施工组织设计下载简介
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输煤栈桥施工方案5.1.1为确保栈桥安装顺利进行,栈桥制作完成后,按照施工图和有关规范的规定进行一次全面验收;
5.1.2安装前,应按构件明细表核对进场构件,现场组装时,应根据预拼装记录进行。
5.1.3栈桥在存放和拼装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按照有关规定补涂。
5.1.4栈桥安装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物;
5.1.5栈桥安装前按构件编号挖孔桩施工方案,对照图纸,移送到安装最近点;
5.1.6检查安装工程中必需用的工具,包含吊装用钢丝绳(不小于32mm)、索具卸扣、钢缆风绳、手拉葫芦、牵引绳等辅助工具。
栈桥安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋板的位置进行检查。基础混凝土强度应达到设计要求,基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。
按图纸核实栈桥不同规格构件的数量、件数。
5.2.1主要吊机的选择:5#栈桥安装,由碎煤机室旁的M3轴线(标高25.311)到3#转运站旁的M7轴线(标高2.740),共分四段吊装。6#栈桥安装,由入煤炉采制样间旁的K3轴线(标高13.694)到主厂房0轴线(标高33.908),共分三段吊装。
根据主体分段安装工艺,经计算,5#输煤栈桥每段重约35t,且每一段外型尺寸最大约为26000mm*6600mm*3900mm,安装高度最高为25.311米;6#输煤栈桥每段重约52t,且每一段外型尺寸最大约为33000mm*7400mm*4400mm,安装高度最高为33.908米。综合考虑机械施工效率、构件安装高度、构件重量等诸多因素,选用P&H5250250T可满足栈桥安装。
5.2.2P&H5250履带起重机工作参数(表5—1)
5.2.3根据现场情况,按P&H5250履带起重机性能,在提升高度为42米的时候,起吊总量为58..8吨,最大负荷率为88.4%,满足吊装要求。
5.2.4P&H5250履带起重机详细性能表见附录
栈桥主体首先按照其形体构造分段,5#栈桥分四段,每一个段的尺寸约为26000mm*6600mm*3900mm,每段重量约为35T,从M7轴线到M3轴线依次吊装,分四次进行吊装;6#栈桥分三段,每一段的尺寸约为33000mm*7400mm*4400mm,每段重量约为52T,从K3轴线到0轴线依次吊装,分三次进行吊装。吊装完毕后,与混凝土柱上预埋螺栓进行连接。
5.4.1安装采用P&H5250250T履带起重机进行吊装作业,,把栈桥分段按顺序依次排在混凝土柱旁边。
5.4.2吊装时每一片段采用四个吊点,选取Φ32钢丝绳(断面为6×24),钢丝绳的抗拉强度为1400MPa~1850MPa,即每根钢丝绳能承受的重量为46.7T~61.6T,满足吊装要求。两端拉缆风绳,平衡起吊(在每个吊点上加设临时加劲肋,防止吊装过程发生变形),置于砼柱上。调整好准确的位置,与砼柱上的预埋螺栓紧固,尽量减小其变形程度保证构件空间刚度与正确的形态。
注意:在吊装时,要求室外的风力在3级风力以下时,方可进行吊装作业。
5.4.3栈桥吊装示意图
a)合格的喷砂工件后,用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物,使待涂表面干燥、清洁。
b)喷涂油漆必须在钢板氧化前进行,如氧化已发生,必须重新喷射处理至所要求的标准。
6.1.2底漆:按图纸要求喷涂红丹防锈底漆两度;
6.1.3面漆:按业主要求选择中灰色面漆,但外露部分采用宝绿色面漆。
6.1.4防火涂料:按图纸要求面涂刷防火涂料。
6.1.5涂料要求供应的涂料符合技术标准和技术要求,涂料的外包装的标签上均注明了:制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。
6.1.6成品保护:已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊运过程中均应用采有效保护措施,以防止涂层损伤、破坏,尽量减少现场的修补工作量。
6.2.1油漆涂层外观质量检验要求:表面平整,无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
6.2.2油漆涂层厚度检验要求:符合各道涂层的设计厚度,并符合两个85%的原则。
6.3油漆涂装检验质量记录
质量记录填写要求同表面预处理工序,当产品检验合格后,检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》,在施工过程中检验员对该工序进行质量控制点控制与检查,并填写检查记录,由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》上签字。
6.4油漆涂装检验后处理
经检验合格后的产品,应由检验员向甲方监理报验,经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识,然后进行转序,经检验、报验不合格的产品按检验员《油漆涂装工序检测记录》,并根据实际情况制定预防纠正措施,重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。
工程竣工后项目部质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。
