施工组织设计下载简介

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用于现场的黑色金属的火焰切割加工，性能稳定。

冲击力大，较高牌号砼，能牢固固定射钉。

3、主要劳动力进场计划

由于该工程外墙装饰虽然形式较单一，但面积零散、工期较紧且与窗及相关施工作业有紧密的施工联系等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理水泥稳定碎石冬季施工方案，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。

（1）本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、电工、打胶工等。

（2）将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。

（3）计划本工程施工高峰期投入劳动力25人，劳务队伍为我方长期的施工队伍。管理到位及工人技术水平较高，按楼号完成作业面的具体情况进行流水穿插施工。在需要抢工时，可从我方其它工地的劳务队伍或加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，确保工期按时完工。

4、材料进场计划及验收

4.1.1放线完成后进场钢材及其它配件

4.1.3辅材根据现场需要安排进场

4.2主要材料进场验收方法：

4.2.1.1进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。

4.2.1.2应进行抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。

4.2.1.3应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。

4.2.1.4标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。

4.2.2.1根据图纸核尺检验，若有误差及时返回工厂及补货；

4.2.2.2供货必须是按照计划供应，不能混装；

4.2.2.3表面无明线裂痕，锈迹、泪痕等问题，每批颜色一致无明线色差；

4.2.2.4石材要做防水处理，现场采用淋水方法检查。

4.2.3.1密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。

4.2.3.2根据当地或甲方要求作试验报告。

4.2.3.3标志：在每一包装件上标明制造厂商、产品标记、数量和批号。

4.2.3.4包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证。

4.2.3.5运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。

4.2.3.6贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。

5、与其他协作单位配合安排

5.1.1明确与总承包方、监理方的工作关系，工作程序，协调有关进场事宜，必要时签订有关文件。

5.1.2业主组织总包、监理、设计方及其它有关单位审阅，批准我方提供的以下文件：

施工方案、施工图等技术资料；施工组织设计；工程施工进度计划。

5.2与监理公司的配合

5.2.1协调业主与我方的工作关系，施工中的工作程序，对各类技术文件的审核确认。

5.2.2各类施工方案技术交底进行技术核定，签署并发放。

5.2.3报交的各类材料进场报验收单、检验并确认达到合同约定质量后预以批复。

5.3.1总包单位协调提交施工现场，具备施工工作面。

5.3.2协调提供经监理确认的有关结构工作面的测量报告文件及建筑结构的实际基准点、基准线、水平标高线。

5.3.3我方在材料进场时，把进场材料报验给土建方。

5.3.4在幕墙施工过程中，把幕墙施工工序报验给土建。

5.3.5幕墙工程隐蔽验收时，请监理、土建方参加。

5.3.4幕墙框架中间验收，监理、土建方参加，也邀请质检站参加。

5.3.5幕墙工程完工后，如土建方内装等工程还未全面完工，幕墙工程将进行单项验收，由质检站主持，土建、监理、设计院等各分项施工单位参加。

5.3.6工程总体完工后，进行工程总体的验收，我方将从施工现场、资料等方面全力配合。

5.3.7请总包方协助办理进场施工手续，提供生产、办公、生活措施。

5.3.8协调提供材料的垂直运输及石材安装用脚手架。

工期：2014年6月15日至2014年8月31日

测量放线→化学锚栓施工→预埋板、转接件及钢骨架安装→避雷接地施工→挂件安装→石材饰面干挂安装→嵌缝、打胶→验收

1.1.1熟悉施工图及有关技术资料。

1.1.2检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。

1.1.3拟定测量方法和步骤。

1.1.4总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。

1.1.5技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。

1.1.6对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。

1.1.7各种工具准备

1）垂准仪（精度＞2//级）。

2）水准仪（精度＞2//级）。

3）50米钢卷尺一把。

6）5米、3米钢卷尺各4把。

7）冲击钻、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。

1.2、测量放线施工的内容

1.2.1对总包提供的基准点线、轴线的复核并与收口关联施工单位进行技术确认；

1.2.2水平标高的布置。

1.2.3放内、外控制线。

1.2.5垂直钢线的布置。

1.3.1投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。

1.3.2内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，随时进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。

1.3.3结构外围分隔控制线的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。

1.3.4层间标高的设置

层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。

1.3.5钢丝线的设定：

钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

1.3.6竖向控制线的布置

在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，使激光点落在施工层角干上，由此可投射出所有转角控制点，用￠1.5钢丝线拉线绷紧，就构成了竖向控制线。　

1.3.7外围结构的测量

连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。

1.4测量放样误差控制标准

1.1±0.000至1米线≤1mm；

1.2层与层之间1米线≤1mm；

1.4.2控制线2.1墙完成面控制线≤±2mm；2.2到外控线≤±1mm；

1.4.3结构封闭线≤±2mm。

2.1测量放线人员将化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

2.2为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。

2.3打孔深度及打孔直径参考下表进行，混凝土配孔直径（本工程如下表）

2.4安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，实际承受能力应以现场的拉拔实验及设计值为准。

2.5在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员跟踪监督检查。

2.7当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：

3、预埋板、转接件及钢骨架的安装（后附节点详图）

3.1预埋板的位置，高度上找结构梁，保持水平，打一圈。水平位置上，注意控制两块埋板间距要在1.2米以内，不足1.2米的部位，要靠结构两边点打，不要让一根竖框居中导致两端悬挑。通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙二次深化图，进行200*200*8后置预埋件安装，主要是采用M12*110的膨胀螺栓，对于砖墙体则采用M12*160的穿墙螺栓。根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整。

