施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某40万吨纸浆厂项目原水管网施工方案

进行外观及几何尺寸检查。

检查管径及壁厚是否符合标准要求。

在聚乙烯产品的运输和保管中，应按下述方法进行：

应用非金属绳捆扎和吊装。

不得抛摔和受剧烈撞击施工现场防火、消防施工方案，也不得拖拽。

在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。

运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5米。

以上的管材堆放时，最好不要超过

焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求(涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的运行情况等。

分六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，两端管口向内伸出的长度应基本相等(在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25～30mm)。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般控制在0.5～1.0mm为宜。

图3 图4

取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较

值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止。

确定机架拖拉管道拉力的大小(移动夹具的摩擦阻力)

由于在管道对接过程中，所连接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实际控制中，这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。

在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管口端面与加热板之间刚好保持接触)，以便吸热

时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材。

图6 图7

该焊接工艺主要工艺技术参数

与焊接直接有关的参数有三个：温度、压力、时间。焊接工艺曲线图实际上是熔接过程压力、时间关系图。目前通常采用的焊接工艺如图8.

pa1－加热压力，加热周期内加热工具作用在PE管壁上的压应力；

pf1－熔接压力；pf2－冷却压力；ta1－加热时间；ta2－吸热时间；ta－总吸热时间；

tu－切换时间，加热结束至对接开始的一段时间，包括加热工具的撤出时间；tf1－增压时间；

tf2－冷却时间；tf－总熔接时间；t－焊接温度，指加热盘面的温度，通过热电偶（加热板内置）测量。

表1 PE管道焊接主要工艺控制参数表

加热时的卷边高度h（mm）

允许最大切换时间tu(s)

焊缝在保压状态下的冷却时间tf2（min）

oC吸热压力pa1：0.15MPa

ta2＝10×e温度T：

oC吸热压力pa2：0.02MPa

1=pf2=0.15Mpa

管道一般在地面预先焊接好。在管道放入管沟之前，

排干槽内积水，铺设完成后土建应及时回填，避免积水进入沟槽使管道浮起。

（2）焊接好的管道避免强拉硬拖，要吊起来移动或垫好滚动装置拖动。

（3）管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，通常在沟槽上焊接100米左右进行下管，也可根据施工现场条件灵活确定下管长度。

由于聚乙烯管的线膨胀系数比金属管高十余倍，所以对温度变化较敏感，因此，可根据PE管的柔性，蜿蜒敷设和随地形弯曲敷设，但弯曲半径应满足要求。

为保护管线在日后运行，不受人为的意外损坏，应在管线的上方，距管顶不小于300mm处敷设一条警示带，该警示带应与管线一样，具有不低于五十年的寿命。警示带上应标出醒目的提示字样

（6）当聚乙烯管道下穿道路时，必须采用保护套管，按照规范，保护套管的管径要比被保护套管大一个规格。本次施工的PE管直径为Φ900，我们采用的套管为Φ1200*16的钢制电焊管道。

图10 PE管穿越马路地埋敷设示意图

（1） 所有试压用水必须从外地由水车送至现场，灌入管内试压

（2）由于工程属于野外作业，必须配备两台100KW发电机

（3）由于工程属于野外作业，必须配备一台40座大型客车接送人员

（4）由于工程属于野外作业，所有材料必须进行二次倒运，倒运距离大约2KW。

管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和气密性试验。测试时一般采用

强度试验:在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能设置在该管道的最低处。试验初始，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2～3小时，当压力稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，

，仔细观察压力表，并沿线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压降，则管道通过压力试验(由于管道膨胀，有一定的压降属正常变化)。

气密性试验:气密性试验的压力不应超过工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，气密性试验应稳压24小时，如果没有明显的泄漏或压降则通过气密性试验。

原水管网施工的主要设备见表2：

用于管道安装和材料倒运

（1）检查管材生产厂家、合格证、质保单、检测应用证书、管材规格、型号等。

（2）检查管材外观、尺寸、壁厚、压力等级、检验日期等。

（1）建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。

的思想，端正对安全生产的态度，加强安全教育和全面的针对性的安全技术交底，严格执行安全操作规程。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

（3）特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育。建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。进入施工现场必须遵章守纪，佩戴安全帽。施工现场按规定悬挂

与安全标牌。施工现场设置醒目的安全标志，施工区域设置彩钢板隔离，彩钢板隔离上设置提醒、警示标语，施工区域夜间应设红灯警示。

（1）大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗GB／T 23809.1-2020标准下载，必须按规程要求进行操作。

（2）管道焊接热熔机、挖土机、推土机、限位装置等必须齐全有效。各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。

（3）驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好行车记录。机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

（4）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作，严禁机械设备超负荷使用，带病运转和作业运转中进行维修。机械设备夜间作业必须有充足的照明。

（1）土建作业及时清理回填场的多余积土。开挖时多余土方及安装多余PE管、残渣，严禁沿路堆弃，应统一收集清理2、组织设计（施工方案）专家论证审查制度，集中堆放，在指定地点安放。及时做好落手清工作。

（2）施工中应采取有效措施控制施工现场的噪声、振动等对环境造成的污染和危害。

（3）按照当地环保部分的要求严格执行。