涂料的技术性能应符合设计要求,符合国家现行有关标准的规定。
该工程包括5#,6#输煤栈桥的制作、安装,工程量大,因此必需精心安排,以确保合理工期,并通过各种施工措施确保该工程实施工期符合要求,5#输煤栈桥计划2007年2月下旬开始吊装,完成5#输煤栈桥后随即开始吊装6#输煤栈桥。
为保证工程项目能按计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标必须对能影响工程按计划进行的因素进行分析,事先采取措施,尽量缩小实际进度的偏差,实现对项目工期的主动控制,分别对影响因素加以分析、研定对策,以确保工程按期完成。
7.1.1加强计划管理
根据本项目工程特点及难点,安排合理的施工流程和施工顺序,编制总体网络控制计划,同时将分解成月、旬、周、日作业计划。
根据确定的进度检查日期,及时对实际进度进行检查,一旦发现工序进度滞后,则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的加以调整。
7.1.2充分发挥企业的人才优势
在本项目配备具有同类型施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能的足够数量的技术工人。
7.1.3确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
7.1.4质量管理,根据设计图和规范的要求,制定各工序的操作规程和质量标准,并在施工中发行,确保一次达到合格标准。
7.1.5安全管理,杜绝重大事故发生
制定严格的安全管理制度,并发放至其他成员;同时,将结合本工程具体情况,制定安全技术交底和操作规程,并在施工中狠抓落实,杜绝重大安全事故发生。
7.1.6充分处理好各方关系
协调与总包、业主、设计、监理及其他单位的关系,保持良好的条件和施工氛围,确保工程顺利施工。
7.1.7在保证工程质量、施工安全的条件下,就要精心组织,精心施工,保证工艺标准的贯彻实施,确保质量技术措施的落实、质量、安全的保证,以确保施工工期。
本工程5#,6#栈桥在图纸图审完善并经设计院确认后,可进行生产加工。
在2006年12月上旬材料开始进场,同时开始进场准备,搭设临建。在2007年1月5日左右完成组装平台搭设完毕,立即进行5#栈桥组装。在栈桥组装完成后,就地进行5#栈桥的吊装,要求各种材料供应应满足工程进度要求。
7.3.1加工生产设备
7.3.2检测设备配置
7.4.2现场劳动力使用计划
8.0质量目标及保证措施
为了保证本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准,必须对整个施工实行严格管理,明确安全质量责任。工程施工过程实行全面质量管理。
8.1项目质量保证体系
中建二局已通过ISO9002质量体系认证,在本项目施工中制作和安装按中建二局的质量体系程序文件执行。同时,钢结构安装按中建总公司质量体系程序文件要求建立项目质量保证体系,执行中建总公司的质量体系程序文件。
8.1.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。
8.1.2树立全面质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
8.1.3建立质量管理制度
8.1.3.1技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计,指导施工作业。
8.1.3.2构件进场检验制度:对于进场的钢构件必须实行严格检查,根据国家规范要求进行检查,对不合格的构件一律退场重新加工;
8.1.3.3建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。
8.1.3.4质量否决制度:不合格的焊接、安装必须进行返工。
8.1.2.5实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。
8.1.2.6开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
8.1.2.7制定工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。
8.1.2.8采取各种不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点,以员工的工作质量保证工程产品质量。
8.2项目质量保证措施
在组织上,质量管理人员,质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。在实施过程中严格检验,保证每部、每员都按程序进行,保证过程受控,以使最终质量达标。
在材料采购上,必须按照工程合同,技术文件要求进行采购,并通过采购程序的控制,来保证原材料的质量。
在生产控制上,按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。
在施工上,严格按照相关规范施工,加强过程检验,保证工程质量。
9.0工程安全目标及保证措施
安全生产方针:安全第一,预防为主,全员动手,综合治理。
安全生产目标:文明施工,安全零事故。
9.2.1所有在安全保证体系中的管理人员和参与项目施工的员工,必须严格执行安全政策。
9.2.2安全主任责任:
a)执行公司安全管理制度、政府有关法规、规范、标准及业主有关安全管理规定,制订项目的安全标准(规定);