3.1.1根据施工放样图检查放线位置。

3.1.2（1）主龙骨安装

龙骨加工：根据二次深化图纸尺寸及钢材定尺严格下料，主龙骨打孔位置应结合现场节点板位置确定。

安装：主龙骨为8#镀锌槽钢，主龙骨与预埋板通过槽钢连接件连接，连接件与节点板焊接，焊缝为5mm角焊缝，焊缝长度要求三级焊缝必须满焊。主龙骨相邻搭接不得在同一面上，相互之间错开不小于1.5米，主龙骨面距石材完成面100mm，安装侧向挂件时现场打孔。

钢材下料：根据现场实测的主龙骨间距结合图纸做法准确下料。

龙骨打孔：根据图纸挂件位置在横龙骨上打孔。

次龙骨与主龙骨之间焊接，焊缝高度不小于5mm角焊缝，焊缝长度大于50mm；次龙骨距石材面50mm。

(3)防腐处理：焊缝经监理验收合格后，用防锈漆均匀涂刷两遍进行防腐处理。龙骨切口、点焊处及个别镀锌质量不好的也要做防腐处理。

（4）注意事项：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。

横龙骨角码的高度一定要精确，并保证水平。应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接逢应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1；

同层标高偏差：同层横梁安装应从下向上进行，安装完一层时应进行检查、调整、固定。

焊缝要饱满均匀，表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔咬边必须符合施工规范规定。

主龙骨支座镀锌垫片要与支座点焊。

本工程干挂石材钢骨架防雷接地采用竖向镀锌槽钢与结构防雷40*4镀锌扁钢焊接再与屋顶避雷网焊接，各块面与避雷带连接不少于7处，距离不得大于5M，保证测试电阻小于设计要求

5、挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用镀锌螺栓对不锈钢挂件进行连接。销钉位置，挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

6、石材饰面干挂安装6.1石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。

6.2根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。6.3将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。6.4先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一批石材规格平板。所有挂件主要采用镀锌 4*50*70不锈钢挂件。6.5注意安放每批金属挂件的标高，金属挂件应紧托上批饰面板，而与下批饰面板之间留有一定的间隙。6.6安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（或者环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。6.7安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难6.8安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。6.9如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓6.10在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

7、嵌缝、打胶石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体, 所以需用特制板刷清石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。

1、生产加工进度控制：

1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。

1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用石材做排版及检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。

1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。

1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。

2、从生产加工质量中保证加工进度

2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，工人做到“三懂、四会”。

2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。

2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。

2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。

2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中做好交接检验记录。

2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。

2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。

3、材料运输进度计划：

用专用架运输，固定车辆。每批供应500左右平米，隔三天供应到1批；在施工过程中，对于石材板块的运输，我司在类似的工程中积累了大量的经验。不会成为本工程的制约因素。

4.1.本工程执行项目经理负责制，并且从公司抽调经验丰富且负责人的项目经理到本工程上来，并组织管理过硬的项目班子进行本工程施工管理。

4.2.按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

4.3.每周六召开项目部调度协调会总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。

4.4.由于本工程工期紧张，为保证施工进度，我司采用先行插入的作业方式，即在结构完成到一定楼层后我方与总包、监理、业主沟通后在保证安全的前提下由总包单位配合完成相应安全防护措施后我方提前插入进行钢骨架施工，同时厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。

4.5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，同时每栋楼按照施工顺序进行立面工序流水施工，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

4.6.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。

4.7.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

4.8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。

4.9.加强材料检查验收严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。

4.10.严格按材料进场计划供货，不因材料供应不及时而延误安装。

4.11.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。

4.12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。

4.13.严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。

4.14.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。

4.15.运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。

4.16.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。

4.17.积极搞好后勤保证工作，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。

4.18.施工进度协调控制图如下页流程图：


2、在采购上，我方根据合同或对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我方历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。

3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。

4、在施工过程中，深化施工图纸，施工前由技术总工负责进行详细的施工图纸会审记录，及时对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有技术交底，施工隐蔽有记录，技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。

5、质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由工程部部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。

6、进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。

7、安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。

8、根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。

9、幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。

10、所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。

11、在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。

1、产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃和铝板，有必要时撕下保护层进行检查。

检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。

2、来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。

3、对到工地的石材禁止直接搁在地上，应底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，堆放应通风干燥，应远离湿作业及易污染区域。

4、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。不同批次的石材不能包装在一起。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

1.2现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；

1.3现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；

1.4工程施工现场临时水电要有专人管理；

1.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清

1.6严禁损坏污染成品，堵塞管道。

1.9严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。

2.1进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；

2.2进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽；

2.3操作前不准喝酒；

2.4现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤；

2.5高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋；

2.6非有关操作人员不准进入危险区内；

2.7未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置；

2.8不准带小孩子进入施工现场；

2.9不准在施工现场打闹；

2.10不准从高空向下抛掷任何物资材料。

1、为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。

2、施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，必须采用防火斗接住焊火来保证施工安全，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。

3、在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，生活区内应配齐灭火器材，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。

4、工地上乙炔、氧气等易燃爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。

5、严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系高层写字楼施工方案（砼施工方案），严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。

6、在有易燃物料的装璜施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。

7、施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。

1、以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛、防洪计划，确保施工期间安全渡汛。

2、雨季施工前，编制雨季实施性施工措施，报监理工程师批准后实施。

4、洪汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患，对施工点及时疏通排水设施，保证排水畅通。

5、在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。

6、本着有备无患的原则，针对本工程的防汛重点某高校建筑专业论文建筑施工组织设计，准备充足的防汛物资、器具，专库存放，非防洪不准动用。

7、汛期前，由经理部安全负责人对施工地段排水情况进行检查，及时消除隐患，保证施工安全。