施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某车库及5栋高层住宅工程节能施工方案

4）抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。

5）吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。

安装施工测量应与主体结构的测量配合对合，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行，满足施工图的放线要求。

1）设置基准线（50线）及轴线控制点。

2）将所有预埋件打出无粘结后张法预应力施工工艺标准（QB-CNCEC J020114-2004），并复测其位置尺寸。

3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。

5）根据轴线的中线确定一立面的中线。

6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核。

窗安装全部采用干法施工，先安装钢假框，然后与土建洞口用水泥找平，再进行窗框与钢假框的安装。

1）将窗锚固件装在框上，检查窗高度位置是否符合设计标高，检查水平度、垂直度，如有误，须重新调整；

2）检查无误后将锚固件用射钉器钉在墙体上；

3）将窗缝隙填入保温材料

1）首先检查横竖框接角处是否涂好防水胶，若未涂好须补涂。

2）根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成45°，装在型材专用槽内或插到型材壁上。

3）将胶条四个交点热合（或用有效的粘接剂粘合）。

4）在窗框下部加垫块，间距400～800mm。

5）把玻璃端入窗框内放稳。

将窗的下轴头插入铰链座内，并对好上铰链座。

将销轴打入，上铰链轴孔内。

安装把手，上好锁点。调整关紧力，用内六方扳手旋转锁点的偏心机构，达到最佳效果。

本工程住户内的起居室、餐厅、卫生间照度设计照度为100Lx；卧室照度设计照度为75Lx；厨房照度设计照度为150Lx；对应功率密度值都不宜大于7（W/m2）。

本工程照明光源应选用绿色节能高效光源：

a.荧光灯采用T5灯，1×28W，光通量为2500lx，显色指数为82，采用电子镇流器。

b.吸顶灯采用电子节能灯，1×13W，光通量为650lx，显色指数为80。

c.气体放电灯均采用金属卤化物等，1×75W，光通量为5000lx，显色指数为72，采用电子镇流器。

4.2.1本工程公共区及住户内照明设计采用细直管荧光灯（使用电子镇流器）、吸顶灯（电子节能灯），照明控制方式为分组控制。

4.2.2建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合节能规范和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定，已批准的设计图纸。相关技术规定和合同中约定的内容的要求。

4.2.3照明光源、灯具及其附属装置的算则必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家先行有关标准和规定。

荧光灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表的规定

管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于小表的规定

镇流器能效因素（BEF）

各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。走道、楼梯间等公共部位的灯具均采用一类高效环保型灯具，荧光灯均为三基色T5型荧光灯。灯内配电严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。多有灯具应有产品合格证。

灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表要求。

线芯最小截面（mm2）

将接灯线从塑料台中的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料台固定；

将塑料台甩出的导线留出适当的维修长度，削线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5至7圈后，将灯线折回压紧，用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。再将接头调顺，扣于法兰盘内，找正中心，用长度小于20mm的木螺丝固定。

4.3.3荧光灯管的安装：

安装：根据设计图确定出灯位，将灯管紧贴建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对这灯头盒的位置打好进线控，将电源线甩入灯箱，在进线控处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱底板上打好孔，用机螺丝固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调顺，最好将灯管装好。

先根据灯具的外形选择合适的木头或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线控和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，包扎严密，将导线接头塞入盒内。木台对准灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台固定在盒子耳朵上，调整木台或灯具底托使其平正不歪斜，在用机螺丝将灯具拧在木台上，最后配好灯泡、灯罩。

灯具配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

根据施工图纸要求的冷量、热量、风量、风压、功率进行购置，对应厂家的产品类型、材质、外观及技术参数均应符合设计要求。

根据规范要求通风与空调工程节能要求材料、设备需要复验的有：

1）冷冻水管管道保温材料和风管绝热材料的导热系数、密度、吸水率；

2）风机盘机组的供冷两、风量、出口静压、噪声及功率。

5..2.1冷冻水管道保温采用不燃铝箔面橡塑复合隔热管材（板材），具体施工步骤和要求如下：

2）保温管材（板材）敷设

a．选择导热系数≤0.033W/m.k（0℃时），湿阳因子≥450（国标），氧指数≥34，真空吸水率≤5%，燃烧性能为难燃B1级以及板材厚度符合设计要求的橡塑复合材料；