b)通过教育和培训项目的每位员工,以推动项目的安全工作;
c)对现场的工作条件和工作行为进行经常性的监督检查;
d)建立健全各类安全管理台帐,并对各施工队、各部门的安全管理台帐进行检查指导。
b)本着“管生产必须管安全”的原则,在安排生产的同时,必须安排安全工作;
c)在召开生产会时,必须对安全工作进行重点地布置、检查、总结,责任组织每月一次的综合性安全生产大检查。
9.2.4施工队长责任:施工队长是本队安全生产第一责任人,对本队安全工作负责。
a)认真执行安全生产规章制度和安全管理的有关规定,严格按章施工,不违章指挥;
b)负责对本队职工进行安全教育,并召集每周一次的队安全例会;
c)参加项目部组织的安全生产检查,组织本队每周一次的安全检查;
d)保证施工现场整齐、清洁,实现安全文明施工。
9.3危险源及预防措施
触电伤害;高空坠落;物体打击;其他伤害。
9.3.2.1触电伤害预防
建立防触电教育制度,经常进行触电电知识教育和宣传,提高员工的触电安全意识。
加强用电设备相间和相一地间绝缘,防止闪烁,合理设置防雷装置。
合理配置,整定电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护,设置醒目的安全标志。
所有进入现场的人员都必须戴好安全帽,穿软底绝缘防滑鞋。
9.3.2.2高空坠落预防
在2米以上高度从事施工作业时必须有可靠防护的施工作业面,并设置安全稳固的爬梯,施工人员系好安全带。
物料必须堆放平稳,不得放置在临边和洞口附近,也不得妨碍作业、通行。
建筑施工对施工现场以外人或物可能造成危害的,应当采取安全防护措施。
施工交叉作业时,应当制定相应的安全措施,并指定专职人员进行检查与协调。
9.3.2.3物体打击预防:
不准从高处抛投工具、物料,高空作业因将手持工具和零星物料等放在工具袋内。
进入施工现场必须戴好安全帽。
出入通道、建筑物的出入口都应搭设护头棚。
起重吊装作业严格按照操作规程进行,被起吊的重物下面和起重机桅杆。
9.3.2.4其他危险预防
1)戴好安全防护镜,防止电焊等灼伤眼睛。
2)作业前认真做好安全检查,排除危险源,做好各种预防措施。
3)加强现场管理,严格安全管理措施,对违反者严厉处罚,杜绝安全违例。
9.4.1事故预防是所有监督管理工作中首要的责任。每名管理人员应最大限度地参与与安全有关的培训、活动和监督检查。
9.4.2安全经理有责任确保所有安全检查在规则基础上进行。
9.4.3安全部每天对安全工作进行一次检查。
9.4.4安全员应认真进行检查、制止违章、指出正确的行为,并做好安全检查记录。
a)现场所有用电设备除保护接零外,还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用,应符合《漏电流动作保护器》GB6829的规定;
b)现场用电必须实行“一机一闸一保”制,严禁一个开关控制两台以上用电设备;
c)电气设备检修时,应先切断电源,并挂上“有人作业,严禁合闸”的警示牌;
d)电气作业人员必须持证上岗,非电工不得从事电气作业。
a)防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳、防护栏杆。
b)从事高处作业的人员,必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。
c)高处作业时,安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上,下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时,安全带可短系使用。
d)防护栏杆的用料及搭设要求应符合本规定脚手架的有关规定。
e)施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处,除设置防护措施和安全标志外,夜间还应设红灯警示。
f)安全绳应在固定物体上系牢,并应能至少承受2.0KN的重物。
g)通道应采取可靠的封闭措施,防止物体高处坠落。上方施工时,通道上空应搭设防护棚。
a)起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员属于特种作业人员,必须持证上岗。严禁无证操作;
b)起重吊装前必须对所有参与起重吊装作业的人员进行详细的安全技术交底,交底记录应存档;
c)起重吊装作业前应组织三级安全检查:班组自检、队级复检和联合检查;
d)起吊前应在重物上系上牢固的溜绳,防止重物在吊装过程中摆动、旋转;
e)吊装过程中,作业人员应坚守岗位,听从指挥,发现问题立即向指挥者报告。无指挥者的命令不得擅自操作;
f)吊装作业时,应根据作业范围的大小设置一定的警戒区域,拉好警戒绳,并安排专人监护。
a)坚持杜绝闲杂人等进入施工现场DB11/T 363-2016 建筑工程施工组织设计管理规程(完整正版书扫描、清晰无水印).pdf,并在施工区域拉设警戒线;
b)在施工过程中注意沟通,相互协调配合,尽量避免进入相互的施工危险区域;
c)施工过程中应严格听从指令,服从指挥。同时高度注意,做到不伤害他人,不被他人伤害;
d)加强员工安全意识培养,提高员工自身素质,杜绝与其他施工队产生冲突。
10.0环境因素控制措施
10.1对施工中的汽车尾气排放、机械噪声,加强对机械设备的维护、保养并对汽车尾气、机械设备噪声随时进行监控、测试,发现超标情况,强制检修。
10.3对施工过程中产生的含油废弃物集中回收,按公司有关文件进行处置。
10.5控制打磨施工中产生的噪音,提高施工工艺水平,尽量减少打磨工作。
15号楼水、暖、消防施工组织设计(2017版)P&H5250履带吊参数