是：本标准提高了14d拉伸粘结强度的技术指标要求，根据前期标准编制工作会议各参编单位提供的数据和意见，统一认为小于等于M15的砂浆粘结强度可以达到0.2MPa，大于M15的砂浆粘结强度可以达到0.3MPa，同时经试验验证发现技术要求设置合理。表5.2.2湿拌砂浆的性能指标湿拌抹灰砂浆湿拌砌湿拌地湿拌防项目筑砂浆普通抹机械抹面砂浆水砂浆灰砂浆」灰砂浆M5、M7.5、M10、M5、M7.5、M10、强度等级M15、M20、M25、M15、M20、M25M15、M20M15、M20M30保水率(%)≥88≥88≥95≥88≥88泌水率(%)<4028d收缩率≤0.20≤0. 15(%)14d拉伸粘≤M15: ≥0.20;≤M15: ≥0.20;结强度(MPa)>M15:≥0.30>M15: ≥0.30抗渗等级P6、P8、P10强度损抗≤25失率(%)冻质量损性≤5失率(%)有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验。5.2.3本条款单独将机械喷涂工艺的抹灰砂浆性能指标列出以便于企业查找使用。机械喷涂工艺的抹灰砂浆性能指标入泵砂浆稠度、保塑时间与机喷工艺周期之比指标要求与JGJ/T105一致，保水率与GB/T25181要求一致。44
表5.2.3机械喷涂工艺的抹灰砂浆性能指标
5.2.4~5.2.5湿拌砂浆的标准养护抗压强度及湿拌防水砂浆 抗渗压力技术要求，均与GB/T25181一致。
表 5.2.4 湿拌砂浆抗压强度
本章对湿拌砂浆生产控制中如原材料的要求、贮存要求，生 立过程控制中的配合比计量等所有条款的要求与GB/T25181、 JGJ/T220等现有标准均保持协调一致性，并且本规程的描述更为 全面完整。 在实际生产控制中需要注意：原材料要求严格控制不同砂浆 用砂的级配，同时砂浆在运输储存过程中严格控制运输和储存设 备的转速
8.1.1湿拌砂浆的检验形式应分为：型式检验、开盘检验、出厂 检验、进场检验。
行型式检验”，本规程为了保证湿拌砂浆的质量合格性对型式 验的要求更为严格，要求设备进行维修、连续停产超过3个月 复生产时。
8.1.3本条款对开盘检验进行规定,
8.1.3本条款对开盘检验进行
场检验的证明材料：型式检验报告和该批产品发货单和质量证 文件。
8.1.5进场检验或交货检验的结果应在交货之日起40d内
方。考虑到抗压强度、抗渗、抗冻等检测项目检测时间，40d 通知供方较为合适。
8.1.6湿拌砂浆在工地的储存设施应明确标识湿拌砂浆品种、
8.2.1湿拌砂浆组批相关规定中1、2条表观密度、保水率、抗 玉强度、拉伸粘结强度、抗渗压力、抗冻性检验检验的试样取样 的规定与GB/T25181一致。第3条相较于国标GB/T25181稠度 每50m°相同配合比的湿拌砂浆取样不应少于1次，考虑到湿拌砂 浆稠度宜发生变化，本规程要求应每车进行取样检验，同时，第4 条款增设了拌合物状态应每车进行自测检查，从而有助于减少质 量事故。
8.2.2 湿拌砂浆取样的规定中 1、3、4 条与 GB/T 25181 协调=
致。本规程进一步对第2条抽取试样的总量进行了完善，不仅规定 厂全部检验项目所需用量的要求，并且建议了最少用量不宜少于 0.02m²，以免取样量过少无法完成试验项目。其他特殊要求项目 的取样及检验频率可参照本规程以合同方式约定。此条为补充性 条款。
8.3.1本条湿拌砌筑砂浆中增加了表观密度的检验项目
参考本规程5.1.3的规定。其他检验项目与现行GB/T2518砂浆 示准检验项目协调一致。并根据生产经验细分为进厂检验、开盘 检验与出厂检验。 司时对于本规程规定：对有抗冻性要求的工程，应进行抗冻 性试验；其他特殊要求的检验项目可参照本规程和相应产品标准 的规定以合同方式约定。
表8.3.1湿拌砂浆检验项目
9.2.1泵送湿拌砂浆的输送泵应由专人操作和管理，作业人员
接受过岗位技能及安全培训；输送泵开机前应按产品说明书检 安全装置的可靠性、管道组件及接头密封性。
水湿润，再压入适宜稠度的水泥浆进行润滑管道，压至工作面后 即可输送砂浆。出于环保考虑水泥浆应注意回收利用，避免喷 地面、墙面，污染现场。
9.2.3泵送湿拌砂浆应连续进行JTT825.5-2012 IC卡道路运输证件 第5部分：IC卡从业资格证数据格式，避免中间停歇。根据施
当确需停歇时，每次间歇时间不应超过20min。若间歇时间超 上述规定时，应每隔4min～5min开动一次灰浆联合机搅拌器 使砂浆保持正常调合状态，防止沉淀堵管
泵送过程中遇到表压或电流表急剧升高并超过额定工作
9.2.4泵送过程中遇到表压或电流表急剧升高并超过额
压力或电流量的情况时，应立即停机卸压。故障排除前，输送 不得再度启动。
9.2.5如果出现停电、机械故障等原因，机械不能按上述停歇
9.3.2本规程根据施工经验，将机械化喷涂工艺流程总结如下： 基层处理→喷水湿润（必要时）→涂界面剂（必要时）→固定钢丝网 或网格布（必要时）→找方→放线→贴饼、冲筋→抹灰→分格→保 湿养护（必要时），供本规程使用者参考使用。 9.3.3~9.3.4机械化施工基层的处理、喷涂作业的要求与现行
本章节内容规定了砌筑施工应满足的要求，内容参考了GB/T 181、JGJ/T220、北京、广州等地地标的现行标准的相关内容， 综合了编制单位的施工过程质量控制实际经验编制而成。
T／CECS 10059-2019 绿色建材评价 空气源热泵本章内容与现行标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑装饰装修工程质 量验收规范》GB50210、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209、《屋面工程质量验收规范》GB50207、《地下防水工程质量 验收规范》GB50208、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126 的相关规定协调一致。编制组结合施工经验综合编制而成