b．保温材料要紧密贴合管道，无裂缝、空隙，纵横的管道接缝应错开，管壳（或板材）与管壁之间用胶水粘贴，管壳的接缝处必须密实，并用铝箔贴面粘贴密封，不得有泄漏空气的隐患；

c．管道穿越墙体、楼板部位的保温材料应保持连续和不间断，穿墙套管处采用同材质松软材料进行封堵；

d．阀门、过滤器及法兰部位的保温层结构严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。

3）检验方法：观察检查，特别是对保温层的厚度，保温层与管道的接合处等必须符合规范要求。

5.3通风与空调风管安装、检测、风管保温

本工程风管采用镀锌钢板风管，采用不燃铝箔面橡塑复合板材进行保温

5.3.1风管的制作和安装要求：

a．机制风管不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆等缺陷；

b．风管不得敷设在楼板或墙内，且风管内不得敷设其他管线

c．风管与设备连接，穿越结构缝时需设置柔性连接，其长度分别为150~300为宜或大于变形缝10mm以上，所用柔性材料必须符合设计要求；

d．风管穿越封闭防火墙、楼板等区域时，应设置壁厚不小于1.6mm预埋管或防护管，且做好柔性封堵；

e．风管测定孔位置设置在便于测量和观察的部位，吊顶内应设活动吊顶板或检修口；

f．支吊架间距、长度、规格、防腐等符合设计及施工规范要求，与风管接触位置要做好绝热措施，防止“热桥”产生；

g．防火阀、调节阀、手动密封阀必须单独设置支吊架，保温层结构严密，可拆卸；

h．风管主管长度超过20m时应设置防止晃动支架。

5.3.2风管严密性测试

a．该工程风管严密性测试采用漏光法检测，是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密性进行检测。对风管系统的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法，检测以总管和主管为宜；

b．检测用的光源可采用不小于100W手持移动带保护罩的低压照明灯；

c．系统检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但与其相对应的应为暗黑环境，光源应沿被检测接口部位慢慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光源射出，则说明已查到明显漏光处，并记录，10m以内风管漏光处应小于2处，对条缝形漏光应做密封处理。

5.4空调设备安装和选择

5.4.1空调设备的选择

根据施工图纸要求，对所用末端设备的冷量、热量、风量、风压、功率进行分析比较，对应厂家的产品类型、材质、外观及技术参数、能耗比进行选择优化。

a．根据设计图纸和产品说明，对设备的坐标、标高和几何尺寸进行全面核实，清除基础表面杂物，检查预埋件，根据轴线找出安装基准点，确定设备位置，扶正、调平；

b．根据图纸要求，会同有关人员对设备的型号、名称、机号、进出口位置及设备的完好性等进行检查，并做好记录，各方签字，会同设备资料一起存档；

c．设备吊装应有专业人员指挥，实用工具必须符合要求，同时注意保护设备和其他安全；

d．设备减震装置应注意各承受压缩量均匀，不得偏心，选用弹簧减震或橡胶减震器，其规格、型号、性能参数等应符合设计要求；

e．风机安装后应对风机进行调整，并对风机有关部位进行检查；

f．本工程所用设备必须符合设计要求，设备基础必须根据设备要求和设计人员协调确定；

5.4.3风机盘管安装要求

a．对风机盘管开箱检查，应有装箱单、说明书、产品质量文件和产品性能检测报告等随机文件；

b．同一厂家产品，使用前应按总数随即抽取2%进行复验，检测供冷（热）量、风量、出口静压、噪声和功率；

c．检查每台电机壳体等完好状况，逐台进行通电检查并记录运转情况及盘管水压试验；

e．风管、回风箱及风口连接处严密、牢固，冷媒水连接前管道反复清洗，无杂物，且连接牢固不渗漏，冷凝水排放方向正确，顺通；

f．通风空调系统安装完毕后，应进行空调机组的单机调试，并进行系统风量的平衡调试，系统风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口风量与设计风量的允许偏差不应大于5%。

