施工组织设计下载简介

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本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

本工程的钢筋运输：以塔吊为主，人工为辅；柱、墙及梁板以塔吊为主。

在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

江苏某市某酒店内装饰施工组织设计（七）、钢筋的绑扎与安装

（1）电梯井钢筋绑扎：

绑扎顺序：坑底的筏板下层附加钢筋（钢筋直径、间距同筏板下层钢筋）――筏板下层钢筋――坑底面筋――筏板上层钢筋，每层钢筋交叉处的锚固长度为35d,所有钢筋为八字滿绑。电梯井坑高差为3.6米，筏板钢筋较重，为保证钢筋排距，在绑扎筏板上层钢筋前，应先按设计标高焊好钢筋支撑架。

（2）筏板基础钢筋绑扎：

在绑扎底层下排筋时，应将砼垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。筏基上下层钢筋间每隔1500设1Φ18梅花状凳筋。

（3）墙、柱插筋绑扎、加固

先在钢筋网片上按弹好的墙、柱定位线，按定位线焊好墙筋的定位钢筋和柱的定位箍，再绑墙、柱插筋，柱基础部分绑3个箍筋，插筋跟部绑3～4个箍筋，顶部绑1个定位箍。墙筋插入基础部分绑1～2道水平筋，跟部绑3～4水平筋，并按设计要求绑拉结筋，以保证钢筋排距。墙柱插筋直径、数量同底层墙柱筋，钢筋伸入基础底不少于40d,弯折后水平不小于8d,基础高度范围内柱箍型式同底层柱，箍筋数量不少于3个且箍筋间距不大于500。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。

、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

、柱竖筋直径大于或等于Φ16钢筋时，采用电渣压力焊的方法连接，小于Φ16钢筋时采用搭接方法。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。

、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

、下层柱的主筋露出楼面部分，在浇筑砼前应用至少3个箍固定，底部箍还应点焊对主筋进行定位。当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

、柱筋保护层：在柱根、柱顶的角筋上按弹好的柱定位线用Φ8钢筋焊好模板顶筋，便整个钢筋笼顶住模板不动，柱中可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

、一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向砼内。

、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制好保护层。

、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。

、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊接长度应为6～10d。

、弯起钢筋与与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

、当梁高大于800时，梁侧模先支一边，另一边模待梁钢筋绑扎完后再封堵、加固。

、按划好的钢筋间距，先排放主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等时时配合安装并固定。

、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

、板绑扎一般用八字扣全部绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并用“悬挂法”施工，以防

止被踩变形,“悬挂法”所用的架子，应以实用方便不容易变形为原则，本工程采用Φ16钢筋焊接成长1000mm，宽500mm的钢筋架，撑脚用φ14钢筋焊接。架体放置时与梁边距离约为20cm，架体连接之间的距离不宜大于300mm。砼施工时，在砼初步找平后，将架体取出，周转使用。架体取出后，施工人员不准在负筋部位直接踏踩，以防负筋变形。施工完毕后架体应指定地点堆放，并定时检查修整。对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，更要严格控制负筋的位置，防止变形。“悬挂法”架体的加工如附图。

、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块或塑料垫块，负筋用马凳垫好。

、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

1．钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋品种的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2．钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4．钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

1．钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规定要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%。且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的2%。且不应集中。

2．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

3．用I级钢筋或冷拔低碳钢线制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范的规定。

地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差和检验方法

尺量连续三档取其中最大值

尺量连续三档取其中最大值

尺量两端中间各一点取其最大值

1、加工好的成型钢筋，在现场应按型号规格铺垫整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。

2、如有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。

3、底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。

4、绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

5、顶板负筋绑扎后，不得在上面操作，必要时搭操作平台保护。

6、在浇筑砼时安排钢筋工跟班，随时纠正变形、偏位的钢筋，特别注意竖向钢筋纠偏，严禁事后生弯硬扳。

1、钢筋加工机械操作人员，应经过一定的机械操作培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工人员进场前必须经过三级教育，并签字存底。要求在现场公布技术、安全交底单。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露必须设有安全防护罩，在停止工作时就断开电源。

并按文明施工的要求悬挂安全标识牌。

3、钢筋加工机械使用前，必须向监理报验，并经过公司一级的验收，方能使用。

4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm 有短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

7、在焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上模板上安装。

10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

、加工场地全部硬化，排水舒畅无积水。

、堆放原材料处用红砖砌300高砖墩，防钢筋浸水生锈。

、各材料分类堆放，中间有分隔，不杂堆。

、加工后半成品做好标识，标明构件名称、位置，钢筋直径、规格、形状等。

、钢筋短料及时清理。

、基底清理：绑扎前先清理基底上的杂物。

、吊上面的钢筋按规定有序排放T／CECS 188-2019 钢管混凝土叠合柱结构技术规程(完整正版书扫描、清晰无水印).pdf，方便绑扎。

、不允许把烟头、塑料袋等杂物丢到钢筋笼内。

、电渣压力焊及时敲掉焊渣并清理。

1、墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附架辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。

2、底板和墙柱钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋。在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，在下料加工时，风距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计施工规范的要求，同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。

3、墙、柱钢筋绑扎分保持钢筋垂直，绑扎竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。

4、底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩变形。影响钢筋的受力性能。

5、底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块，混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确DB15／T 1244-2017 在用汽车排气污染物限值及检测方法（遥测法）.pdf，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。