5.4空调设备控制系统

5.4.1根据大楼功能分区、使用特点，该工程采用一种冷源设备，各项系数按节能要求设计

a．该工程由于制冷机房服务半径较小，将整个冷冻水管网只设有一个竖向系统，冷冻水泵按一次泵变流量方式设置，采用该系统可达到减少系统能耗，提高效率的目的；

b．冷冻水泵、冷却水泵与冷水机组容量相匹配，冷冻水供回水温度7℃/12℃；冷却水供回水温度分别为32℃/37℃，所用水泵采用变频控制；

c．制冷系统：冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电动水阀一一对应联锁运行，根据系统冷负荷变化，自动或手动控制冷水机组的投入运转台数（包括相应的冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔）；

d．冷水系统台数控制：根据冷量用自动检测流量、温度等参数计算出冷量、自动发出信号，控制制冷主机及其相对应水泵，冷却塔的运行台数，负荷测供回水总干管上设置传感器；

e．新风空调器温度控制：由设置在回风口（或送风口管）处的温度传感器，控制水路电动二通阀（比例积分式）动作，调节水量，达到回风（或送风）温度控制；

f．风机盘管配有风机三速开关和挂墙式温度控制器及水路电动二通阀，对风机盘管进行控制，从而达到控制房间空调温度；

h．水泵采用变频器闭环控制，可按需要进行软件组态并设定温度进行PID调节，是电机输出功率水热负载的变化而变化，在满足使用要求的前提下达到最大限度的节能。

6.1根据本工程当地的现行供水情况及小区住宅用水情况，本住宅工程建筑给排水节水节能主要措施如下：

6.1.1合理利用市政管网余压，采用分区给水方式；

根据市政给水管网压力，在0.35～0.45MPa之间，为了合理利用市政管网压力，采用分区供水方式，可以减少二次加压能耗。六层及以下楼层可采用市政管网直接供水，七层以上采用无负压供水设备加压供水。这样即不浪费市政管网余压又不至于使楼层管网压力过高，造成能耗及水量浪费。

6.1.2采用节水型卫生器具，减少供水量，同时也减少供水能耗；

本工程采用小容积水箱大便器，采用两党冲洗水箱：在冲洗小便时，冲水量为4L（或更少）；冲洗大便时，冲水量为6L。以瓷芯节水龙头河重砌水龙头代替普通水龙头。在水压相同条件下，节水龙头比普通水龙头有着更好的节水效果，节水量为3%～50%，大部分在20%～30%之间。且在静压越高，普通水龙头水量越大的地方，节水龙头的节水量也越大。

厨房的洗头盆、沐浴水嘴等面盆龙头采用充气水嘴，可节约水且不较少水柱的直径。

6.1.3排水系统采用室外雨水、污水分流，室内污水、废水分流的方式；预留小区中水系统设置的条件。而且可以第一，维持水量平衡；第二，简化处理流程，减少占地面积，降低造价；第三，减少污泥处理困难以及产生臭气对建筑环境的影响；第四，中水用户容易接受；第五，雨水抗压作为中水水源或水源补充。

6.1.4采用优质管材、附件，严格控制和减少跑冒滴漏的情况出现；

由于镀锌钢管容易升息，造成水质污染，长时间闲置后再使用时，锈水放出导致浪费，同时接头处的锈蚀也会漏水渗水。为解决此类浪费问题，本工程采用钢塑复合管。

6.1.5注意生活给水管道中减压节流问题；

给水管道出水压力过大的问题时提及到容易发生超压初六而造成水资源的浪费。而对于节能方面，这一点也往往容易被忽视。因为即使在分区后各区最低层配水点的静水压仍高达300KPa～400KPa。设计流量进行计算时，卫生器具的耳钉流量是在流出水头位20KPa～30Kpa,实际出水量将会是耳钉流量的4～5倍，随之带来了水量浪费、水压过高的弊病，同时产生税局、噪声和振动，导致管件损坏、破裂。

本工程有效的减压节流措施是，控制给水系统配水点的出水压力，在配水点钱安装减压阀等措施来避免部分供水点超压。

6.1.6生活给水系统和室内消防给水系统两者分别单独设置。

因为生活给水和消防给水系统对水压的要求不同，若按消防水压值分区，使得生活给水管道差压而造成超量供水。若常年采用减压阀降压节流，又势必造成电能浪费；若按生活给水水压分区，则会相对增加水泵机组数目。所以，无论从节流节能还是节约工程投资、运行管理等各个角度来看，本工程采取把生活、消防给水系统分开设置，避免造成不可估量的浪费。

6.1.7住宅生活给水系统合理采用变频给水泵，根据用水量情况主动调节运行工况；

无负压供水设备能够宠妃利用市政管网压力，减少水泵压力。且无负压供水设备的水泵机组采用高效、借金额及功能的自动变频调速水泵。变频水泵的应用可避免重同供水系统中水量、电能的浪费。

6.2给排水节能措施细节处理：

地下室、管井、走道处给水、中水、消防管道做橡塑海绵保温，管径小于等于DN40保温层厚20MM，DN40以上保温层厚30MM。

管道穿楼板处预留钢套管,套管尺寸比管径大两号,底部与楼板平,高出地面50MM.排水立管穿楼板处加装防火套管.

卫生设备到货核实后,再预留孔洞.

管道穿地下室外墙处预埋刚性防水套管.

管道试压:加压给水管道试压1.0MPA,稳压1小时,压力降不得超过0.05MPA,然后在工作压力1.15倍状态稳压2小时,压力降不得超过0.03MPA,连接处不得渗漏.

排水管道:分楼层做灌水试验,灌满水持续5分钟,液面不降,管道无渗漏;排水立管及水平干管应做通球试验,球径为管径的2/3,通球率为100%;排污泵试验压力0.4MPA,10分钟压力降不大于0.05MPA.

检查口距地1.1米;排水管每层在汇流处下方设伸缩节;排水管坡度0.026,埋地横管0.01。

1．根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

2．特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

3．各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。

4．保持导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

5．电动机械操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

6．所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

7．严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

8．操作岗位上禁止吸烟，对保温材料的使用要按规定执行，库房设专人分类管理，现场不准积存。

9．各工种下班前要拉闸断电，清理杂物，做到活完脚下清。

10．每个工地所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。

11．宿舍整洁、卫生、蚊帐、面盒、床架等日常生活用品摆放整齐。

12．设立安全、文明施工无重大事故计数牌，标牌设在工地大门口。

13．加强对建筑材料在生产中造成扬尘的管理。

15．严格控制强噪声作业，加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

（一）施工前，管理人员对操作工人进行操作工艺技术交底，并组织班前会议，加强成品保护意识。

（二）各工序施工过程中以及施工完毕后，做好成品保护。

1）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。

2）洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。

3）墙体拉结筋、构造柱钢筋以及各种预埋件、暖卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

4）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。

1）抹灰完成后，污染在门口和墙面上的砂浆应及时清除干净。

2）门口用木条做护角，防止推灰小车撞坏门口。

3）地面铺设的水管立管、电线管等，在抹地面时要保护好，不得磕碰。

4）地面完工后，在进行其它工序施工时，应对地面进行覆盖保护，严禁磕碰地面。

5）后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

6）施工时，不得在楼地面和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，在楼梯踏步处放置沙袋，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

1）施工人员应认真保护好已完工的防水层，严禁施工机具和建筑材料损坏。

2）防水层施工时，操作人员要穿软底鞋，避免锐利物品戳破防水层。

3）屋面水落管、排水沟等部位严禁尘土杂物堵塞，以确保排水通畅。

4）防水层施工时，应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

5）屋面各构造层应及时进行施工，特别是保护层应与防水层连续施工，以保证防水层不被破坏；变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完毕后，应进行清除，保证管、缝内畅通，满足使用功能。

动力及照明系统，包括管线电缆，室内灯具、开关插座、金属线槽、支架、各类配电箱等，有低压配电房分控各楼层各户控制箱，各户控制箱分控室内用电设备。抵押配电房分支各楼层控制箱使用金属线槽敷设电缆。各楼层均采用线槽搭接线管入房间的形式敷设电线。

工艺流程：准备工作→电缆沿桥架敷设→水平敷设或垂直敷设→挂标志牌。

a.电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层辐射，排列正切，不得有交叉、拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

b.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。

c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平间距不得小于35mm。

d.电缆敷设排列正切，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。

a.垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设，土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设置制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，在敷设高层。

b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

某学校教学辅助楼施工组织设计方案.doc（3）电缆的排列和固定

a.电缆的敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。

b.大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m设置固定点。

c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设置固定点。

d.对以敷设于垂直桥架内的电缆、每敷设一个应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点位1m。

e.敷设在竖井及传阅不同防火区的桥架，按设计要求位置、做好防火阻隔。

a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌工艺流程-整道施工工艺流程图，直线段应适当增设标志牌。